1、提高勁性柱混凝土施工一次合格率提高勁性柱混凝土施工一次合格率 單位：單位： 小組名稱：科技服務區一區項目（大廈）項目部小組名稱：科技服務區一區項目（大廈）項目部QCQC小組小組 目目 錄錄一一 工程概況工程概況二二 小組概況小組概況三三 選題理由選題理由四四 現狀調查現狀調查五五 設定目標設定目標六六 原因分析原因分析七七 要因確認要因確認八八 制定對策制定對策九九 對策實施對策實施十十 效果檢查效果檢查十一十一 鞏固措施鞏固措施十二十二 總結與今后打算總結與今后打算一、工程概況一、工程概況科技城科技服務區一區項目（大廈）為框架剪力墻結構，總建筑面積168025.85m2，由A區和B區2個單體

2、組成，建筑層數均為地下2層、地上裙房4層，塔樓均為21層。本工程高層塔樓部分和局部裙房部分框架柱為鋼結構勁性柱，高度從-9.2m/-8.9m至69.65m/78.5m，截面有1400mm1500mm、1100mm1100mm、900mm900mm等多種規格，柱內設有Q345B組合十字型型鋼。圖1.1勁性砼柱斷面示意圖制圖人： 復核人： 制圖時間2013年6月2日根據施工進度及施工難度，為完成本工程的質量目標，從開工開始，我項目部就組成了以工程師為首的勁性柱混凝土施工中的質量控制QC小組。二、小組概況二、小組概況小組名稱小組名稱科技城科技服務區一區項目（大廈）科技城科技服務區一區項目（大廈）項目

3、部項目部QCQC小組小組成立時間成立時間20132013年年6 6月月1 1日日課題注冊號課題注冊號XYJSQC-2013-A05XYJSQC-2013-A05小組類型小組類型現場型現場型課題注冊日期課題注冊日期20132013年年6 6月月2 2日日本次活動時間本次活動時間20132013年年6 6月月2 2日至日至20142014年年1212月月1212日日小組注冊號小組注冊號XYJSQC2013-05XYJSQC2013-05活動頻率活動頻率6 6次次/ /月月受教育時間受教育時間人均人均7575小時小時小小組組成成員員概概況況序號序號姓名姓名組內職務組內職務項目職務項目職務QCQC小組

4、分工小組分工1 1組長組長項目總工項目總工負責全面實施負責全面實施2 2副組長副組長項目副經理項目副經理進度控制進度控制3 3組員組員材料員材料員材料控制材料控制4 4組員組員質檢員質檢員質量配合質量配合5 5組員組員施工員施工員施工控制施工控制6 6組員組員施工員施工員施工控制施工控制7 7組員組員 資料員資料員施工控制施工控制 8 8組員組員鋼筋班組長鋼筋班組長資料整理資料整理 QC小組成員一覽表 表2.1制表人： 復核人： 制表時間：2013年6月3日三、選題理由三、選題理由理由一：質量要求高科技城科技服務區一區項目（大廈）為市高新區科技城重點形象工程，公司質量目標為“揚子杯”，質量標準

5、高，勁性柱砼施工質量的好壞，不但影響到創優目標的實現，還關系到建筑物的結構安全。理由二：施工難度大柱內型鋼截面尺寸大，重量大，安裝不便；柱內鋼筋密集，箍筋加工復雜，綁扎不便；勁性砼柱與其他結構構件相交點多，鋼筋處理復雜；柱截面形式多變，模板設計、施工困難。理由三：工期要求緊工期要求緊，塔樓基礎至塔樓屋面的結構施工僅給予八個月時間，勁性砼柱正處于此關鍵工序上。提高勁性柱砼一次合格率四、現狀調查四、現狀調查項目部小組成員于6月5日7日對本公司及周邊相同類型工地的勁性柱混凝土施工質量進行現場調查和查閱施工技術資料，共調查了500個點其中71個點存在質量缺陷，勁性柱混凝土的合格率為85.8%，并對調查

6、結果進行了分析，情況匯總見表4.1和4.2。 勁性柱砼質量調查表 表4.1序號 檢 查 項 目 檢 驗 內 容 檢查點數 不合格點數 合格率 1砼柱的觀感質量 砼成型后無蜂窩、麻面、爛根現象 100 2773% 2砼柱的幾何尺寸 柱幾何尺寸偏差在+4，-3mm范圍之內（企業標準要求，國標+8，-5mm） 1002476% 3柱鋼筋保護層 鋼筋保護層厚度+10，-7mm 1008 92% 4砼柱表面平整度 柱表面平整度不大于5mm（企業標準要求國標8mm） 100595% 5其他 100397% 6合計 1005886.6% 制表人： 復核人： 制表時間：2013年6月10日 勁性柱砼質量缺陷頻

7、數統計表勁性柱砼質量缺陷頻數統計表 表表4.24.2 序號序號 項項 目目 頻數（條）頻數（條） 頻率頻率 % 累計頻率累計頻率 % 1砼柱的觀感質量差砼柱的觀感質量差 2740.340.32砼柱的幾何尺寸偏差砼柱的幾何尺寸偏差 2435.876.13柱鋼筋保護層偏差柱鋼筋保護層偏差 811.988.04砼柱表面平整度偏差砼柱表面平整度偏差 57.595.55其他其他 34.5100 6合計合計 67100 制表人： 復核人： 制表時間：2013年6月10日根據調查表，做出排列圖如下圖4.3圖4.3 質量問題排列圖 制圖人： 復核人： 制表時間：2013年6月26日02040601008027

8、 3頻數N=67累計頻率%248 540.3%76.1%88.0%95.5%10305070900102030405067砼柱的觀感質量差砼 柱 的 幾何 尺 寸 偏差柱鋼筋保護層偏差砼 柱 表 面平 整 度 偏差其他通過排列圖分析，我們可以看出砼柱觀感質量差、砼柱幾何尺寸偏差是勁性柱混凝土質量的主要問題。如果我們將這2個主要質量缺陷全部解決，那么勁性混凝土柱質量的合格率將能達到（500-16）500=96.8%。五、設定目標五、設定目標1.目標值：勁性柱混凝土質量一次合格率95%。（創優標準要求90%）活動前目標值86.6%95%圖5.1 QC小組活動目標圖制圖人： 復核人： 制圖日期：20

9、13年6月26日六、原因分析六、原因分析根據找出的主要問題用關聯圖圍繞著砼柱觀感質量差、砼柱幾何尺寸偏差出現的質量問題進行原因分析，整理繪制成關聯圖（圖6.1）。砼柱幾何尺寸偏差砼柱觀感質量差操作不熟練砼振搗不密實混凝土澆搗困難模板體系質量差檢查不到位鋼柱位置不準確砼配合比適用性差砼澆筑方法不當未進行崗前教育技術交底不詳細梁柱節點鋼筋布置復雜測量儀器不準確鋼柱吊裝方法不當型鋼柱加工有偏差模板材料質量差柱模板固定不到位管理人員督查不嚴季節施工措施不到位測量儀器未校正鋼筋間距小柱模安裝有偏差柱主筋定位不準鋼筋位置偏差模板就位困難無固定措施圖6.1 原因分析關聯圖制圖人： 復核人： 制圖日期：201

10、3年7月2日七、要因確認七、要因確認由關聯圖我們找到13個末端因素，并制定了要因確認計劃表，對其進行了逐項調查及論證分析。（表7.1） 要因確認計劃表 表7.1 序號 末端原因 確認內容 確認方法 確認標準 責任人 計劃完成時間 1技術交底不詳細 技術交底記錄是否內容齊全 現場調查查看記錄操作要點明確及質量標準13.7.42未進行崗前教育 是否全部經教育培訓 查看記錄培訓率95%，合格率100%13.7.63砼澆筑方法不當檢查砼密實度 現場調查砼密實度100%13.7.10至13.7.124砼配合比適用性差檢查砼配合比單 現場查看記錄使用細骨料，石子粒徑小13.7.55季節施工措施不到位檢查專

11、項施工技術措施 現場調查有專項施工方案，且各級批準通過，實施率100%13.7.66管理人員督查不嚴檢查質量管理制度和日常檢查記錄 現場調查有過程檢查制度，檢查率100%，整改率100%13.7.67柱模板固定不到位檢查柱模板支撐質量 現場調查驗證模板變形3mm13.7.78模板材料質量差檢查材料檢驗記錄和現場抽查現場調查測量合格率95%13.7.39型鋼柱加工有偏差檢查型鋼柱尺寸記錄現場測量偏差2mm13.7.510鋼柱吊裝困難 檢查吊裝場地、設備現場調查測量滿足率100%13.7.411梁柱節點鋼筋布置復雜 查看節點做法要求現場調查分析節點做法清晰，鋼筋穿插通順、錨固到位13.7.712測

12、量儀器未校正 檢查測量儀器現場調查送檢率100%合格率100%13.7.413無固定措施 檢查固定情況現場調查固定箍筋2根13.7.5制表人： 復核人： 制表日期：2013年7月2日末端因素一：技術交底不詳細確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查現場調查查看記錄查看記錄技術交底記錄是否內容齊全技術交底記錄是否內容齊全操作要點明確操作要點明確及質量標準及質量標準 13.7.413.7.4 驗證驗證情況情況小組成員、于小組成員、于20132013年年7 7月月4 4日查閱現場技術交底，模板、鋼筋、鋼結構勁性柱制日查閱現場技術交底，模板、鋼筋、鋼結構勁性

13、柱制作安裝、混凝土分項工程均有技術交底，且分層進行交底，共查閱作安裝、混凝土分項工程均有技術交底，且分層進行交底，共查閱2828份技術交底份技術交底記錄，交底記錄內容詳細，操作要點和質量檢查標準均有描述，關鍵部位并附有記錄，交底記錄內容詳細，操作要點和質量檢查標準均有描述，關鍵部位并附有詳細指導作業圖，交底人和接受人均簽字。詳細指導作業圖，交底人和接受人均簽字。結論結論是非要因是非要因 末端因素二：未進行崗前教育確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間查看記錄查看記錄是否全部經教育培訓是否全部經教育培訓培訓率培訓率95%95%，合格率合格率100%100%

14、13.7.613.7.6驗證驗證情況情況小組成員、于小組成員、于20132013年年7 7月月6 6日對現場項目部操作人員的崗前教育情況進行調查，調查日對現場項目部操作人員的崗前教育情況進行調查，調查情況見下表情況見下表從上表中可知：培訓率為從上表中可知：培訓率為293/360=81.4%293/360=81.4%，培訓合格率，培訓合格率286/293=97.6%286/293=97.6%培訓率嚴重不足，主要是施工過程中操作工人具有流動性，對過程中進場的工人的培訓率嚴重不足，主要是施工過程中操作工人具有流動性，對過程中進場的工人的培訓不到位導致，同時培訓質量管理不重視。查看培訓文件，文件中對安

15、全方面講培訓不到位導致，同時培訓質量管理不重視。查看培訓文件，文件中對安全方面講述較多，質量方面較少，導致質量意識不強。述較多，質量方面較少，導致質量意識不強。結論結論是要因是要因序號序號工種工種在冊登記人數（人）在冊登記人數（人）已培訓人數已培訓人數（人）（人）培訓合格人數（人）培訓合格人數（人）1 1木工木工1801801351351301302 2鋼筋工鋼筋工105105909090903 3混凝土工混凝土工6565606058584 4鋼結構安裝工鋼結構安裝工10108 88 8末端因素三：砼澆筑方法不當確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調

16、查現場調查檢查砼密實度檢查砼密實度砼密實度砼密實度100%100%13.7.1013.7.10至至7.127.12 驗證驗證情況情況小組成員于小組成員于20132013年年7 7月月1010日日77月月1212日日 對被調查項目的勁性柱砼再次進行調查，主要調查對被調查項目的勁性柱砼再次進行調查，主要調查砼的澆筑方法和成型后砼的密實度，同時邀請了砼的澆筑方法和成型后砼的密實度，同時邀請了檢測中心的人員現場檢測勁性柱砼的密實度情況。檢測中心的人員現場檢測勁性柱砼的密實度情況。通過現場查閱施工資料和詢問管理人員得知，勁性通過現場查閱施工資料和詢問管理人員得知，勁性柱砼澆筑方法分二類，一類是柱子單獨澆

17、筑再澆筑柱砼澆筑方法分二類，一類是柱子單獨澆筑再澆筑梁板結構，一類是柱、梁、板一起澆筑。梁板結構，一類是柱、梁、板一起澆筑。對砼密實度工檢測對砼密實度工檢測6060個點，檢測情況見表所示個點，檢測情況見表所示從上表中得知，勁性柱砼密實度合格率為從上表中得知，勁性柱砼密實度合格率為53/60=88.3%53/60=88.3%達不到達不到100%100%的確認標準，不密實部位主要集中在的確認標準，不密實部位主要集中在柱梁交接的部位，此部位鋼筋密集，砼澆筑難度大。柱梁交接的部位，此部位鋼筋密集，砼澆筑難度大。注：注：h h為柱的高度，為柱的高度，“”表示砼密實度好，表示砼密實度好，“”表示局部砼不密

18、實表示局部砼不密實結論結論是要因是要因部位部位混凝土密實度混凝土密實度柱下部柱下部（下（下1/3h1/3h部位）部位）柱中部柱中部1/32/3h1/32/3h部位）部位）柱上部柱上部（上（上2/3h2/3h部位）部位）末端因素四：砼配合比適用性差確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場查看記錄現場查看記錄檢查砼配合比檢查砼配合比石子粒徑石子粒徑20mm20mm 13.7.513.7.5 驗證驗證情況情況小組成員、于小組成員、于20132013年年7 7月月5 5日對砼配合比單進行檢查。針對勁性柱內鋼筋之間空日對砼配合比單進行檢查。針對勁性柱內鋼筋之間空間

19、小的特點，項目部已進行充分考慮，在確保砼強度的前提下，砼粗骨料石子采間小的特點，項目部已進行充分考慮，在確保砼強度的前提下，砼粗骨料石子采用了一級配，石子粒徑選擇在用了一級配，石子粒徑選擇在520mm520mm，以保證砼的充實量。，以保證砼的充實量。結論結論是非要因是非要因末端因素五：季節施工措施不到位確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查現場調查檢查專項施工技術檢查專項施工技術措施措施有專項施工方案，且有專項施工方案，且各級批準通過，實施各級批準通過，實施率率100%100%13.7.613.7.6驗證驗證情況情況小組成員于小組成員于201320

20、13年年7 7月月6 6日查閱專項施工方案和落實記錄。項目部有針對性的季節日查閱專項施工方案和落實記錄。項目部有針對性的季節性施工方案，方案由公司、監理相關技術人員審批通過。查閱其實施記錄，實施性施工方案，方案由公司、監理相關技術人員審批通過。查閱其實施記錄，實施記錄齊全，有相關責任人簽字，且實施率為記錄齊全，有相關責任人簽字，且實施率為100%100%。結論結論是非要因是非要因末端因素六：管理人員督查不嚴確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查現場調查檢查質量管理制度和日檢查質量管理制度和日常檢查記錄常檢查記錄有過程檢查制度，檢查有過程檢查制度，檢

21、查率率100%100%，整改率，整改率100%100%13.7.613.7.6驗證驗證情況情況小組成員、于小組成員、于20132013年年7 7月月6 6日查閱項目部質量管理制度和日常檢查記錄。項目部有日查閱項目部質量管理制度和日常檢查記錄。項目部有一整套完善的質量管理制度，其中有專門的過程質量控制制度，每個檢驗批均有一整套完善的質量管理制度，其中有專門的過程質量控制制度，每個檢驗批均有檢查記錄，檢查率達到了檢查記錄，檢查率達到了100%100%，但是再檢查，但是再檢查“日常檢查記錄日常檢查記錄”時，發現有時，發現有5 5份整改份整改無封閉現象，項目部管理人員對后續整改未做到無封閉現象，項目部

22、管理人員對后續整改未做到100%100%封閉，導致存在的質量問題封閉，導致存在的質量問題不能及時解決。不能及時解決。結論結論是要因是要因末端因素七：柱模板固定不到位確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查驗證現場調查驗證檢查柱模板支撐質量檢查柱模板支撐質量模板變形模板變形3mm3mm 13.7.713.7.7驗證驗證情況情況小組成員、與小組成員、與20132013年年7 7月月7 7日對勁性柱模板支撐系統進行現場檢查驗證。發現柱子的日對勁性柱模板支撐系統進行現場檢查驗證。發現柱子的次楞和柱箍間距與設計方案要求存在偏差，普遍過大，對模板的的變形共測次楞

23、和柱箍間距與設計方案要求存在偏差，普遍過大，對模板的的變形共測3030個點，個點，具體實測數據見下表。具體實測數據見下表。模板變形實測表模板變形實測表從上表中可以看出，超出標準從上表中可以看出，超出標準3mm3mm變形值要求的共有變形值要求的共有7 7個點，占總數的個點，占總數的7/30=23%7/30=23%結論結論是要因是要因變形實測值（變形實測值（mmmm）2 24 43 34 42 21 10 03 32 24 40 03 34 45 52 24 43 33 32 20 04 42 21 13 32 22 20 02 23 32 2末端因素八：模板材料質量差確認方法確認方法確認內容確認

24、內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查測量現場調查測量檢查材料檢驗記錄和現場抽查檢查材料檢驗記錄和現場抽查合格率合格率95%95%、13.7.313.7.3驗證驗證情況情況小組成員、于小組成員、于20132013年年7 7月月3 3日檢查材料進場檢驗記錄，并進行現場實物抽查?，F場鋼管、槽鋼、日檢查材料進場檢驗記錄，并進行現場實物抽查。現場鋼管、槽鋼、螺桿、模板等材料均有材料進場驗收記錄，對驗收不合格的材料有退場處理記錄。同時對現螺桿、模板等材料均有材料進場驗收記錄，對驗收不合格的材料有退場處理記錄。同時對現場驗收的材料進行抽查，抽查結果見表。從上表中可以看出模板材料抽檢合格率

25、均場驗收的材料進行抽查，抽查結果見表。從上表中可以看出模板材料抽檢合格率均95%95%，用，用于支撐的模板材料質量符合要求。于支撐的模板材料質量符合要求。結論結論是非要因是非要因材料名稱材料名稱驗收標準驗收標準偏差值（偏差值（mmmm）合格合格率率鋼管鋼管4848* *2.72.7外徑外徑-0.20.8mm-0.20.8mm壁厚壁厚0.2 mm0.2 mm0.30.30.10.10.20.20.20.20.10.1-0.3-0.30.40.40.20.20.30.30.20.20.10.10 00.20.20.10.10 00.20.20.30.30.20.20.0.1 10 098%98%0

26、 00.10.10.30.30.20.20.20.20 00 00.20.20.30.30.20.20.30.30.10.10 00.20.20.40.40.10.10.20.20.20.20.0.2 20.0.2 2槽鋼槽鋼(12(12）腿寬度腿寬度2mm2mm腰厚度腰厚度0.5mm0.5mm2 20.10.11 10 02 20.20.2-3-30.30.30 00.10.12 20.10.12 20 0-2-20.30.32 20.10.12 20.0.4 498%98%2 20 02 20.50.52 20.10.1-1-10.10.12 204040 00.10.12 20 02 2

27、0.10.12 20.10.12 20.0.2 2模板模板（15mm15mm厚膠合厚膠合板）板）0.8mm0.8mm0.70.70.80.80.50.5-1-10.10.10 00.60.60.20.2- -0.10.10.0.4 495%95%0.30.30.20.20.50.50.70.70.80.80.50.50.10.10 00 00.0.7 7末端因素九：型鋼柱加工有偏差確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場測量現場測量檢查型鋼柱尺寸檢查型鋼柱尺寸偏差偏差2mm2mm 13.7.513.7.5驗證驗證情況情況小組成員、于小組成員、于20132

28、013年年7 7月月5 5日對日對B B區型鋼柱成品尺寸進行現場實測，共抽檢區型鋼柱成品尺寸進行現場實測，共抽檢3 3根，每根測根，每根測量量1010個點，測量結果見下表。個點，測量結果見下表。從上表中可知，型鋼柱的加工尺寸偏差值均從上表中可知，型鋼柱的加工尺寸偏差值均2.0mm2.0mm，符合要求，對安裝不存在影響。，符合要求，對安裝不存在影響。結論結論是非要因是非要因抽檢抽檢柱號柱號偏差值（偏差值（mmmm）KZ1KZ11.51.50.70.70.80.80.40.40.50.51.31.32.02.00.60.60.70.70.60.6KZ4KZ40.80.80.60.60.50.51.

29、21.20.70.70.80.81.31.30.50.50.80.80.80.8KZ8KZ82.02.01.81.80.30.31.51.50.60.60.40.40.20.20.30.31.21.21.41.4末端因素十：鋼柱吊裝困難確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查測量現場調查測量檢查吊裝場地、設備檢查吊裝場地、設備滿足率滿足率100%100%13.7.413.7.4驗證驗證情況情況小組成員于小組成員于20132013年年7 7月月4 4日針對型鋼柱截面尺寸、重量及吊裝距離，經過核算，單日針對型鋼柱截面尺寸、重量及吊裝距離，經過核算，單段吊

30、裝最大長度為段吊裝最大長度為10.8m10.8m，重量為，重量為9.029.02噸，最遠吊裝距離為噸，最遠吊裝距離為45m45m，可采用，可采用QTZ250QTZ250塔塔吊負責吊裝，塔吊臂長吊負責吊裝，塔吊臂長70m70m，本工程南北塔樓結構單層建筑面積不大，施工過程中，本工程南北塔樓結構單層建筑面積不大，施工過程中所有主體施工范圍均能被塔吊覆蓋。故現場現有的設備和吊裝空間所有主體施工范圍均能被塔吊覆蓋。故現場現有的設備和吊裝空間100%100%滿足。滿足。結論結論是非要因是非要因末端因素十一：梁柱節點鋼筋布置復雜確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現

31、場調查分析現場調查分析查看節點做法要求查看節點做法要求節點做法清晰，鋼筋穿插節點做法清晰，鋼筋穿插通順、錨固到位通順、錨固到位 13.7.713.7.7驗證驗證情況情況小組成員、于小組成員、于20132013年年7 7月月7 7日對勁性柱梁柱節點做法進行現場調查分析。圖例中對日對勁性柱梁柱節點做法進行現場調查分析。圖例中對梁鋼筋在勁性柱部位如何施工無具體詳圖，僅僅交代在施工中與鋼結構配合施工。梁鋼筋在勁性柱部位如何施工無具體詳圖，僅僅交代在施工中與鋼結構配合施工。梁柱節點部位布置鋼筋一般較多買鋼筋如何綁扎、錨固方式不明確，容易造成此梁柱節點部位布置鋼筋一般較多買鋼筋如何綁扎、錨固方式不明確，容

32、易造成此部位鋼筋布置無序，施工質量難以控制。部位鋼筋布置無序，施工質量難以控制。結論結論是要因是要因末端因素十二：測量儀器未校正確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查現場調查檢查測量儀器檢查測量儀器送檢率送檢率100%100%合格率合格率100%100%13.7.413.7.4驗證驗證情況情況小組成員于小組成員于20132013年年7 7月月4 4日對現場的測量儀器進行檢查?，F場所有測量儀器設備合日對現場的測量儀器進行檢查?，F場所有測量儀器設備合格證齊全，且均有鑒定合格記錄，送檢率、合格率均為格證齊全，且均有鑒定合格記錄，送檢率、合格率均為100%

33、100%。結論結論是非要因是非要因末端因素十三：無固定措施確認方法確認方法確認內容確認內容確認標準確認標準確認人確認人確認時間確認時間現場調查現場調查查看固定情況查看固定情況固定箍筋固定箍筋2 2根根13.7.513.7.5驗證驗證情況情況小組成員與小組成員與20132013年年7 7月月5 5日對伸出樓面部分柱子主筋固定情況進行調查，現場基本日對伸出樓面部分柱子主筋固定情況進行調查，現場基本做到了每根柱子做到了每根柱子2 2個固定箍筋，基本能滿足柱的定位要求。個固定箍筋，基本能滿足柱的定位要求。結論結論是非要因是非要因通過以上的調查分析，我們找出來五個主要原因：通過以上的調查分析，我們找出來

34、五個主要原因：1 1、未進行崗前教育、未進行崗前教育 2 2、砼澆筑方法不當、砼澆筑方法不當3 3、管理人員督查不嚴、管理人員督查不嚴 4 4、柱模板固定不到位、柱模板固定不到位5 5、梁柱節點鋼筋布置復雜、梁柱節點鋼筋布置復雜八、制定對策八、制定對策針對以上5個主要原因，經過討論、比較，最后制定了對策措施表（表8.1） 對策表 表8.1序號序號要因要因對策對策目標目標措施措施地點地點完成時間完成時間責任人責任人1 1未進行未進行崗前教崗前教育育完善崗前教完善崗前教育制度，組育制度，組織培訓教育織培訓教育培訓率培訓率95%95%合格率合格率100%1、 完善崗前教育制度完善崗前教育制度2、 編

35、制培訓教材編制培訓教材3、 組織培訓組織培訓4、 培訓考核培訓考核會議室會議室13.7.2513.7.252 2砼澆筑砼澆筑方法不方法不當當明確澆筑方明確澆筑方法法砼密實度砼密實度100%1、 細化澆筑方案細化澆筑方案2、 施工前進行技術交施工前進行技術交底，明確操作方法。底，明確操作方法。3、 做好過程檢查做好過程檢查現場現場14.4.2614.4.263 3管理人管理人員督查員督查不嚴不嚴細化檢查制細化檢查制度度檢查率檢查率100%整改率整改率100%1 1、 細化管理人員巡細化管理人員巡查制度。查制度。2 2、 制定每個環節檢制定每個環節檢查計劃，明確責任人。查計劃，明確責任人。會議室會

36、議室13.7.2613.7.264 4柱模板柱模板加固不加固不到位到位細化方案細化方案組織實施組織實施模板變形模板變形3mm1、 通過科學計算，確通過科學計算，確定立模體系各構件規定立模體系各構件規格尺寸及方法。格尺寸及方法。2、 方案論證、審批方案論證、審批3、 按方案組織實施按方案組織實施現場現場14.4.2614.4.265 5梁柱節梁柱節點鋼筋點鋼筋布置復布置復雜雜深化設計，深化設計，明確細部做明確細部做法法節點做法清節點做法清晰，鋼筋穿晰，鋼筋穿插通順，錨插通順，錨固到位固到位1、 與鋼結構專業公司與鋼結構專業公司一起對鋼結構圖紙深一起對鋼結構圖紙深化?；?、 明確各自綁扎順序。明

37、確各自綁扎順序。現場現場13.7.1113.7.11 制表人： 復核人： 制表日期：2013年7月20日九、對策實施九、對策實施實施一：未進行崗前教育 （由、負責實施）為提高操作人員素質，使工人盡早掌握工作要領和工作程序、方法。首先是要把工程質量教育形成制度，使之貫穿于施工的全過程。再進行質量意識教育、各項規章制度的學習、政策與法制紀律的教育等。項目副經理和項目總工，針對操作工人流動性大的問題，編制了崗位專業業務知識、作業指導用書、崗位基本要求等，以備再教育中加以運用。小組成員、于2013年7月8日起對木工、瓦工、鋼筋工等操作班組進行了為期3天的培訓，其中對崗位安全、崗位基本要求、崗位專業業務

38、知識與工作技能等做了講解，項目總工，對勁性柱混凝土施工的工藝流程及施工要點做了具體講解。并與7月10日下午對參加的操作工人進行考核。序號序號工種工種在冊登記人數（人）在冊登記人數（人） 已培訓人數（人）已培訓人數（人）培訓合格人數（人）培訓合格人數（人）1 1木工木工1801801751751751752 2鋼筋工鋼筋工1051051031031031033 3瓦工瓦工6565656565654 4鋼結構安裝工鋼結構安裝工10109 99 9實施效果：通過三天的技術培訓，使各個工種對勁性柱的施工有了深一步的了解，強化了質量意識，使整個施工質量得到保證。從上表中可知：培訓率為352/360=97

39、.8%，培訓合格率為352/352=100% 培訓后各班組對勁性柱混凝土施工工藝考核統計表 表9.1實施二：砼澆筑方法不當（由負責）由于勁性柱與梁節點處鋼筋較多且密，故我們采用的分段、分層澆筑的方法。在柱鋼筋綁扎、支模完畢后，將梁截面以下部分提前澆筑完成，之后再進行梁、板鋼筋的綁扎。在澆筑勁性柱混凝土的時候，先用振動棒向柱四周均勻引流，再由振動棒插入柱鋼筋與型鋼腹板間均勻、嚴密振搗，以保證混凝土澆筑的密實度。在施工過程中，管理人員進行旁站檢查，對澆筑、振搗不到位的部位及時加以糾正。實施效果：通過科學的振搗方式，既保證了混凝土的密實度，又保證了混凝土成型后的美觀性。圖9.2柱混凝土成型圖實施三：

40、管理人員督查不嚴 （由、負責）制定管理人員巡查制度。管理人員在管理過程中，對操作人員施工順序和施工方法進行指導，及時指出工人操作不符合要求的部位，盡量將質量隱患消滅在萌芽狀態。在勁性柱施工過程中，安排專人負責相關操作過程的檢查，同時增加驗收次數，對已綁扎完成的梁、柱進行驗收，對不符合要求部位整改后才允許后續施工。實施效果：通過實施巡查制度和責任分工到人，讓我們管理人員在現場管理中的質量意識得以加強，施工環節緊緊相扣，發現質量隱患及時的加以整改，在過程中的檢查率和整改率達到100%，避免了出現不必要的誤工、誤時現象。實施四：柱模板固定不到位 （由、負責）工程柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直

41、接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。圖9.3柱模板設計示意圖通過對柱的面板、豎楞、柱箍的抗彎、抗剪、繞度等的驗算均滿足要求，且通過公司及監理相關技術人員審批通過。在施工中采用482.7mm200mm鋼管作次楞均勻分部在柱四周，12槽鋼14mm對拉螺栓作柱箍，1.8m高度以下間距400mm設置一道，1.8m高度以上間距500mm設置一道。管理人員現場檢查，發現未按方案施工的，及時加以糾正、整改，待監理檢驗合格后方可下道工序施工。實施效果：以上方案通過項目部和公司技術審批合格。模板

42、變形值控制在了3mm以內，提高了模板穩定性、剛度，使混凝土柱成型美觀性得以保障。實施五：梁柱節點鋼筋復雜（由、負責）通過鋼結構深化設計共同配合，將梁鋼筋位置、方向、標高對應到型鋼柱圖紙上，與加工車間一次加工完成，保證現場順利施工。對型鋼柱梁柱節點部位截面形狀、梁筋布置進行細排，根據不同梁筋位置對每根梁筋過渡形式（穿孔、錨入）作出具體要求：梁主筋必須穿過型鋼柱的，在型鋼腹板開孔供梁筋通過，可不穿過型鋼的，考慮在梁加腋處彎折鋼筋，從柱主筋與型鋼之間穿過。梁筋在柱混凝土內水平錨固不足10d時，一般考慮彎起錨入型鋼柱翼緣板內，錨入長度15d。在綁扎過程中，按照設計要求，梁的鋼筋與柱連接按橫向梁在上，縱向梁在下，先擺放梁主筋綁扎，后擺放構造筋綁扎，從而使框架梁鋼筋穿插通順，錨固到位。圖9.6.1梁柱節點一圖9.6.2梁柱節點