1、精選優質文檔-傾情為你奉上 攀枝花市第25中小學校新建炳三區校區項目 -禮堂、看臺鋼網架工程施工方案編制人: 審 核： 審 批： 編制單位：攀枝花公路建設有限公司 編制日期： 2012年5月30日 鋼網架結構施工方案1、工程概況攀枝花市第25中小學校新建炳三區校區項目位于炳三區，該項目有2個焊接球鋼網架分項工程。1、禮堂及風雨操場建筑面積1980m2，共兩層。屋面采用焊接球鋼網架彩鋼瓦:雙層網架，節點為焊接球，網狀形式為正放四角錐，支撐形式為網架上炫柱多點支撐，網架面積為24*33.6=806.4m2，連接鋼管采用Q235B，焊接空心球采用Q235B，屋面主棱條采用C型鋼Q235B，彩鋼夾心板

2、。 2、看臺及附屬用房的看臺位置為支座式懸背焊接球鋼網架彩鋼瓦屋面。雙層網架，節點為焊接球，網狀形式為正放四角錐，支撐形式為網架上炫柱多點支撐，網架面積為10.8*26=280.80m2，連接鋼管采用Q235B，焊接空心球采用Q235B，屋面主棱條采用C型鋼Q235B，彩鋼夾心板。2、編制依據（1）施工圖、建筑圖。（2）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；（3）建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002；（4）網架結構設計與施工規程 JGJ7-91；（5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002；（6）網架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ78-91；（7）鋼網架焊接

3、球節點 JG11-1999；（8）鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS24:90。3、工程目標3.1質量目標總體質量等級達到合格等級，杜絕質量事故，工程全部達到國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準和設計要求，并滿足驗收速度的質量要求；工程一次驗收合格率達到100，滿足全線創優規劃要求，爭創湖北省優質工程。3.2工期目標第一次結構封頂起鋼結構工程40 天內竣工完成。3.3安全生產目標采取有效措施，嚴格控制輕傷事故，杜絕重大安全事故的發生。3.4文明生產目標精心組織安排，確保文明施工環境，確保市級文明工地，努力創成標準化工地。4、施工總體部署4.1 現場施工條件及施工安排依據工期計劃要求及現場實際施

4、工進度情況，在土建結構施工過程中進行鋼結構原材料的采購、加工。土建施工結束后，立即進行鋼網架安裝。 4.2 施工人員及設備配置我部對站房鋼結構施工各級管理人員分工明確，責任明確，材料、機械設備投入充分，以滿足施工的需要。表4.1-1主要負責人員表、表4.1-2 施工工程人員分配表、表4.1-3鋼結構主要施工設備配置情況表。表4.2-1主要負責人員表現場施工總負責人張繼忠施工技術負責人楊文峰施工質量負責人陶德忠生產負責人王良彬施工安全負責人郝黎明測量負責人藍亮施工班組長李前進表4.2-2 施工工程人員分配表序號工種人數備注1主要管理人員、安全人員42技術及測量人員43試驗檢測人員24機械設備調配

5、人員25機械指揮人員36架子工87專職電工28機電維修工29電焊工1810普工511其它輔助工8表4.2-3 主要施工設備配置情況表序號名稱單位數量規格備注1吊車臺150t/75t2電焊機臺153氣焊工具套24經緯儀臺15水準儀臺16跳板塊208千斤頂個109角向磨光砂輪個410鋼絲繩米100D17.511鋼絲繩米100D1212麻棕繩米600D2613鍍鋅鐵絲Kg1608#5、腳手架搭設方案5.1 搭設方案選擇本內架工程根據中華人民共和國行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和有關行業規定，結合工地現場的實現情況，設計該工程腳手架。（1）局部采用扣件式鋼管落地滿堂腳手架；在頂部作業層四

6、周圍外立桿的內側設置雙道防護欄桿；縱向橫桿位于橫向桿之上；在頂面作業層縱向桿上設置填心桿，填心桿按300mm的間距在橫向桿上均布安裝；填心桿上滿鋪雙層腳手板；在作業層的縱橫桿的每跨中間向下至立桿主節點設斜向支撐，對其橫桿中間進行加固，在作業層相鄰下一步整體一平面內用安全平網全封閉。（2）腳手板為竹笆腳手板1.5×0.8m。（3）連墻件采用在滿堂架上固定12.5m鋼管作頂桿。頂向四周的建筑物作穩固措施，頂桿并按2步3跨間距設置。（4）主要技術參數：縱距La 1.8m步距La 1.8m橫距H：內側滿堂1.71m小橫桿內伸出端距建筑物100mm，立桿距建筑物外端面300mm。落地滿堂架搭設

7、高度5-6：腳手架施工負荷：選擇施工荷載1.5kN/。同時作業層1層5.2腳手架材料選擇（1）鋼管：扣件式鋼管腳手架所用鋼管為48×3.5-0.5mm，鋼管壁厚不得小于3.0mm；本工程使用的鋼管是48×3.0mm，在規范規定的許可范圍之內，可以使用，為了安全，鋼管計算校核按48×3.0mm進行。鋼管表面修飾深度0.5mm。鋼管彎曲變形控制在一定范圍內，在長度1.5m范圍內，端部彎曲應5mm；3mL4m，彎曲變形1.2mm；4mL6.5m，彎曲變形20mm；（2）扣件：扣件螺栓擰緊力應在于65Nm不得發生斷裂破壞?？奂馁|應負荷國標GB15831的規定，用可鍛鑄鐵

8、制造。扣件嚴禁有變形，裂縫，應左防銹處理。滑絲的螺栓應更換。5.3 腳手架設計計算5.3.1計算依據計算依據國際JG1302001、J842001、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的基本規定：腳手架的承載能力應按概率極度限狀態設計法的要求，采用分項系數設計表達式進行設計計算。搭設尺寸：立桿縱-橫距1.80米（作業層處縱、橫桿中不加斜撐實際橫距為0.9m），步距1.8米，采用的鋼管類型為48×3.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距5.4米。施工均布荷載為1.50kN/，同時施工1層，腳手板共鋪設1層，頂層為雙層，安全平網1層。室內作業不考慮風荷載的影響，室內地坪為

9、砼基礎不予以考慮。5.3.2作業層處縱、橫桿的計算按照縱、橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形?？v、橫桿中不加斜撐實際橫距按0.90m計5.3.2.1均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.150×2×1.80/3=0.18kN/m 活荷載標準值 Q=1.500×1.800×0.9/3=0.81kN/m 靜荷載的計算值q1=1.2×0.038+1.2×0.18=0.262kN/m活荷載的計算值q2=1.4×0.810=1.34kN/m大橫桿計算荷載組合

10、簡圖（跨中最大彎距和跨中最大撓度）大橫桿計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）5.3.2.2縱向、橫向水平桿計算（1）抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為M1=（0.08×0.262+0.10×1.134）×0.902=0.109kN.m支座最大彎矩計算公式如下：M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=（0.10×0.262+0.117×1.134）×0.9902=-0.129kN.m支座彎矩和跨中彎矩的最

11、大值進行強度驗算：1=M1/W=/4490=24.28N/mm²<f=205.0N/mm²2=M1/W=/4490=28.73N/mm²<f=205.0N/mm²縱、橫桿的計算強度小于205.ON/mm2，滿足要求！（2）撓度計算最大撓度考慮為三跨連續兩均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值q1=0.038+0.18=0.218kN/m活荷載標準值q2=1.134 kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度=（0.67×0.218+0.990×1.134）×900.04/（100×2.06

12、15;105×.0）=0.376mm=10mm以上計算說明縱向、橫向水平大橫桿中間加支撐時候最大撓度為0.71mm小于1500.0/150計算值10mm，滿足要求！5.2.2.3 立桿計算腳手架立桿荷載標準值。作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標準值包括以下內容：（1）每步跨內鋼管重量計算： 立桿鋼管： 9.0m 縱橫水平桿鋼管：（1.8+1.8）×6步=21.6m 填心桿鋼管：1.8/0.3×1.8=10.8m斜撐桿鋼管：2×4=8m鋼管合計重量:NG1=（9.0+21.6+10.8+8）×0.038=1.877kN（2）腳手板的自

13、重標準值（kN/）； 采用腳手板，標準值為0.15，首層為雙層竹笆+連兩層竹笆防護 NG2=0.150×2×1.800×1.800=0.972kN（3）欄桿與擋腳手板紫紅在那個標準值（kN/m）； 采用欄桿、竹笆片腳手板擋板共首層四周有，標準值為0.15 NG3=0.150×1.800=0.27kN（4）吊掛的安全設施荷載，包括安全網（kN/）；0.005NG4=0.05×1.800×1.800=0.162kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.281kN活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，按一縱橫距

14、內施工荷載總和的取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=1.500×1.800×.800=4.86kNN=1.2NG+1.4NQN=10.741 kN5、立桿的穩定性計算1.不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算其中N立桿的軸心壓力設計值，N=10.741kN； 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比1o/I 的結果查表得到0.19；i計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm；1o計算長度（m），由公司1o=kuh確定，1o=3.12m；K計算長度附加系數，取1.155；U計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50；A立桿凈截面面積，A=4.24c；W立桿凈截面模量（地抗矩），W=4.

15、49cm³；鋼管立桿受壓強度計算值（N/m）；經計算得到=133.0N/m；f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/m；不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算f，滿足要求！樓地面單位最大受力N1=10.741/（1.8×1.8）=3.32KN/，小于樓地面設計荷載3.5，可以安全搭設該腳手架及其施工荷載。5.4 腳手架的搭設5.4.1 腳手架搭設原則及順序（1）搭設原則：應是從下到上、分步分層搭設、分步分層固定、分步分層校正、支撐、欄桿、防護網同步搭設、分段驗收的原則。（2）搭設順序：搭設步驟：熟悉方案和圖紙現場放線鋪設木地板自一端立立桿、縱、橫向水平桿和掃地桿（3跨）設置

16、拋撐立桿排立桿、縱橫向水平桿和掃地桿（3跨）向另一側延伸直至平面交圈當搭至2步高或增高2步時用連墻件將架體頂向建筑物使架體固定及時校正垂直度四周設置剪刀撐、內側設置水平和垂直支撐安裝欄桿和安全平網至設計高度時進行封頂驗收。6、鋼網架施工方案6.1 工程特點屋面鋼網架分為2塊組裝焊接，在用吊車進行吊裝。6.2施工順序根據本工程總體施工計劃要求、施工重難點情況，確定施工順序為：先在地面放樣組裝，然后吊裝。屋面網架施工工藝流程圖6.3 施工工藝主體驗收（預埋件軸線、標高、平整度）原材檢驗搭設滿堂腳手架、腳手板廠內下料、加工、涂刷底漆鋼網架試拼裝網架吊裝及拼裝檢查固定驗收、拆除支撐涂刷防腐底漆屋面板安

17、裝、裝修安裝檁條 6.3.1施工準備（1）進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監理充分溝通，了解設計意圖。審核施工圖：根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設計要求。詳圖設計：根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。（2）據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和操作方便，應適當設計制作部分工裝夾具。（3）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗。6.3.2 原材檢驗（1）材料選用鋼構件材質化學成分及機械性能應符合GB-700-88的有關規定。所有材料必須有產品合格證書。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需進行材

18、料代用時，必須得到設計人員的書面認可。（2）材料檢驗各種規格鋼材進廠時，鋼材供應廠商必須同時提供鋼材的質保書。按質保書內容及合同有關條款，檢查其規格、牌號、爐號及批號等，與質保書相符合時方收貨。依照裝箱單，檢查其品種件數。如發現有品種不良，品種不足時，應立即通知生產廠家解決，不良品種材料不準發料施工。對鋼材表面質量應進行嚴格檢查，具體為：銹蝕、麻點、劃痕深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2，發現有超差時，應協商處理。若無法處理時，應退貨。其退貨在出廠前，應明顯分隔堆放，并應明顯標識出不合格材料，嚴防錯發料。（3）材料的關鍵要求鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料等應具有質量證明書，必須符合設計

19、要求和現行標準的規定。進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現行標準在監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向監理提供檢驗報告。鋼結構工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。鋼結構工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據鋼材材質進行確定，對于本工程使用的鋼材應按要求進行各項實驗。（4） 材料的廠內加工材料加工系采用先進的全自動電腦控制火焰加工設備，此設備具有極高的加工精度，同時又易于操作，完全保證加工質量。加工前要進行加工實驗，再確認加工精度后方可進行材料加工。 加工件的檢查按國家標準鋼結構工程施

20、工及驗收規范GB60205-95第4.4.5執行6.3.3 主體驗收主體驗收包括鋼網架預埋件的軸線、表面標高與水平度的檢驗。鋼網架預埋件的軸線和標高是否正確是確保鋼網架安裝質量的基礎，應用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺對其進行復核，并應根據基礎的驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。若網架預埋件的軸線、標高與水平度的偏差超過規范要求時，應及時采取有效的措施加以彌補。采取鑿砼和加鋼板重新焊接網架預埋件，經再次驗收網架預埋件的標高和軸線符合設計要求，監理同意安裝屋面網架。6.3.4 拼裝支架的搭設根據施工的需要，搭設滿堂腳手架，腳手架頂標高線形依據屋面網架的變化而變化。由于網架的高度為2.5m和

21、3m，為便于施工，腳手架的搭設在離網架下弦球300mm處，同時，網架組裝時，為了每個下弦球的準確定位，相應都要支頂，而下弦球各點標高不同，難以搭設統一的標高，因此考慮搭設踏步為3m，步高0.9m的階梯式滿堂腳手架，以利于安裝上弦，由低到高進行組裝。同時支架的設置必須對準網架下弦的支撐節點。支架間距不宜過大，以免網架安裝過程中產生過大的下垂。支架的高度要方便操作，因采用千斤頂調整標高，故支架上表面距網架下弦節點800mm為宜。在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進行施焊，

22、以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。6.4 網架驗收6.4.1 安裝質量檢查施工完畢后，應測量網架的撓度值（包括網架自重的撓度及屋面工程完成厚的預計撓度），所測的撓度平均值不應大于設計值的15%，實測的撓度曲線應存檔。網架撓度值觀測點的設置：跨度24m以下的網架結構測量下弦中央一點，跨度大于24m以上的網架結構測量下弦中央一點 及各向下弦跨度的四等分點。還應檢查網架的縱橫向邊長偏差和支撐點的中心偏移及高度偏差?？v橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000,且不應大于30mm；中心偏移允許值為網架跨度的1/3000且不應大于30mm；高度偏差允許值：對周邊支撐的網架相鄰點之間，應為相鄰支座間距的1

23、/400且不應大于15mm，最高與最低點之間應為30mm；對多點支撐的網架，應為相鄰支座間距離的1/800，且不應大于30mm。6.4.2 焊接質量檢查（1）焊接質量等級網架桿件應采用坡口全熔透對接焊縫連接，焊縫等級為二級。鋼管與焊接空心球連接均采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為二級。焊接空心球均采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為一級。網架支座中的全熔透焊縫及網架桿件與網架支座的全焊透焊縫均為一級焊縫。其余未特別注明角焊縫均為三級焊縫。（2）焊縫質量檢查：1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。2）焊縫表面缺陷應100檢查，檢查標準按照現行國家有關規范進行。3）焊縫

24、內部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。6.4.3 支架拆除待網架全面檢查驗收合格后，應拆除全部支頂網架的方木和千斤頂。考慮到支撐拆除后網架中央沉降最多，故每榀網架按中央、中間和邊緣三個區域分階段按比例下降支撐，即分六次下降，每次下降的數值，三個區的比例是2：1.5：1.下降支撐時要嚴格控制同步下降，避免由于個別支撐點受力而使這些支撐點處的網架桿件變形過大甚至破壞。6.5 網架結構防腐涂裝6.5.1施工準備（1）根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前網架結構、構件已檢查驗收，

25、并符合設計要求。（4）防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。6.5.2工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝（1）基面清理：網架結構工程在涂裝前先檢查網架構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊網架構件的表面，構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標準達到國家涂裝鋼材

26、表面銹蝕等級和除銹等級規定等級Sa2½。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。（2）底漆涂裝：調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3）面漆涂裝：面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對網架構件表面，塵土等雜物進行處理。面漆調制選擇顏色一致的面漆，

27、總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。6.5.3涂層檢查與驗收（1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。（2）涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。6.5.4成品保護（1）網架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）網架構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響

28、涂層的附著力。（3）涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂裝后的網架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.5.5應注意的質量問題（1）涂層作業氣溫應在538°C之間為宜，當天氣溫度低于5°C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。（2）當氣溫高于40°C時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。（3）當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業 ，或經處理后再進行涂層作業。（4）網架結構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。7、網架質量控制措施7.1 質量控制難點（1）該網架支撐條件較差，桿

29、件受力敏感性較大。（2）該網架為焊接球節點網架，工廠化生產程度低，故控制焊接變形和焊接質量的先天條件不理想。（3）焊接球節點網架為桿件直接焊接連接，在現場桿件的空間定位尺寸難以控制。（4）因該網架為想想正交正放結構體系，實際是ongoing球節點的一種桁架體系，整體剛度較大，待安裝結束后，難以進行尺寸調節。（5）組成該網架的桿件尺寸規格型號種類較多，給安裝過程中的整體控制增加了難度。7.2 保證大跨度焊接球網架安裝精度的施工措施7.2.1提高該網架的制作加工精度網架各組成構件的尺寸精度是保證網架整體尺寸精度的前提條件之一，且焊接球網架是桿件與焊接球直接連接，其降低安裝積累誤差的緩解和余地不如螺

30、栓球那么充裕（螺栓球網架可通過微量增減螺栓球與桿件間的套筒長度來消除或降低安裝積累誤差），為避免該焊接球網架安裝過程中產生較大的累計誤差，結合該工程的具體條件故將規范規定的螺栓球網架桿件的加工尺寸誤差±0.1提高為±0.5.因此，桿件的加工必須在專用的割管設備上加工，不僅能保證桿件的加工尺寸精度和切割端面與桿件軸心線的垂直度，且能使割管和管端倒角一次完成，為保證后序現場桿件和焊接球之間的焊接質量提供了有利條件。嚴禁采用手工砂輪切割機切割桿件。7.2.2桿件的加工尺寸包含適當的焊接收縮量焊接收縮量預留多或少都不利于焊接球網架整體尺寸的控制，故在桿件加工前必須對各種規格和壁厚的

31、桿件進行焊接試驗，得出各種規格和壁厚較為精確的焊接收縮量，以避免現場焊接時產生較大的焊接積累誤差或強行安裝的現象。經焊接試驗，經分析和統計實驗數據確定桿件厚度與焊接收縮量的關系。經現場焊接施工的實踐證實在焊接實驗中確定的焊接工藝和焊接參數（焊接電流大小、焊接速度、焊條規格、天氣條件等），所確定的焊接收縮量能其安全滿足構件焊接成型后的尺寸要求。7.2.3 結合焊接球網架的結構特點，制定完備的施工順序和工藝為了避免網架常規安裝中采用的從一邊支撐處向對邊支承處逐步推進安裝易使安裝誤差形成單向積累的缺陷，該焊接球網架盡量采用結構中部向兩邊推進安裝，使安裝誤差形成兩向分布，使原來形成的單向積累誤差減少一

32、半，從而使安裝后網架的整體尺寸更接近設計計算模式。由于施工場地的限制和安全性的考慮，該焊接球網架采用高空，滿堂腳手架上組裝的工藝和方法，其關鍵是在高空將待組裝的焊接球和桿件在空間精確定位。制定個部分構件的定位先后順序為：先將待組裝的下弦焊接球定好位再定位下弦桿件確定豎向腹桿和上弦球再確定上弦桿件和斜腹桿。7.2.4 確定待組裝的焊接球和桿件在空間定位基準面和安裝方法（1）用腳手架作為待組裝的焊接球和桿件定位的初基準面因在腳手架上定位網架構件，該腳手架需承受安裝過程中調節網架節點位置的局部集中附加力，故安裝該網架所需的腳手架的支撐力和剛度必須比一般安裝網架所需的腳手架的支撐力和剛度要大，至少在需

33、要支撐調節網架下弦節點處部位進行局部加強處理。然后在腳手架的面板上用經校驗過的鋼圈尺劃定待安裝的下弦焊接球節點的水平面位置，再用全站儀測定微調下弦焊接球節點的相互位置關系，使下弦球焊接點在同軸線上的保持平直，香蕉軸線上的保持垂直。（2）確定下弦球節點水平軸線面為安裝的基準面在確定好X,Y水平軸線位置的下弦焊接球節點處放置一個高度調節器，根據下線就的大小，通過焊接球調節器將同一條中心線上的下弦焊接球的對接焊縫置于同一水平面上（用水平儀測定），然后在每兩個下弦焊接球質檢配置待組裝的下弦桿，用桿件調節器將其調節成水平，相鄰兩下弦桿互相垂直并觀察下弦桿件軸線與下弦焊接球的對接焊縫是否處于同一水平面，如

34、有偏差，則需進行反復調節，確保呈水平狀的下弦桿的軸線與下弦焊接球的對接焊縫處于同一水平面，并復核網格的中心長度是否符合圖紙要求，確定無誤后，將下弦焊接球與下弦桿點焊起來，將點焊起來形成的下弦網格再檢測一邊其縱橫向的水平尺寸及同一網格中的下弦焊接球的對接焊縫與下弦桿的軸線是否在同一平面上，確定無誤后，再開始將下弦桿與下弦焊接球焊接起來，使下弦桿中心線與下弦焊接球的水平中心線形成一個后續安裝上弦桿，上弦焊接球和腹桿的安裝基準面，這樣就將原先不夠標準的腳手架面板安裝平面通過上述安裝調節器的調整轉換成由下弦焊接球的水平中心線與下弦桿中心線組成的較為合格的安裝基準面。（3）安裝上弦焊接球和腹桿在已成型的

35、下弦水平軸線面的基礎上安裝每排的豎向腹桿和上線球，由于該網架的結構的高度較大，上、下先高差2.5和3m，故安裝下弦位置處無法調節和安裝上弦球。因此在腳手架平臺上，先將上線球與豎向腹桿焊接起來。焊接時確定好兩者間的相對位置，確保豎向腹桿與上線球的連接焊接對稱分布在上弦球對接焊縫兩邊，再在相應的安裝位置處設置一帶有吊鉤的組合鋼腳手架平臺，其高度與該安裝位置處的網架高度一直，一安裝人員正在下弦位置處，另一人登上組合鋼腳手架平臺，吊點設置在上弦球上，利用上弦球與豎向腹桿的自重，使豎向腹桿自動垂直于下弦球頂部，上下兩施工人員相互配合，進行局部微調，確定好豎向腹桿位置后，下部的施工人員立即將其點焊定位，并

36、同時安裝兩排平面網架之間的斜腹桿，利用該斜腹桿微調豎向腹桿與球面的垂直度，并利用該斜腹桿穩定住豎向腹桿和上線球，再安裝上弦桿，在這起始的兩兩湘桂的四個支撐支座范圍內從中間網格開始向兩邊一排一排向前有序拼裝推進。7.3控制焊接變形量和焊接質量由于網架桿件與焊接球質檢的連接焊縫是環狀的，不同于一般的直線焊縫，必須有焊接經驗豐富并持有國家板房的焊接施工證件的焊工施工操作，在施焊中必須嚴格按照焊接工藝要求進行施工，根據待焊接的桿件的規格和壁厚確定焊條規格，電流遷都和焊接速度，確保焊縫質量，同時控制好桿件的焊接變形量，為了控制住桿件的焊接變形量，在焊接時，在同一根桿件的兩端同時施焊，在施焊人員充裕時，將

37、施焊人員安排在同一條周線上的桿件的焊縫同時施焊，使得同一條軸線上的桿件的焊縫變形收縮量均衡。為了保證焊接質量，需加強對現場施焊焊工的質量管理，要求每個施焊焊工在其本人焊接的焊縫上打上自己的編號，以便質量追溯，并配以獎懲制度，使每個施焊焊工在施工時時刻繃緊焊接質量這根弦不放松，確保所有焊縫一次焊接成功。根據網架設計及規范要求，焊接球鋼管焊接的焊縫要求為二級，現場采用超聲波無損傷探傷的方法，抽樣檢測。在安裝過程中，要勤檢測，當一個網格焊接完成后必須檢測一次，觀測其尺寸誤差的正負值。要在相鄰網格組裝焊接時將誤差值反向補償過來。同樣，當一行網格組裝焊接完成后，也必須檢測一次該行網格的總體尺寸，觀測其尺

38、寸誤差的正負值，要在相鄰行的網格組裝焊接時將誤差值反向補償過來，以防已形成較大安裝積累誤差后，網架已基本成型，但球節點已偏離理論計算位置，無法進行校正，只能采用截短或加長桿件來湊合已形成不合格的球節點間距，強行安裝，勢必在已安裝完的網架桿件產生不可估量的次應力，給今后的網架使用帶來不可預見的隱患。8、鋼網架涂裝質量控制措施（1）涂料、稀料和固化劑必須按設計要求采購，材料到場后要及時檢查質量證明書及化驗報告。（2）用鏟刀檢查和用國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級規定的圖片對照檢查鋼材表面除銹等級。檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級規定的圖片對照觀察檢查。（3）對鋼構件的除銹質量按照設計要求的等級進行嚴格的驗收；（4）檢查涂裝原材料的出廠質量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；（5）涂裝前徹底清除構件表面的泥土、油污等雜物；（6）涂裝施工應在無塵、干燥的環境中進行，且溫度、濕度符合規范要求；（7）涂刷遍數及涂層厚度要符合設計要求；（8）對涂層損壞處要做細致處理，保證該處涂裝質量；（9）認真檢查涂層附著力；（10）嚴格進行外觀檢查驗收，保證涂裝質量符合規范及標準要求。9、工期保證措施9.1組織管理 1、成立以項目經理為首的生產進度領導小組，本工程實行項目經理負責制，負責對工程的總體協調和指揮。2、生產進度