1、鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案      前言      鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投產(chǎn)。    

2、  一、 烘爐      1、烘爐的:目的：      由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。      2、烘爐應具備的條件： 

3、60;    21、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。      22、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。      23、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。      24、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。      25、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放置

4、了灰漿拌。      26、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。      27、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。      28、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。      3、烘 爐工藝:    &#

5、160; (1).根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。      在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。      第一天爐膛出口排煙溫度應低于50，以后每天溫升不超過20，未期最高溫度<220，保溫23天。      烘爐后期約712天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。   

6、;   烘爐時間以1416天，結束燃燒停爐。      所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。      操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。      (2)、烘爐的具體操作：      關閉汽包兩側人孔門。      用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內

7、進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。      有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。      向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。      烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。      在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材

8、要求烘爐23天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。      木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。      定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。      定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。    &#

9、160; 由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。      3烘爐注意事項：      烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20/天。      烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。      烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，

10、不能集中于一處。      烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。      烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。      二煮爐      1煮爐的目的：      由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前

11、不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。      2煮爐已具備的條件：      烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%       加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。&

12、#160;     化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。      鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)，      鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。      3煮爐工藝：      1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm. &#

13、160;    2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內。      3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。      （2）煮爐共分3期：      第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送

14、風機等，適當調整風量。      2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。      3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。      4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴

15、密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。      5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。      第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25       Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。   &#

16、160;  2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。      3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。      4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調節(jié)

17、。      第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380400，在此壓力下運行1224小時。      2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。      3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。      4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳

18、細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內（一般18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。      （3）煮爐注意事項：      1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。      2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。      3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣

19、含水率應降到45%，在第II期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。      4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。      4煮爐以后      1）煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。      2）電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內

20、壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。      三    漏風試驗      1、漏風試驗的目的：      檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。      2、試驗時間：      在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。  

21、60;   3、試驗方法：      采用干石灰噴流及蠟燭試風。      4、操作方法：      1）煮爐結束后，待爐適當冷卻。      2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。      3）將鍋爐分成若干部

22、位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。      4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止后，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。      5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。      5、試驗的合格要求：      在爐膛正壓的情況下，各被檢查

23、部位不漏風。      四    沖管      1、沖管的目的：      沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。      2、沖管的參數(shù)方式：   

24、0;  本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380-420，蒸汽沖管分兩期，第一期6-8次，第二期6-8次，沖管方式采用降壓沖管。      3、沖管前的準備工作      1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再循環(huán)門。      2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。   

25、60;  3）爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。      4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。      5）沖管管路：        鍋爐高溫過熱器出口集箱-電動截止門-主汽門前電動截止門-主蒸汽管路-臨時排汽管路排出。      4、

26、沖管操作程序：         1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。         2）當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關閉空氣門。         3）當壓力升到2-3Kgf/cm2時調整水位在+20MM，進行全面排污一次      &#

27、160;  4）試沖管三次，汽壓在68Kgf/cm2。                5）緩慢升壓，調整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380-420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 6-8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5-1 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。    

28、60;    6）停爐冷卻8-12HOURS以上，待過熱器冷卻。         7）以照上述沖洗程序6-8次。         8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內徑的8%，長度縱貫內徑。         9）依沖管程序再沖管34次。   &#

29、160;     10）關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。      5、注意事項及合格標準：         1）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。      2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放

30、臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。      3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。      4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。      5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。  &#

31、160;   五、蒸汽嚴密性試驗      蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。      1、試驗中注意事項：      （1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。      （2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。 &#

32、160;    （3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。      （4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。      5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。      2。嚴密性試驗的缺陷處理：  

33、;    1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。      2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。      3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。      六    安全閥調整  

34、60;   蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調整。調整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調整值附近若>0.5%,應做誤差修正。      1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：      動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17              

35、  2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05                3)過熱器安全閥：   1.04*5.29=5.5      回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%-7%          

36、0;     1)汽包工作安全閥：0.247-0.432                2)汽包控制安全閥：0.242-0.424                3)過熱器安全閥：  0.22-0.385

37、60;     2、安全閥調整前的準備工作：      1）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。      2）安全閥內部的鎖緊裝置，調試前應拆除。      3）對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。      4）所有調整人員應了解安全閥的內部結構和調整安全閥的安全措施

38、，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。      3調整方法和步驟：      1）為了調節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調整。      2）升壓及檢查：      a沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設備。       B升壓過

39、程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。      C.當壓力升到0.1 Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5  Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 時，調整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐

40、蒸汽切換到向空排氣，調整風量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。      D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa0.432 Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調整后重新校對。      E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05

41、0;Mpa回座壓力差0.242 Mpa0.424 Mpa      F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa0.385 Mpa      G.調整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調節(jié)排汽量。      七、七十二小時試運行      鍋爐

42、機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。      1、試運行的目的：      （1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。      （2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調整試驗。   

43、   （I）調整試驗的       調整燃燒的燃燒工況；      檢查安裝質量，有無漏風、漏水      找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因      ）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟特性      (II)調整試驗的內容： 

44、;     （1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗      （2）爐膛吸煙風道漏風試驗      （3）安全閥校驗及熱效率試驗      2鍋爐機組啟動前應具備的條件：      試運現(xiàn)場的條件：      （1）場地基本平整，消防、交通

45、及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標記。      （2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。      （3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。      （4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。      （5）試運現(xiàn)場具

46、有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。      （6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。      （7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。2。下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。      （1）鍋爐范圍內管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。     

47、 3下列設備經(jīng)調試合格：      （1）一、二次風機，引風機經(jīng)調試接速并符合要求。      （2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調試已符合點火要求。      4，組織機構，人員配備和技術文件準備；             （1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗

48、人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。      （2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備，人身事故和中斷試運工作。              （3 ）施工單位應備齊參加試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。

49、0;       （ 4）編制調整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。         （5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。        3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備     

50、0;（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關試驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉（指七十 小時試運前）  ，      （2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。      （3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。      （4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。    

51、;  （5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。      （6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。      （7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。      （8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。      （9）空氣門開啟（給水空氣門可關閉），對空排氣門開啟。  

52、;     2 、檢查所有的風門開關，并直于下列位置。      （1）引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟。      （2）一、二次風機入口檔板經(jīng)開關試驗后關閉，返料器風門關閉。      （3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。      3檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦

53、渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰門開關靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。      4檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。      5、檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。      6、與有關人員聯(lián)系，做好下列準備工作：      (1)&

54、#160;給水值班人員：給水管上水。      (2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。      (3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。      (4) 化學值班人員：化驗爐水品質      (5) 電氣值班人員：電器設備送電     

55、; (6)  準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。      （7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。      （8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。      4、鍋爐機組啟動方法與步驟：   

56、    （1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作號點火準備。      （2）進行爐內徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。      （3）在爐底鋪設一層08毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米，厚度要均勻。      （4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。    

57、  （5）投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700待料層溫度升至450時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。      （6）當爐溫達到900左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫甾900950，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。      鍋爐的升壓操作：      （1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制

58、0.050.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。      （2）當氣壓生制0.250.35mpa ,關閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。      （3）當氣壓生制0.250.35mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).      (4)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各

59、表管。聯(lián)系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.60.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。      （5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。      （6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。      （7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。     &#

60、160;（9）當汽壓升至55.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。      5、啟動要求及注意事項：      參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調以下各條：      （1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。 &