1、中海九曲片區B-3地塊混凝土施工方案編制單位：山東棗建建設集團有限公司編制日期：年月日目錄第一章編制依據.第二章工程概況.4第一節項目概況4第二節結構概況4第三章工程難點、重點及主要對策5第四章施工部署及準備11第一節施工部署11第二節混凝土工程施工目標11第三節施工組織.11第四節原材料.12第五節混凝土的調試13第六節機具準備13第七節計劃準備13第八節技術準備13第九節現場準備14第十節隱蔽工程的驗收15第一節混凝土施工作業條件15第五章混凝土工程施工要點16第一節混凝土的攪拌和運輸16第二節混凝土的澆筑17第三節混凝土澆筑重點控制位置28第六章混凝土工程質量管理28第一節質量管理要求2

2、8第二節混凝土質量檢測及控制29第三節質量標準31第四節混凝土質堇檢查流程圖.32第五節混凝土結構工程出現常見質量問題的處理措施.34第六節大體積混凝土質量控制措施39第七節混凝土質量保證資料.40第八節成品保護.40第七章混凝土安全施工措施41第一節混凝土工的安全措施41第二節振搗器的使用安全措施43第三節輸送泵使用安全措施44第八章混凝土文明施工措施.46第九章環境保護措施47第一章編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022、高層建筑鋼筋混凝土結構技術規程JGJ3-20103、混凝土結構設計規范GB50010-20104、普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200

3、05、混凝土泵送技術規程JGJ/T10-956、輕骨料混凝土技術規程JGJ51-20027、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878、九曲片區B-3地塊施工圖紙9、施工組織設計第二章工程概況第一節項目概況本工程為中海地產.國家級社區.九曲片區B3地塊二標段項目，位丁濟南市中區原九曲村舊址周邊其北側為二環南路，新建陽光新路西側。本說明用丁B3片區1#、10#樓及車庫一。1、10#樓下二層，地上11層，建筑高度（土0.000至坡屋面起坡點）為32.45米。第二節結構概況本工程主體結構采用現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎采用筏板基礎。第三章工程難點、重點及主要對策序號工程難點、重點主要對策、組建

4、管理、技術實力強、有著豐富房地產工程施工經驗、協調能力強的項目經理部,認真、全面實施項目策劃、管理、協調工作,確保項目各項目標的圓滿完成;本工程總建筑面積2、實行局總部、分公司和項目經理部共同約18017.19平方組織領導下的分層管理、集中實施的勞務清包米，主要小高層，地管理體制。下車庫及配套工程。3、根據本工程主樓與地下室由后澆帶隔開，故本工程棟腳手架,數多，施安全作在地下室底板及地下室部分施工時根據后澆帶位置劃分施工區域，先施工主樓再施工車庫。在施工過程中科學合理地進行工序穿插銜接,確保施工的最佳均衡性和連續性。1、作業層外架實行全封閉式作業，安全網滿掛，底口采用50mm?腳手板予以滿鋪封

5、閉;2、根據本工程特點高層采用懸挑式雙排鋼管工中安全業防護管理難度措施方向再進行全封閉一次;3、在非作業層，在建筑物的外圍一周沿水平4、采用工具式卸料平臺;5、電梯井、管道井采用每兩層滿鋪一層腳手板，并在腳手板上1.5米處設一道水平安全兜網，操作層必須滿鋪腳手板，防止物體墜落;6、電梯井內不得做垂直運輸通道及垃圾通道；7、加強施工人員安全教育，提高白身保護意識。1 、嚴把操作人員考核、測試、篩選關，加強崗位培訓；機電安全措施2 、安排專職機電工程師、設備專管員管理設備安全、維護保養、臨時用電；3 、塔吊、人貨電梯由專業隊伍和作業人員安裝拆除。4、針對棟號多的特殊性，采取管理和技術措施，配備足夠

6、、實用的裝備，確保用電安全。1、建立有效的消防報警、監控、巡查、審消防安批制度；全措施2、規范易燃易爆物品的管理；3、建立可靠的消防滅火系統。本工程主體及裝飾施工階段跨越冬季、夏季及雨季，季節性施工措施是重點。1、由項目總工牽頭編制冬季施工措施、夏季施工措施及雨季施工措施。2、分季節、分工種對操作工人進行技術交底。3、成立專門質量監督控制小組，保證施工質量;4、分季節、分工種采取必要的成品保護措施。現場施工場地狹窄,現場文明施工難度大施工項目多，各專業穿插作業多，土建施工階段預留預埋量大，交叉作業配合多，現場組織協調難度大，對施工總承包單位的能力要求很1、米用冏品碌，現場不設攪拌站。2、進行合

7、理的分階段平面布置，科學組織現場交通和各類物流的進場與堆放，現場僅布置生產加工區間及辦公室，主要生活用地在場外另選場地。3、加大地下室施工的人員及材料等各方面的投入，盡可能的縮短地下室施工工期。4、地下室結構完成后及時辦理隱蔽驗收，加快進行基坑回填，盡早擴大可利用場地。5、成立文明施工小組，對工程現場全場進行統一的整體策劃及監督檢查施工現場材料堆放及防塵、防噪、防污等工作。1、本工程交叉作業面廣，施工時要采用先進合理的施工方法和安全保證措施，確保施工質量和安全。2、土建施工部分要求土建分部分項工程安排緊湊，布置合理，盡可能利用工作面流水交叉作業，確保大量人力、物力、財力的投入，提局機械化施工水

8、平；合理組織土建之間、土建與安裝、裝飾與安裝的交叉作業，各專業密切配合，充分協調。3、認真履行總包責任，全面負責對分包單位的總包管理、協調、配合工作；4、在各分包單位進場前與之簽訂分包協議，協議中明確總包官理模式及工程技術、質也、進度、物資、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明確總、分包權利及責任。5、根據協議向分包單位提供測量定位、垂直運輸設備、腳手架、臨時辦公用房、電力、水源及其他臨時設施；為分包單位施工創造良好條件；6、及時提供施工圖紙、洽商及其他文件；及時解決分包提出的合理要求；積極為分包單位創造工作面；平衡協調施工進度、順序；7、加強總包日常管理，建立總包協調會議制度，全面控制工程

9、質量、進度、安全文明，確保實現各項施工目標；8、對違反分包協議的行為按相關條款進行處罰。第四章施工部署及準備第_節施工部署1、主體混凝土施工根據不同部位劃分施工段2、混凝土泵管位置的布設要滿足施工段劃分的要求，設置在泵車容易通行，施工方便快捷，并且轉彎減少的位置上。泵管穿過樓層時要有可靠牢固的固定措施第二節混凝土工程施工目標1、質量目標：本工程混凝土質量要求達到清水混凝土。2、進度目標：按節點工期。3、成本目標：混凝土工程節約一個百分點。4、文明施工、環境管理目標：達到本工程總體文明施工、環境管理目標。5、職業健康安全管理目標：杜絕重大火災事故，高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕

10、重大機械事故，杜絕急性中毒事故，因工月負傷頻率控制在0.5%以內。第三節施工組織混凝土工程施工是結構工程的最后一個環節，混凝土施工管理也是項目控制的一個重點，因此在項目組織機構中將重點進行混凝土澆筑控制。具體人員安排如下：1、項目管理人員安排：施工總指揮：張強現場技術總指揮：王成軍現場材料總指揮：王強混凝土專業工長：方秀斌2、單體施工人員安排序號工種人數主要職責備注1混凝土工15負責工程混凝土澆筑、收面2養護工2人負責工程混凝土的養護工作3電工1人負責混凝土施工的現場臨時用電4機操工2人負責混凝土澆筑時的塔吊、電梯的運輸工作5木工2人負責混凝土澆筑過程中的模板加固、維護工作6鋼筋工2人負責混凝

11、土澆筑過程中的鋼筋扶正、墊塊等工作7水電工2人負責混凝土澆筑過程中水電預留預埋的維護工作第四節原材料1、水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。進場復試合格后方可用于工程。2、粗骨料的選用，粗骨料全部采用531.5mm粒徑，且應級配良好,必須符合國家現行材質標準的規定。其中要求對碎石的壓碎指標控制在10%U內，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應在標準范圍以內。3、砂的選用，采用天然河砂，細度模數控制在2.33.0之間的中砂。質量要求，符合國家現行材質標準的規定。含泥量應小于2%泥塊含量小于1%4、水，要求達到飲用水標準。5、混合摻料，為了改善混凝

12、土和易性能，提高泵送質量，考慮外摻粉煤灰以減少大體積混凝土的收縮量。為了保證混凝土強度，摻量應采取超量取代法，摻量系數取1.21.4,具體由試驗室試配確定。粉煤灰采用I級，且質量應符合國家現行標準的規定6、混凝土中摻加的外加劑，應具有減水、保塑、緩凝、增強等性能。后澆帶混凝土應摻入UE廖脹劑以補償收縮，摻量占水泥用量的8-12%。外加劑的質量應符合國家的有關標準、規定，且應對鋼筋無銹蝕，對水質無污染。第五節混凝土的調試根據設計圖紙所規定的混凝土標號作混凝土試配。為了保證混凝土的澆筑質量和施工的時間間歇，要求大體積混凝土的初凝時間不小于5h,終凝時間不大于12h。第六節機具準備預備隱蔽條件之前備

13、好振動棒，現場用電線路須引到前臺，并提前調試好所有用電設備。第七節計劃準備根據工程部制定的混凝土澆筑計劃，提前24小時通知攪拌站混凝土的澆注時間、部位、碌標號及相應數量。第八節技術準備1、圖紙會審完成后，做好圖紙會審記錄，若有設計變更，及時做好設計變更通知單及工程洽商記錄的交底工作。圖紙審核后,組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙中有關結構混凝土施工的各項內容。2、根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合劑及外加劑。3、商品混凝土應在混凝土澆筑提供混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質證明及復試報告等材料。4、在施工前已編制詳細的施工組

14、織設計，明確流水作業劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底作業。5、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。6、確定商品混凝土公司的供應混凝土能力是否保證連續澆筑的需要。7、底板混凝土施工時必須進行混凝土溫度測量及降溫控制，保證混凝土最高溫差不超過25C。8、低溫下進行底板混凝土施工應采取防冬措施。9、已完成鋼筋預埋件、預留洞口及各專業的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術復核。10、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。第九節現場準備1、保證現場的水電及道路暢通。混凝土

15、工、看模木工、鋼筋工在現場待命。2、混凝土澆筑需要的操作平臺應搭設完畢，且應保證安全、可靠。3、組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（碌強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。4、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備碌施工條件則不能進行碌施工。5、根據現場情況及澆筑部位提前安排泵車停放位置，如使用地泵澆筑，則預先將連接地泵的水平管接好，使得輸送泵到現場后能在最短的時間內開始工作。6、澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，墻、柱模板根部提前用M亦泥砂漿封堵。核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及

16、預埋件的數量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工作記錄，經監理最后驗收通過后發出澆筑指令及混凝土配合比通知單。7、進行測量放線，測出澆筑部位結構標高控制點，并標示在相應位置，用以控制澆筑高度。第十節隱蔽工程的驗收隱蔽工程檢查驗收由專業工程師組織，質量員和作業人員或施工隊有關人員參加對隱蔽工程的驗收。驗收合格后，專業工程師填寫并保管隱蔽工程檢查驗收記錄，并通知監理進行驗收，且在隱蔽工程驗收記錄上簽字，以作為下道工序可繼續施工的依據。如在檢查中提出處置意見，則應在處置合格后，由專業工程師重新組織復查，并填寫復查記錄。第十一節混凝土施工作

17、業條件1、澆筑混凝土層段的鋼筋、模板、預埋件及管線等全部安裝完畢經驗收合格，白檢、互檢符合要求，鋼筋驗收并辦完隱蔽驗收手續，并辦理澆筑令。2、輸送泵等機械設備運轉正常，振搗器、振搗棒經檢驗試運轉合格，數量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于4根），斗車及料斗檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續作業時，勞動力人員已落實。3、落實商品混凝土的供應情況，同時組織好混凝土的運送路線以避免在混凝土運輸過程中由于交通影響混凝土的澆筑。4、碌工長組織操作人員進行施工技術交底，澆筑標高、部位的等，并提請技術部加。5、找平、振搗碌的必要工具、用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒。6、檢

18、查電源、路線，并做好夜間施工照明的準備。7、鋼筋、模板等值班隊員到位。8、施工生產隊長對輸送管的配設及輸送泵管的走向等進行布置。9、混凝土分項工程施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監理（建設）單位、施工單位簽字、蓋章，并有結論性意見。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經檢查核實其位置、數量等符合設計要求，并辦完隱（預）檢手續。第五章混凝土工程施工要點第一節混凝土的攪拌和運輸1、運輸車輛在喂料完畢后，應及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質量和場區環境，且清洗料斗的水須排凈。2、對運入施工現場的混凝土應加強檢驗，查驗其配合比、標

19、號、出機時間、出機溫度等是否符合設計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。3、卸料時，應檢查混凝土的塌落度，當混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整其和易性，但嚴禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應快轉60s以上,直至使減水劑拌和均勻。第二節混凝土的澆筑1、混凝土供料及不同標號混凝土澆筑順序1.1本工程混凝土采用商品碌，泵送技術，由長臂輸送泵車或輸送泵管輸送到施工澆筑部位，混凝土坍落度160±20mm初凝時間4-6小時,且坍落度損失不可過大，否則會影響輸送和澆筑。各區段內必須連續澆筑，不允許留施工縫或出現冷縫。1.2墻、暗柱混凝土標號高于

20、梁板混凝土標號。在澆筑混凝土時，先澆筑標高高的混凝土，分層澆筑分層振搗密實。墻、柱混凝土與梁混凝土接頭處應先下標號高的混凝土并高出澆筑面，待標號低的混凝土下料后再振搗高標號的混凝土，避免核心區內流入低標號混凝土，確保質量。1.3澆筑分層厚度的控制：澆筑層厚度V振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mr25mr4200mrt條上刷黃油漆），正面白下而上每450miffl紅油漆標上刻度，反面白下而上每300miffl紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆

21、筑厚度。2墻、柱碌澆筑2.1墻、柱碌澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm?與碌同等級強度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結合。澆筑墻、柱混凝土應連續進行，間隔時間不超過2h,嚴格控制每層澆筑厚度控制在45c盈右，因此必須先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量。2.2墻、柱碌澆筑時，混凝土白高處傾落的白由高度不得超過2m澆筑的豎向結構高度超過3nM采用串筒或溜槽使混凝土下落。2.3墻、柱碌分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于45cm振搗棒移動間距應小于50cm每一振點的延續時間以表面無氣泡溢出、出現浮漿為準，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm每層澆筑間隔時間不得大于2.0

22、h（在混凝土初凝前完成）,振動棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面看模木工隨時敲打模板，有異常現象及時與上部振搗人員聯系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理，以防產生蜂窩、麻面、孔洞。2.4墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑，在下料點將混凝土一次澆筑約45cm#（下料過程注意按規定振搗），然后根據混凝土流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。2.5施工要點：柱碌每澆筑約一米高度時，停歇約半小時再繼續澆筑。筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑。墻體碌必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在碌初凝前半小時以內。2.6剪力墻厚

23、度較薄，200mm250mm300mm因此墻體混凝土塌落度控制在160士20mm2.7對于門窗洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時,振動棒應距洞邊300mrtU上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形c2.8澆筑地下室墻柱碌時，先澆筑外墻C30S航滲碌。為避免澆筑外墻柱抗滲碌時，抗滲碌流入內墻，造成材料浪費，在綁扎完地下室墻柱鋼筋后，在外墻與內墻交接處使用鋼絲網與鋼筋綁扎使內外隔開。2.9混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應將上口甩出的鋼筋加以整理3、梁、板碌澆筑3.1本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的碌

24、一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板碌澆筑連續向前推進。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1一1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3.2梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板碌時不允許用振搗棒鋪攤碌。3.3注意對鋼筋和予留予埋件的成品保護，操作人員及設備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋。澆筑板碌前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。3.4二次振搗：梁與板交接部位易出現塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消除。二

25、次振搗可以采用人工拍實抹平的方法。3.5板厚與標高控制，在澆搗板面碌前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，用紅油漆做好標記。混凝土澆筑時用鋼筋制作一與板厚相同的十字測量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查碌厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過程中，拉線用尺量下返標高，控制混凝土澆筑面的水平標高。4、節點交接處碌澆筑4.1梁、板結構與墻、柱的強度相差一個等級時，按照鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ391）第5.2.1條規定，可以與梁板結構用同一強度等級的混凝土連續澆筑。4.2相差兩個等級時，應先在結，點核心區及規定的澆

26、筑范圍用與柱同一強度等級的混凝土澆筑，再在核心區混凝土初凝之前澆筑梁、板結構。先澆注墻、柱混凝土超過標高100mm然后再澆注梁、板混凝土。混凝土振搗時先振搗墻、柱內混凝土，再振搗梁、板混凝土。不能把低標號混凝土澆筑到高標號混凝土的結構中。梁、柱結點處用二層鐵絲網或木板分隔，防止高標號混凝土的浪費與混凝土的交叉混用。300I'心卜1。11，->*、r-'梁、柱不同強度等級核心區混凝土的澆筑范圍5、樓梯碌澆筑5.1樓梯碌采用小塌落度碌，用塔吊布料方式澆筑。5.2采用小塌落度碌是為了防止澆筑時流淌造成爛根現象的出現。樓梯碌白下而上澆筑，先振實底板碌，達到踏步位置與踏步碌一起澆筑

27、，不斷連續向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。5.3樓梯碌必須連續澆筑完成。5.4樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。6、施工縫的處理施工縫的位置應按設計要求留置，凡是碌在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續澆筑碌時應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002實施。后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規范規定進行留置。6.1樓層施工縫留置：應盡量留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。施工縫或后澆帶兩側碌縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢

28、，不得留斜槎。6.2后澆帶的處理：碌強度等級比原澆筑碌標號高一等級，按設計要求在碌中摻入膨脹劑，碌連續澆筑完成，不允許出現冷縫，碌凝固后養護時間不少于14天，在碌強度達100海方可拆除支承模板。6.3在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須做到以下五點：1）已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2N/mn22）在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。3）二次澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。4）澆筑時應細致搗實，使新舊混凝土結合的更為緊密。5）為了防止混凝土面層產生收縮裂縫，必須適時三次搓面成活，第一次，混凝土澆注后

29、用刮杠按500線刮平，隨澆隨搓。第二次,混凝土能夠踩出腳印時。第三次，混凝土能夠踩出輕微腳印時。7、夏季混凝土澆筑7.1為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量，采取如下措施：1、為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。2、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。3、在高溫炎熱季節施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。7.2夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施1、混凝土溫度控制，根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。控制指標：溫升值在澆筑入模溫度的基礎

30、上不大于35C。控制混凝土出罐和入模溫度（按規范要求）。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。2、其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經終凝后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、

31、板三者相交位置附近,且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板碌強度未達到75%U上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現裂縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩放置在樓板上，放穩后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。8、冬季混凝土澆筑8.1 一般要求1、拌制混凝土采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。2、外加劑優先選用早強劑或早強型復合防凍劑，并應具有減水、引氣作用，含氣量宜控制在2%4噥間。摻有外加劑的混凝土，其攪拌的時間應適當延長，

32、一般要比常溫期增加1.5倍3、混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥不得直接加熱。水和骨料可根據實際氣溫情況選擇加熱方法，水的溫度不得超過80C,砂的溫度不得超過40C,當水溫超過規定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。4、混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。運送車輛應有保溫措施，雨雪降臨前，應用彩條布將已綁扎鋼筋結構表面覆蓋，防止冰雪侵入模板和鋼筋中，一旦出現鋼筋、模板內有冰雪，使用熱吹風機清除冰雪塊，澆筑前必須清除干凈。5、梁、板混凝土澆筑完畢后，應及時用保溫材料嚴密覆蓋，以使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中逐漸硬

33、化。新澆筑混凝土應及時在裸露混凝土表面鋪雙層塑料薄膜后再覆蓋保溫材料（50m陣草簾），對棱角、邊角部位的保溫厚度應增加到面部位的23音。混凝土在養護期間應防風和防止混凝土失水。6、冬季嚴寒情況下，對碌施工縫和接頭進行預熱。7、負溫條件下養護碌，表面禁止澆水。8.2質量控制要點1、保證供應的商品混凝土質量可靠、穩定；2、保證混凝土外加劑質量；3、混凝土的運輸澆筑及協調；4、混凝土入模溫度控制；5、控制混凝土澆灌振搗時間，減短混凝土的澆筑周期。6、混凝土的覆蓋保溫養護。7、檢驗混凝土澆筑溫度。8、增加三組與結構同條件養護的試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度；一組用于常溫養護28d的強度，一組備用

34、。8.3混凝土供應1、及時與商碌公司聯系制定碌冬季施工配合比，選定適合施工的早強外加劑和抗凍劑，制定碌攪拌和運輸方案。2、冬期施工的混凝土采用內摻早強型復合防凍劑的混凝土。3、混凝土的供應應包括攪拌、運輸和泵送。混凝土攪拌、運輸過程達到正常澆筑要求的溫控措施。根據施工進度的需要，編制混凝土供應計劃，安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，混凝土罐車應采取保溫措施，盡量減少熱量損失，確保混凝土的入模溫度。混凝土的入模溫度確保A5C。4、混凝土水灰比應盡量減少，塌落度宜控制在160士20mm初凝時間控制在46h。且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。8、4混凝土的澆筑及

35、養護1）混凝土澆筑a）商品混凝土站提供混凝土抗凍性能-5C、-10C、-15C、-20C等級，根據澆筑混凝土5d后的室外最低氣溫而選用b）澆筑混凝土前，依澆筑區的四周圍上高3M以上的彩布條擋風墻，以減少冷風侵入，固定鋼管架（附圖一）利用外腳手架圍上彩條布擋風墻。c）各施工區域在相應部位的下一層生火爐供暖，用汽油桶做火爐，用木炭、焦碳作為燃料，在火爐上安裝大鐵鍋放水，既防火又供暖，確保混凝土不受凍，每5080n2配備一個火爐。設排氣煙囪并配備相匹配滅火器和消防用水。2）混凝土養護（綜合蓄熱法養護）本工程混凝土養護采用綜合蓄熱法養護。混凝土澆筑時提高混凝土的入模溫度，澆筑后及時在裸露混凝土表面鋪雙

36、層塑料薄膜后再覆蓋保溫材料（50厚草簾），對棱角、邊角部位的保溫厚度應增加到面部位的23倍。混凝土在養護期間應防風和防止混凝土失水。模板和保溫層，應在混凝土達到受凍臨界強度后，并冷卻到5C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應用草包臨時覆蓋使其緩慢冷卻。在養護期間應進行混凝土的溫度控制測量，當混凝土強度未達到4.0N/mn2以前每2h測溫一次，以后每6h測定一次，并作好記錄。綜合蓄熱法養護原理，摻加化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱等熱量，通過適當保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0C前，達到設計的混凝土強度標準的30%使混凝土不受凍而確保質量。

37、9、雨季主要施工方法措施1、混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。混凝土的養護墻、梁混凝土采用涂刷養護劑或澆水的方法進行養護。2、混凝土施工應盡量避免在雨天進行.大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。3、雨期施工，在澆筑頂板混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。4、澆筑板、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。5、如果現場進行混凝土或砂漿的攪拌，應根據現場砂、石含水率的實際情況調整施工配合比，嚴格控制加水量。6、如現場用小推車等工具運輸，應用

38、塑料布進行覆蓋。10、混凝土養護1、降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體白約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。2、夏季施工時，混凝土的澆水養護時間不得少于7天。澆筑完畢后，在12小時以內對碌加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。每日澆水次數保持碌處于足夠的潤濕狀態。3、商品碌內的水泥用量大及碌內摻用緩凝劑，養護時間不少于14天。第三節混凝土澆筑重點控制位置1、鋼筋過密處；2、預留孔洞下方；3、較薄較高構件；4、柱和梁板節點處（先澆高等級混凝土后澆低等級混凝土）；5、核心筒剪力墻的暗柱、暗梁以及與其他墻柱的交接節點處；6、后澆帶節點處理部

39、位；以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中應隨時檢查，以免出現狗洞、蜂窩、麻面。第六章混凝土工程質量管理第一節質量管理要求1、施工操作人員是工程質量的直接負責者，故從施工操作人員白身的素質以及他們的管理均要嚴格的要求，在操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。2、對每個進入本項目施工人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的操作工進行考察，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。3、加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，白覺按操作規程進行作業，在質量

40、控制上加強白覺性。4、施工中各工序要堅持白檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工序有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。5、產生質量通病的原因很多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程，認真貫徹質量責任制，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質量通病是完全可能。第二節混凝土質量檢查及控制1、符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）的要求。混凝

41、土正式施工前應對水泥，砂石，外加劑等材質進行復試，以確保達到國家規定的驗收標準。2、混凝土運輸到現場隨時抽檢塌落度。3、做好現場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆。（詳見混凝土試塊制作養護明細表）4、為保證混凝土成品不出現脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現場施工控制。5、對于混凝土的施工，必須加強運輸、澆筑時間、振搗及高低標號混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質量。澆筑混凝土時安排值班鋼筋工和木工，發現鋼筋踩踏鋼筋間距和保護層不足之處隨時糾正，木工觀測模板支撐不足，模板漏漿，模板變形及時進行加固處理。6、現澆碌構件按要求拆模后，及時會同監理建設單位對碌按碌結構工程施

42、工質量驗收規范（GB50204-2002進行驗收，并作好檢查記錄對出現的問題及時進行處理。當碌達到28天強度后再對碌分項工程進行評定。混凝土試塊制作養護試塊尺寸(mr3)取樣單位及數量養護條件養護時間試驗標準現場留置100X100X100每100m倒配合比混凝土不少于一組；不超過100m舸配合比至少取一組試塊；每一現澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組；溫度為20C和相對濕度為95%以上的潮濕環境28d符合GBJ8"85及GBJ10”87的規定.同條件留置100X100X100一次澆筑同配合比混凝土不少于一組；不超過100m舸配合比至少取一組試塊不標養，與現場同條件養護28d同上攪拌

43、站留置100X100X100混凝土攪拌站按規定取樣留置試件組數；每次取樣至少留置一組標準試件，每組三塊。溫度為202C和相對濕度為95%U上的潮濕環境28d同上第二節質量標準現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm檢驗方法多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高士10用水準儀或尺量檢查全高士303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱土而垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2nS尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預留洞中心線位置15尺量檢查1

44、0電梯井井筒長寬對中心+250吊線和尺量檢查井向全同垂直度H/1000且不大于30第四節混凝土質量檢查流程圖第五節混凝土結構工程出現常見質量問題的處理措施5.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞5.1.1現象：(1) 碌表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2) 結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 碌局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。(4) 碌結構內有空腔，局部無碌，蜂窩特別大。5.1.2治理：(1) 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。將外露鋼筋上的碌和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深，應將薄弱碌剔除，清理干凈，用高一級的碌搗實，認真養護。(3)小蜂

45、窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級碌搗實，認真養護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案，然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的碌鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑碌。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的碌澆筑。在碌中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑碌。5.2施工縫結合不好5.2.1現象：施工縫處碌結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不好。5.2.2 治理：(1) 縫隙較細時，可用清水沖洗裂縫，充分

46、濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前，首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗凈，充分濕潤再灌筑高一等級的碌，搗實并認真養護。5.3缺棱掉角5.3.1現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，碌局部掉落，不規整，棱角有缺陷。5.3.2治理：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的碌鑿除,用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的碌補好，并加強養護c5.4碌板面不平整5.4.1現象：碌板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。5.4.2治理：局部不平整可用碌或1:2水泥砂漿修補。5.5碌結構構件軸線位移5.5.1現象：基礎、墻、梁、

47、柱軸線的位移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。5.5.2 治理：(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時，可不處理；只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的碌進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。5.6碌柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差5.6.1現象：柱、墻、梁等碌外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。5.6.2 治理：(1) 偏差值較小，不影響結構工程施工質量時，一般可不處理；如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質量時，一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大，影響結構工程質

48、量要求時，應在拆模后,把偏差值較大的碌剔除，返工重做。5.7碌強度偏低、勻質性差5.7.1現象：(1) 同批碌試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批碌中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批碌中個別試塊強度值過高過低，出現異常。冬期施工時，同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。5.7.2治理：(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時，或試塊合格而對碌結構實際強度有懷疑，或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來測定碌的強度如碌強度不合格，可從碌結構中鑿取試塊，仔細摩平，通過試驗機測定碌的實際強度。鑿

49、取的試塊要具有代表性，且不影響結構使用和安全。(2) 當碌強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，并經有關設計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減小荷載值或采取加固補強措施。(3) 冬期施工，如發現早期碌強度增長太慢，應及時采取加強保溫以及采取綜合蓄熱法加溫或生火爐加溫等措施。5.8碌保護層破壞或碌保護性能不良5.8.1現象：當結構的保護層碌遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致碌開裂。5.8.2 治理：(1)碌裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋，應清除鐵銹，鑿除與鋼筋結合不良的碌，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的碌填實，加強養護。(3) 大面

50、積鋼筋銹蝕引起碌裂縫，應與設計單位研究制定處理方案，經批準后再行處理。5.9.1 5.9碌收縮裂縫現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。5.9.2治理：(1) 如碌仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養護。(2) 如碌已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。5.10碌溫度裂縫5.10.1現象：溫度裂縫走向無規律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與

51、短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mmZ下。表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經23個月或更長時間發生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。5.10.2治理：對表面裂縫，可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mmg度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm勺裂縫，可不處理或只作表面處理。5.11碌沉陷裂縫5.11.1現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有

52、的在下部，一般與地面垂直或呈3045°角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關，而與溫度變化關系不大。5.11.2治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。5.12.1 5.12碌化學裂縫現象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 碌表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。(3) 在澆筑碌后半年或更長時間發生不規則的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起，向四周擴散。(4) 在澆筑碌后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。5

53、.12.2治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽碌，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補。第六節大體積混凝土質量控制措施6.1、大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。6.2、大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。6.3、大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、預埋件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。6.4、補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。6.5、大體積混凝土的含堿量應符合規范要求。6.6、大體積防水混凝土結構表面堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。6.7、防水混凝土結構表面

54、的裂縫寬度不應大于0.2mm并不得貫通。6.8、防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm-10mm迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm其允許偏差為士10mm6.9、底板結構允許偏差（mm:軸線15標高士10電梯井長寬對定為中心+25,0表面平整5/2m預埋件中心10預埋螺栓5第七節混凝土質量保證資料1、砂、石復試報告。2、水泥出廠合格證。3、水泥復試報告。4、外加劑出廠合格證。5、沈陽市對外加劑檢測報告。6、原始配比記錄7、檢測部門出具的配比通知單8、混凝土抗壓、抗滲報告。第八節成品保護1、冬雨季碌澆筑前，準備好足夠的塑料布，隨時準備覆蓋。2、澆筑時，嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。

55、3、已澆筑樓板、樓梯踏步碌在碌強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。碌澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。4、墻、柱碌達到一定強度時，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞碌。5、樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板碌澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15C時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。6、不準用重物沖擊樓板，避免碌面裂縫的發生。7、碌澆筑完畢后，在12小時以內對碌加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。8、晝夜溫差大時，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產生變形裂縫。第七章混凝土安全施工措施第一節混凝土工的安全措施1、正確佩戴安全帽、安全

56、帶，嚴禁酒后上班。2、碌料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸碌砸傷人事故的發生。3、夜間施工時，澆筑現場應配備足夠的照明設施且避免照明盲區存在。4、使用手推車推倒碌時，不得過猛或撒把。5、樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網圍護，防止高空墜落。6、用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。7、用碌料斗裝碌時，不得過滿，防止溢出的碌砸傷人。8、澆筑單梁柱碌時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。9、碌泵輸出的碌在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統破壞，板面下沉的工程事故發生。10、輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。11、清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。12、振動器停止使用，應立即關閉電動機，搬動電動機