1、3預制構件制作一般規定預制構件宜在工程制作。預制構件生產企業應根據構件型號、形狀、幾何尺寸、重量等特點制定制定相應的工藝流程和生產方案明確質量要求和控制要點，對預制構件生產全過程進行質量策劃和控制管理。預制構件驗收合格后應統一進行標識，標識因滿足唯一性和可追溯性。制作準備預制構件生產前應對工人進行專業操作技能崗位培訓，合格后方可上崗。預制構件生產前應編制構件生產方案，其內容包括1生產計劃及生產工藝；2模具計劃及組裝方案；3技術質量控制措施；4機具、物流管理計劃；5成品保護措施。預制構件生產前，生產企業應根據深化設計圖紙和生產方案內容編制構件加工制作圖，構件加工制作圖應包含下列內容：1單個模具組

2、配、預制構件模板圖、配筋圖；2預留預埋件（含吊件及管線）及其拉結件構造圖3外墻保溫層、接縫密封處理和飾面等西部構造圖4系統構件拼裝圖；5全裝修、機電設備綜合圖及給排水管道布置圖6帶飾面磚或飾面板的構件，應繪制排磚圖或排板圖；夾芯外墻板，應繪制內外葉墻板的拉結件布置圖及保溫排板圖。混凝土及原材料、模具、鋼筋加工、連接套筒、拉結件預埋件等質量驗收除應符合混凝土結構工程施工規范GB50666和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204等規定的檢驗批數量進行檢驗和評定外，尚應符合河北省現行地方有關標準的規定。預應力混凝土構件生產前應制定預應力施工技術方案和質量控制措施，并應符合現行國家標準混凝土結構

3、工程施工規范GB50666和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定鋼筋骨架、鋼筋網片和預埋件鋼筋骨架和剛勁網片應滿足預制構件設計圖要求，宜才用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：1鋼筋骨架尺寸準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架并應輕放入模，防止骨架產生變形；2鋼筋保護層墊塊宜采用與構件混凝土強度等級相同的細石混凝土墊塊，應與鋼筋骨架或網片有效固定，墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3鋼筋骨架入模時應平直、無損傷、表面不得有油污或者銹蝕，外露鋼筋應有防污保護措施；4鋼筋骨架和網片應與連接套筒、拉結件、預埋件等避開。預制構件采用的鋼筋的規格、型號、力學的性能和鋼筋的

4、加工、連接、安裝等應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204腳定。表鋼筋骨架和鋼筋網片尺寸和安裝位置偏差3表預埋件、套筒、連接件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長度和寬度土10鋼尺檢查網眼尺寸土20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長度土10鋼尺檢查寬度和高度土5鋼尺檢查鋼筋間距土10鋼尺量兩端，中間各一點受力鋼筋間距土5鋼尺量兩端，中間各一點，取較大值排距土5保護層柱、梁土5鋼尺檢查樓板、外墻板、樓梯、陽臺板土3鋼尺檢查綁扎鋼筋、豎向鋼筋間距土20鋼尺量連續三檔，取最大值箍筋間距土20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置土20鋼尺檢查項目允許偏

5、差(mm)檢驗方法鋼筋連接套筒中心線位置2尺量檢查套筒內部、灌漿孔、排漿孔通暢保護目測預埋件（插筋、螺栓、吊具等）錨板中心線位置5尺量檢查螺母中心線位置2尺量檢查螺栓外露長度+10,-5尺量檢查插筋中心線位置3尺量檢查插筋外露長度+5,-5尺量檢查拉結件中心線位置土3尺量檢查預留孔中心線位置5尺量檢查尺寸土5尺量檢查預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度土10尺量檢查注：鋼筋連接套筒除應滿足上述指標外，尚應符合套筒廠家提供的允許誤差值和施工誤差值?；炷翝仓状问褂没炷僚浜媳葢M行開盤鑒定，其工作性能應根據產品類別合成產工藝要求確定，并滿足配合比設計要求?；炷翝仓?，應逐項對模具、鋼筋

6、、鋼筋骨架、鋼筋網片、連接套筒、拉結件、預埋件、吊環預留洞、混凝土保護層厚度、管線等進行檢查和驗收?；炷僚浜媳取⑿阅苤笜恕仓|量等應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定?；炷翝仓r應符合下列要求：1混凝土澆筑前清除模板被雜物，表面干燥的基層或模板應灑水濕潤；涂刷在模板表面的隔離劑應選用不影響構件性能和裝飾工程施工的環保性產品；2混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm3混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、拉結件不發生變形或者位移，如有偏差應采取措施及時糾正；4混凝土應采用機械振搗并振搗密實，要求邊澆筑、邊振搗、可根據要求選擇插入式振搗棒、平板振動器、附著式振

7、動器或振動臺等方式，振搗混凝土不應影響模具的整體穩定性；5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷恋膹姸鹊燃壉仨毞显O計要求。用于檢查混凝土強度的試塊，應在構件制作地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合下列要求：1每100盤但不超過100m3的同配比混凝土，取樣次數不少于一次；2每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數不少于一次。3當一次連續澆筑同配比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不少于一次4每次取樣應至少留置一組標養試塊，同條件養護試塊的留置組數應根據拆模、吊裝、運輸等實際需要確定；不同養護條件構件的試塊應增加留置組數。采用后澆混凝土

8、或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面制作時應按照設計要求做粗糙面處理。當設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面?；炷炼谑┕せ蛴昶谑┕扇』炷潦┕けＷo措施，冬期施工應滿足建筑工程冬期施工規程JGJ/T104的有關規定。夾芯外墻宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內葉墻板混凝土層；制作過程應按設計要求檢查連接件在混凝土中的定位偏差。當采用立模工藝生產是，應先澆筑內外葉墻板混凝土層，病應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。帶門窗框、預埋管線的預制構件，其制作應符合下列規定：1門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定

9、，固定是應采取防止污染門窗框表面的保護措施；2當采用鋁合金門窗框是，應采取避免框體與混凝土直接接觸發生電化學腐蝕的措施；3應考慮溫度或受力變形與門窗框適應性的要求；表門框和窗框安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法門窗框定位±鋼尺檢查門窗框對角線±鋼尺檢查門窗框水平度±鋼尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門的要求外，合格點率應達到80呃以上，且不得有嚴重缺陷可以評定為合格。帶面磚或石材飾面的預制構件，外飾面宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應符合下列要求：1當構件飾面采用面磚是，在模具中鋪設面磚前。應根據拍磚圖的要求進行配磚加工；飾面磚應采用背面帶有燕

10、尾槽或粘結性能可靠產品；2當構件飾面采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排版圖的要求進行配板和加工；應按設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡勾、涂覆隔離層；3應采用具有抗裂性和柔韌性好、收縮比小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、建筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。應根據混凝土的品種、工作性預制構件的形狀等因素，制定合理的振搗工藝?；炷翍捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，并宜采用機械振搗。外裝飾種類項目允許偏差（mm檢驗方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查石材和面磚陽角方正2有托線板檢查上口平直2拉通線用鋼尺檢查接縫平直3用剛吃或塞尺檢查接縫深度土5接縫寬

11、度土2用鋼尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門的要求外，合格點率應達到80呃以上，且不得有嚴重缺陷可以評定為合格。預制構件養護預制構件養護采用覆蓋、灑水等方式自然養護時，應符合現行國家標準混凝土結構工程施工規范GB50666的要求。預制構件采用加熱養護時，應制定養護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，已在常溫下靜停2h6h,升溫、降溫速度不應超過20C/h，最高養護溫度不宜超過65C,預制構件出池的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過20C。預制構件出池后，當混凝土表面與環境溫度差較大時，應覆蓋養護。采用蒸汽養護時，應盡量減少混凝土的引氣量，不摻入引氣劑或引氣型減水劑。對不宜灑水養護的異型構

12、件或大面積混凝土結構構件，也可采用噴涂薄膜養生液的方式進行養護。生產企業宜對不同類型的構件及其養護方法根據地區氣候、天氣等因素編制具體不同的養護工藝。構件脫模與表面修補預制構件蒸汽養護后，養護罩內外溫差小于20C時，方可進行脫罩作業。預制構件脫模時，應按順序拆除模具，不宜使用使用振動方式拆模。預制構件脫模時，應仔細檢查預制構件與模板之間的連接部分完全拆除后方可起吊，構件起吊應平穩；樓板應采用多點起吊架進行起吊，復雜構件應采用專門的起吊架進行起吊。預制混凝土構件脫模、起吊時、混凝土強度應滿足設計要求；當無設計要求時，預制構件脫模是的混凝土強度不應小于15MPa；脫模后需要移動的預制構件或預應力混

13、凝土構件，脫模時的混凝土強度應不小于設計強度的75%。3混凝土裂縫修補灌漿材料技術條件JG/7333執行表構件表面破損和裂縫處理辦法注：修補1:用不低于混凝土設計強度的專用修補漿料修補;項目表面現象的描述情況處理方案檢查依據與萬法破損1.影響結構性能且不能恢復的破損廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測3.上述1、2以外的破損長度超過20mm修補1目測、卡尺測量4.上述1、2以外的破損長度超過20mm以下現場修補目測、卡尺測量裂縫1.影響結構性能且不能恢復的裂縫廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測3.裂縫寬度大于、且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量4.

14、上述1、2、3以外的裂縫寬度超過修補2目測、卡尺測量5.上述1、2、3以外的寬度/、足、且在外表面時修補3目測、卡尺測量修補2:用環氧樹脂漿料修補；修補3:用專用防水漿料修補；預制構件脫模之后外觀質量應符合表的規定，外觀質量不應有嚴重缺陷，對于已出現的一般缺陷，應按技術方案處理，并重新檢查驗收。表預制構件外觀質量判定方法3項目現象質量要求露筋鋼筋未被混凝土完全包表而外露受力主筋不應有，其它構造鋼筋和箍筋允許少量蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不應有其他部位允許少量孔洞混凝土中空穴深度和長度超過保護層厚度不應有夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度禁止夾渣外形缺陷內表面缺棱掉角、

15、表面翹曲、抹面凹凸不平，外表面面磚粘接不牢，位置偏差，面磚嵌鋒沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平外表缺陷基本不允許，要求達到預制構件允許偏差；外表面緊允許少量缺陷，但禁止面磚粘接不牢；位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷內表面麻面、起砂、掉皮、污染、外表面面磚污染、窗框保護紙破壞允許少量污染不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷連接部位缺陷連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、拉結件松動不應有破損影響外觀影響結構破損不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部影響結構破損不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁

16、、柱、桁架v12m土5尺量檢查>12m且v18m土10>18m土20墻板+4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸土5鋼尺量一段及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板高度和厚度土3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱墻板、桁架L/750且V20L/1000且V20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處翹曲板L/750調平尺在兩端測墻板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱土10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸土5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度土10門窗口

17、中心線位置5尺量檢查寬度、高度土3預埋件預埋件錨板中心線5尺量檢查預埋件錨板與混凝土面平面高差0,-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10,-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土平面高差0,-5線管、電盒、木磚、吊環在構件表面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環在構件表面混凝0,-10預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5,-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度土5表預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法注：1L為構件最長邊的長度（mm）2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差是，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中偏差較大值。構件產品標識預制構件脫模后應在其表面醒目位置，按構

18、件設計制作圖要求每個構件進行編號。預制構件編碼系統應包括構件型號、構件編號、質量情況、使用部位、生產日期（批次）及（合格）字樣。對于不合格預制件，應在顯著位置標識不合格標志，并應與合格預制構件分區、單獨存放、并集中處理。預制構件編碼所用材料宜為水性環保涂料或塑料貼膜等可清除材料。產品合格證明書預制構件生產企業應按照有關標準規定或合同要求，對共贏的產品前閥產品質量證明書，明確重要技術參數，有特殊要求的產品還應提供安裝說明書。委托監理的項目，預制構件合格證應實行項目駐廠監理認證制度，合格證必須有監理人員簽字或蓋章。預制構件生產企業的產品合格證明書應包括下列內容：1合格證明書編號、構件產品名稱;2構件型號、構件編號、鏟平數量;3執行標準、質量情況（或檢驗結論）4生產