1、* *2“品質品質”是企業的生命線，越來越多的企業是企業的生命線，越來越多的企業已經意識到品質的重要性，忽視品質只會付已經意識到品質的重要性，忽視品質只會付出慘痛的代價，重視品質、提升品質是強企出慘痛的代價，重視品質、提升品質是強企之本！之本！“品質品質”不是檢驗出來的，而是設計、制造不是檢驗出來的，而是設計、制造出來的出來的! !*3一、一、磁爐物料質量現狀磁爐物料質量現狀大大 綱綱三、三、總結總結 二、二、物料品質改善物料品質改善“黎明黎明”計劃計劃*1010年每月來料合格率趨勢年每月來料合格率趨勢20102010年來料合格率目標為年來料合格率目標為99%99%，實際，實際1010年年每月

2、的來料合格率均沒有達標每月的來料合格率均沒有達標4*50909年下線年下線PPMPPM 600600800800 11001100 10001000 11001100 14301430 10281028 8008006256257537536096095145141010年下線年下線PPMPPM 520 520 465 465 859 859 788 788 784 784 566 566 540 540 664 664 740 740 1010年目標值年目標值400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

3、 400 400 400 400 400 400 400 1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月 1010月月 1111月月 1212月月520 520 465 465 859 859 788 788 784 784 566 566 540 540 664 664 740 740 0 0200200400400600600800800100010001200120014001400160016001010年總裝車間下線不良趨勢年總裝車間下線不良趨勢10年客戶端的下線不良目標為400PPM400PPM，實際達成為658PPM658PPM，其中主

4、要為電子元件不良*698.16%99% 來料合格率658PPM400PPM客戶端下線現狀現狀現狀目標目標目標目標現狀現狀5 5年物料品質目標年物料品質目標100PPM20152015年目標年目標99.5%20152015年目標年目標*7“黎明黎明”計劃計劃A、以客戶端物料不良為導向、每周定期要求異常供應商到我司進行檢討并匯報品質改善報告，以達成信息共享，快速反應之目的。B、針對改善效果不明顯的供應商，制定相應的考核制度如暫停使用、供貨比例調整及扣款，促使供應商全力配合改善。C、不定期的對供應商進行效果驗證，以監督供應商改善的實效性，原則上要求供應商做到寫我所做、做我所寫。D、管理輸出，對有要求

5、的供應商進行輔導。*8可靠性測試可靠性測試管控措施管控措施每周定期要求供應每周定期要求供應商過來我司檢討商過來我司檢討*9包含成員包含成員數據統計、分數據統計、分析、追蹤析、追蹤責任人：吳羽責任人：吳羽監督、輔助供應商改善品質監督、輔助供應商改善品質責任人：肖雙燕、舒環海責任人：肖雙燕、舒環海直接使用效果直接使用效果反饋反饋責任人：夏立責任人：夏立技術支持、技術支持、標準化標準化責任人：郭鐘選責任人：郭鐘選*反饋給供應商進行整改反饋給供應商進行整改來料信息制程信息客戶端信息10信息反饋流程信息反饋流程效果驗證回復整改報告*11信息反饋流程信息反饋流程來來料料異異常常出具出具異異常信息常信息反反

6、饋單饋單SQESQE反反饋給饋給供供應應商商供供應應商回商回復復分析整分析整改改報報告告IQCIQC驗證驗證NG客客戶戶端退端退回不良品回不良品IQCIQC進進行初步分行初步分析析供供應應商回商回復復分析整分析整改改報報告告到我司到我司發發表整表整改改報報告告跟蹤跟蹤驗證驗證供供應應商拿不良品商拿不良品進進行分析行分析NG來料和客戶端物料異常處理流程圖來料和客戶端物料異常處理流程圖* 機機料料法法 環環 人人 環環 測測 報告分析必須使用相關品質工具進行徹底找出根本原因報告分析必須使用相關品質工具進行徹底找出根本原因5個為什么個為什么12檢討舉措檢討舉措*檢討舉措檢討舉措品質不良品質不良廠家來

7、我司發表整改報告，連續兩次要求其公廠家來我司發表整改報告，連續兩次要求其公司總經理過來發表司總經理過來發表持續三次不良排第一就暫停使用其廠家物料持續三次不良排第一就暫停使用其廠家物料對供應商進行現場審核，頻次根據其品質狀況對供應商進行現場審核，頻次根據其品質狀況而定而定實施相應的獎懲制度，進行供貨比例調整，杜實施相應的獎懲制度，進行供貨比例調整，杜絕獨家供貨的局面絕獨家供貨的局面13*14供應商審核舉措供應商審核舉措供應商當前來料問題供應商當前來料問題點的分析（包含原因點的分析（包含原因分析、改善措施以及分析、改善措施以及效果驗證）效果驗證）供應商供應商OQC檢驗力度檢驗力度（應包含：檢驗標準

8、，（應包含：檢驗標準，檢驗項目、抽樣標準）檢驗項目、抽樣標準）并對其一定時間的檢驗并對其一定時間的檢驗數據進行分析，得出供數據進行分析，得出供應商品質檢驗的缺陷應商品質檢驗的缺陷供應商供應商 現場審核現場審核供應商制程管控點（應包供應商制程管控點（應包含：制程控制關鍵點，控含：制程控制關鍵點，控制內容和有效性，頻次等制內容和有效性，頻次等）供應商體系制度是否完供應商體系制度是否完善，流程等各方面是否善，流程等各方面是否合理、型式試驗及可靠合理、型式試驗及可靠性測試頻次及項目性測試頻次及項目*15序序號號物料類別物料類別計劃時間（計劃時間（ ）實際日期（）實際日期（ ）1半導體類半導體類2接插件

9、類接插件類3PCB板類板類4功能件類功能件類5電感類電感類6顯示器件類顯示器件類7五金件類五金件類8電阻電容類電阻電容類5月4月3月2月1月12月11月10月6月“黎明黎明”計劃檢討甘特圖計劃檢討甘特圖以上檢討時間突發事件例外，原則上每周都要對異常突出以上檢討時間突發事件例外，原則上每周都要對異常突出的物料進行檢討的物料進行檢討*166219127934101140000012024681012141618209月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日10月10日10月11日10月12日

10、10月13日10月14日10月15日10月16日10月17日10月18日10月19日10月20日藍箭藍箭78L05不良趨勢不良趨勢不良數量78L0578L05不良不良分析報告分析報告已檢討的供應商已檢討的供應商*17升藝升藝賽亮賽亮 以上兩家排線供應商改善后的產品需持續驗證其是否整改有效以上兩家排線供應商改善后的產品需持續驗證其是否整改有效已檢討的供應商已檢討的供應商*18品質部門品質部門l將供應商的改善形成知識沉淀l跟進工程部門對相關標準進行修訂l持續驗證所有廠家改善后的產品品質工程部門工程部門l改善效果有效的相關措施，包含性能、尺寸進行橫向展開，修訂采購標準，讓所有供應商都導入，避免同樣問題出現在其他廠家整改有效整改有效鞏固措施鞏固措施*19總結總結檢驗階段分析并推動供應商進行改善推動原材料廠家改善IQCIQC未來的發展方向將未來的發展方向將由檢驗階段逐步轉型為由檢驗階段逐步轉型為推動供應商持續改善推動供應商持續改善*20總結總