1、.模具制造工藝一、模具制造標(biāo)準(zhǔn)流程底面、上面 06/07加工序號 工序A 粗加工基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)面B NC-1C 初組裝 鉆孔 NC加工前準(zhǔn)備 初組裝型面、輪廓粗、半精加工D NC-2型面輪廓精加工傾斜軸加工E NC-3結(jié)構(gòu)面、刃口型面檢查F 測量 G 裝配 準(zhǔn)備 形面修整 基準(zhǔn)件裝配 吊、斜楔滑動確認(rèn) 研配壓床合模 小部件裝配 整理檢查H 調(diào)試I 檢查鉗工裝配作業(yè)分解流程 序號 工序1 準(zhǔn)備 檢查確認(rèn) 各零件分派2 形面修整 局部凹R修整 蹭光3 基準(zhǔn)件裝配 上研配壓床前小件裝配4 吊、斜楔滑動確認(rèn) 上研配壓床前干涉檢查，輔助件裝配5 研配壓床合模 型面、刃口間隙修整 合沖頭6 小部件裝配 定位

2、退料 氣路等零件7 整理檢查 倒角 防松脫 防銹調(diào)試作業(yè)分解流程序號 工序1 準(zhǔn)備 圖紙確認(rèn) 設(shè)備參數(shù)設(shè)定2 模具動態(tài)檢查 各部件、機構(gòu)運動檢查3 模具間隙確認(rèn) 型面、壓料面、平衡塊等間隙確認(rèn)4 階段試壓 帶件分階段試壓5 模具動態(tài)調(diào)整 型面、壓料面、刃口間隙修整 定位、退料 廢料排除6 壓件 （帶CH孔） 后工序用件7 制件檢查基準(zhǔn) 設(shè)計 DDL 基準(zhǔn)點 工藝 DDH MHZ 加工 鍵槽 DDH MHZ測量 DDH MHZ調(diào)試 CH二、工藝規(guī)定簡要介紹1、工藝術(shù)語表示加工面數(shù)量或范圍的幾個常用詞的含義：）、）、（）、（），（）、（）指加工幾處。）、二面：所指的面及其對面。）、基面：所指的面和

3、與其成º的面。）、四周：所標(biāo)注的那個視圖的周圍四面。）、周圍：所標(biāo)注的那個視圖的周圍。）、成型：將所標(biāo)注的某一部位加工成某一連續(xù)的立體或平面形狀。2、表示加工方法的幾個常用詞的含義： 修垂直：用砂輪機或鏜刀修正垂直度，但不改變原來尺寸。（前工序加工到尺寸） 研修：用模型或?qū)?yīng)沖模零件涂紅炭粉進行研合修正，主要提高幾何形狀精度，但是要改變原來尺寸。（前工序留研修量） 修光：用砂輪機或銼刀提高光潔度，基本不改變原來尺寸。（前工序加工到尺寸） 拋光：用紗布拋光輪、油石等拋光工具提高光潔度，因熱處理變形，局部地方需精加工后再拋光。（前工序加工成型到尺寸并拋光到以上。） 研光：用鑄鐵棒加研磨膏

4、或油石等研磨工具提高光潔度，基本不改變原來尺寸。（前工序留研磨量） 清角：加工內(nèi)形的尖角處。見光：通常指磨平見光為止，允許局部留有黑皮。（以證明接近“見光為止”）。工藝要求的“見光”表示要盡量少磨掉量而達到磨好的目的，所以在局部必須留有微小“黑皮”。 配入：指固定部分按對應(yīng)件配作上，在一次裝夾中要求不松動。 同鏜：把上下底板同時送到鏜床，鏜加工導(dǎo)柱、襯套孔，叫做同鏜導(dǎo)柱、襯套孔。 合鏜：沖模在裝配后，進行鏜加工導(dǎo)柱、襯套孔，叫做合鏜導(dǎo)柱、襯套孔。 同磨齊平：把兩個以上零件裝配在一起，然后同時磨成一樣平。（沖頭固定板取消同磨齊平，新制造的按尺寸做，修理的采用沖頭配平） 配磨、配鏜、配車：用某工種

5、手段將本件按對應(yīng)件的實際尺寸配作，達到配合要求。 除工藝有特殊要求外，第一道初加工工序不標(biāo)注。不標(biāo)注的、加工內(nèi)容見后面“各工種規(guī)定”綜上所說就是要達到這樣一個總的要求：即簡單、明了、準(zhǔn)確、不漏。3、制造次序的安排工藝口袋上的“制造次序”欄是告訴一庫是否等試驗決定的。試驗決定沖模有三種情況，分別作如下處理：a) 等試驗決定尺寸的沖模，如落料模、落料沖孔模，沖孔模等，在“制造次序”欄內(nèi)填“等實驗決定”字樣。b) 在本套沖模中進行試驗的沖模，如落料拉延模等，在“制造次序”欄內(nèi)劃表示正常進行，而在工藝口袋背面的“工藝說明”中交代本套試驗。c) 為別的沖模作試驗的沖模，如壓彎模、翻邊模、成型模等，在“制

6、造次序”欄內(nèi)劃表示正常進行，而在工藝口袋背面的“工藝說明”中交代清楚為哪套沖模作試驗。與試驗決定毫無關(guān)系的一般沖模，在“制造次序”欄內(nèi)劃表示正常進行。4、工藝說明工藝口袋背面的“工藝說明”欄主要敘述鉗工裝配工藝，特殊加工工藝意圖，重要設(shè)計意圖的提醒，管理應(yīng)特別注意的問題等。5、各工種規(guī)定（一）、劃線鉆孔鉗工：1、在一庫配套的零件需要鉆起重孔的，工藝應(yīng)單獨標(biāo)明，并單獨給鉆起重孔工時。二庫和劃線組的零件需要鉆起重的，不單獨給工時（工時在劃線鉆孔工時內(nèi)）。2、劃線鉆孔組的正常工作，工藝不標(biāo)注，有特殊要求應(yīng)特殊注明。（正常工作按分工規(guī)定）。3、對于凹模、固定板、墊片用同一螺釘、銷子固定的，螺釘、銷子孔

7、必須同鉆，保證位置一致，墊片上的銷了過孔，在同鉆后再打孔，直徑比銷子大23mm。4、底板上的十字中心線（即沖模中心線）必須引到兩側(cè)，便于臥鏜或龍門銑疊板找正。5、鏜孔零件孔徑在20以上者要鉆預(yù)鉆孔。 退料板或頂出器單面間隙0.4或0.4者，劃線必須劃出去間隙線，便于銑工銑到尺寸。 僅需裝工藝板上數(shù)控裝夾加工成形時由劃線鉗工鉆工藝孔，裝安裝板上孔加工后投鉗。 需調(diào)質(zhì)后再進行機加加工的部件由劃線鉗工派熱處理調(diào)質(zhì)。（二）、裝配鉗工：1、沖模生產(chǎn)實行鉗工分段負(fù)責(zé)制，裝配鉗工要對整體沖模制造負(fù)責(zé)。裝配鉗工的工作內(nèi)容包括：管理、精加工、裝配、安排加工次序、檢查發(fā)現(xiàn)前工序漏洞或不足處、清理去毛刺、派工并交待

8、加工方法或要求、挽救或補廢零件、彌補前工充機加工的不足、發(fā)現(xiàn)或補救設(shè)計、工藝差錯等等。2、對一于鉗工的工作內(nèi)容，工藝一般不標(biāo)注，不交待，特殊的加工方法或很重要的鉗工工序以及一些含糊不清和容易疏忽的問題，工藝給予明確或保證。3、凡有配做件的窩座，鉗工必須檢查窗座的垂直和底面的平度，如不垂直或不平必須修好。4、精銑或精插到尺寸的頂出器或退料板，鉗工必須修光工作面。5、鉗工必須把本套沖模所用的整套樣板移交到調(diào)整。6、鉗工應(yīng)為機工作必要的準(zhǔn)備工作。7、鉗工開“熱處理委托單”時，要按材料清單填寫材料牌號。（三）、調(diào)整：1、調(diào)整工以沖出合格制件為主要目標(biāo)，因此，調(diào)整工可以調(diào)整工作的需要更改沖模零件的形狀和

9、尺寸。但是，沖模結(jié)構(gòu)的改變必須經(jīng)過設(shè)計的同意方能進行。2、經(jīng)調(diào)整后的合格沖模必須帶合格制件，小型制件1020個，中型制件58個，大型制件35個。3、本套試驗決定的沖模，調(diào)整負(fù)責(zé)給做試驗，試驗后的工作量仍由鉗工進行。4、要聯(lián)合安裝的沖模，調(diào)整后由調(diào)整工負(fù)責(zé)派同刨到閉合高度保持尺寸并倒角、清理。三、各類模具加工制造方法模具加工工藝總體方案1、上、下底板全部結(jié)構(gòu)面數(shù)控加工。內(nèi)導(dǎo)板初組裝前與結(jié)構(gòu)面一同數(shù)控加工。外導(dǎo)板、大導(dǎo)柱/襯套孔與形狀面一同數(shù)控加工。上（下）底板上的小導(dǎo)柱孔與形狀面一同數(shù)控加工。2、壓料板（頂出器）全部結(jié)構(gòu)面數(shù)控加工。形狀面初組裝后數(shù)控加工。壓料板（頂出器）上的小導(dǎo)套孔初組裝后與形

10、狀面一同數(shù)控加工。3、壓料板（頂出器）上的鑲塊初組裝后與壓料板（頂出器）一同數(shù)控加工形狀面。4、非標(biāo)斜楔、滑塊等單獨數(shù)控加工。以最大導(dǎo)滑面為加工基準(zhǔn)。5、斜楔、滑塊座（標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)）要在底板上做出裝配基準(zhǔn)（可利用基準(zhǔn)孔BL1及BL2）。6、滑塊上的工作鑲塊初組裝后與滑塊一同數(shù)控加工形狀面。凸、凹模鑲塊初組裝后與上、下底板一同數(shù)控加工形狀面。7、上底板上的沖孔凸模安裝座，數(shù)控加工（沖孔凸模）固定板螺栓孔。鉗工按固定板螺栓孔裝配沖孔凸模。8、修邊模輪廓分兩次加工：淬火前06s單邊留0.2mm（整體淬火鑲塊單邊留0.5mm）量，淬火后06s到尺寸。9、數(shù)控?zé)o法加工到尺寸的鑲塊，數(shù)控加工時做出找正基準(zhǔn)，

11、便于后序加工。10、內(nèi)尖角或內(nèi)圓小于R3，均采用04DX加工。工藝方案的確定按裝配方案確定工藝方案1、 拉延模組合加工 凸模和壓料圈、凹模、單件加工 凸模、壓料圈、凹模先單件加工(粗加工),后組合加工(精加工)；或組合加工做基準(zhǔn)，再單件加工(精加工)。2、 修邊沖孔模整體淬火鑲塊 淬火后精加工；淬火后不精加工表面淬火鑲塊等試驗決定 樣板測量掃描3、 翻邊整形模組合加工 凹模和壓料板 淬火后精加工先單件加工(粗加工),后組合加工(精加工)；或組合加工做基準(zhǔn)，再單件加工(精加工)。四、常用設(shè)備加工范圍1、普通車床：注：1，1A64最大可裝夾860，磨內(nèi)圓尺寸：280-600 深200，磨外圓尺寸：

12、180-800長度2800。2，C5116A臺面直徑1400mm3，括號內(nèi)尺寸為刀架上加工最大尺寸。3、線切割機床型 號臺面尺寸加工范圍DK7725d560*360100*250*350DK7740500*800100*400*500DK7740B500*800250*400*500DK7763800*1225200*630*8004、龍門銑、刨床型 號工作臺面積承重二立柱間距加工最大尺寸X20258000*250040t29008000*2500*24006662（H）1800*600014t1700*1800*60006652（H）1250*42508t1200*1300*4000X201

13、0c1000*30008t3000*1000*10007134（H）900*30005t3000*1040*8507231A（H）900*30005t3000*1000*850724M（H）1300*450010t1250*1300*4000B2020A/11800*600020t21006000*2000*16005、外圓磨床型 號最大直徑可磨端面尺寸三爪卡盤四爪卡盤312M150（40）15-100130130M120220（60）250200 萬能磨床：3131（B）最大外圓 320mm 最小內(nèi)圓 5mm 裝夾：160mm 內(nèi)圓磨床：M250A當(dāng)孔徑為150250時，可磨空深為：350m

14、m當(dāng)孔徑為250500時，可磨空深為：450mm工件最大外徑為：510mm 平面磨床：M7150 加工范圍：2000*640*6006、坐標(biāo)鏜床：(可保證的定位精度：±0.02)型 號臺面尺寸加工范圍承重轉(zhuǎn)臺直徑轉(zhuǎn)臺承重2450630*1100600*1000400440100（50）T4163C630*1100600*1000600440100（50）KB31000*1000750*11002000600480 臥鏜：可加工孔距范圍：800*8007、熱處理熱處理退火爐 1800×800×800熱處理淬火爐 最大900五、常用材料加工、熱處理、焊接性能材料熱處理

15、焊接性能備注HT250差有焊條QT540較好有焊條Mo鑄鐵表面HRC50好T10AHRC5862淬透性差 1-3好有焊條Cr12MoVHRC5862淬透性好好，（易裂）加熱，有焊條7CrSiMnMoV（鍛態(tài)）表面HRC55好7CrSiMnMoV（鑄態(tài)）表面HRC55好45（結(jié)構(gòu)鋼）HRC40-45好六、新工藝新方法近幾年來在豐田項目、 MAZDA項目模具及出口德國大眾項目中采用了許多新工藝新方法.主要有： 1導(dǎo)板導(dǎo)滑面的插銑加工導(dǎo)板導(dǎo)滑面的精度對模具質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的。導(dǎo)板導(dǎo)滑面采用插銑加工,通過加工后檢測證明，插銑加工的垂直度非常好，表面粗糙度和平行度都較好。保證了上下模導(dǎo)向的

16、配合精度要求。 2、導(dǎo)柱襯套孔的精確加工為保證上下模的導(dǎo)向配合精度，最大限度地減低由于加工誤差對導(dǎo)向配合精度造成的影響。導(dǎo)柱孔在第一次機加工時，留少許余量，待精加工完成后，根據(jù)襯套孔孔位的實際測量結(jié)果，再進行一次精加工到尺寸。這樣做主要是為了減少加工誤差。保證上下模導(dǎo)柱襯套孔的位置精度，使導(dǎo)向間隙均勻。3.刃口輪廓的精加工修邊刃口輪廓，在淬火前留量，淬火后再進行輪廓精加工到尺寸。可達到合模后無須修間隙的程度。不僅較好的保證了凸凹模的刃口間隙，也能很好的控制制件的修邊毛刺。極大地減少了鉗工和調(diào)整工的工作量。在出口德國大眾項目中，通過對刃口進行精加工，較好地保證了凸凹模的刃口間隙，模具調(diào)試一次成功

17、。4.型面的精細(xì)加工型面高精度加工主要體現(xiàn)在：提高模具型面加工精度、提高加工到位程度。加工方法包括等高線加工、最大長度順向走刀加工，加大精加工走刀移行密度。同時改垂直刀為30度角的高速加工等方法，以提高加工精度。凹角清根、凸圓角加工到位、模具型面的不等間隙加工等。最大可能的實現(xiàn)模具型面的精細(xì)加工。5大件的防變形加工對大的易變形件，為減少因變形而產(chǎn)生的加工誤差，采用二次加工的方法來減少加工誤差。如：拉延模的壓料圈，底面加工時留量，型面粗加工時抬高1mm，然后翻轉(zhuǎn)，再對底面進行精修加工，翻轉(zhuǎn)后再進行型面的精加工。這樣可消除因加工變形引起的誤差。 6、檢測及修正加工 為提高模具制

18、造精度，最大限度地減少由于裝夾、找正、刀具、加工、機床精度及其它因素產(chǎn)生的誤差。在不斷研究新工藝、新方法的同時，還將數(shù)控加工與三座標(biāo)測量機結(jié)合起來，對數(shù)控加工后的零件進行檢測，然后再進行修正加工，大大提高了模具制造質(zhì)量。檢測與修正加工主要有以下幾個方面：                  1模具導(dǎo)板面的檢測模具的導(dǎo)板面基本都進行測量檢測。根據(jù)檢測結(jié)果，再配磨導(dǎo)板厚度。2模具型面的檢測模具型面的檢測按檢測點編程檢測。一套模具中的凸、凹模，壓料板等以及前后工序之間的檢測點都相同。模具設(shè)計時，給出型面的基準(zhǔn)面S面（與檢具相同）。各工序型面檢測時都檢測該面。以拉延模為例型面檢測報告，作為鉗工研修模具壓料面、型面的參考。模具調(diào)試時也以此為參考。減少了模