1、NHINHI1球磨機（棒磨機、管磨機）設備介紹球磨機（棒磨機、管磨機）設備介紹NHINHI2一一 磨礦機分類磨礦機分類 l介質是金屬球的為球磨機；l介質是鋼棒的為棒磨機；l以被磨礦石本身為介質的為自磨機；l以礦石或礫石為介質的為礫磨機。磨礦機有若干種分類方法，其中最實用的分類方法是根據磨礦介質不同來劃分的：NHINHI3 按筒體形狀可將磨礦機分為圓筒型和圓錐型兩種。目前我們已經很少制造圓錐型磨礦機，所以實際上主要制造圓筒型磨機，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨機的筒體長度與直徑之比小于1，自磨機即屬于這種類型；管形磨機（簡稱管磨機）的筒體長度與直徑之比大于2。普通水泥磨機即屬于這種類型。NH

2、INHI4l溢流型磨礦機：磨礦產品經排礦端的中空軸頸流出；l格子型磨礦機：磨礦產品經位于排礦端的格子板的空 隙排出后，在經中空軸頸流出；l周邊型磨礦機：磨礦產品通過排礦端筒體周邊的空隙排出。按排礦方式可將磨礦機主要分為3種：此外，還有棒磨機的中心排礦方式以及干式磨礦時的風力排礦方式。NHINHI5按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、摩擦傳動和中央傳動三按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、摩擦傳動和中央傳動三種，其中周邊齒輪傳動方式應用最多，中央傳動多用于管磨機種，其中周邊齒輪傳動方式應用最多，中央傳動多用于管磨機NHINHI6按筒體支承方式可分為軸承支承、托滾支承、軸承和托按筒體支承方式可分為軸承

3、支承、托滾支承、軸承和托滾混合支承滾混合支承3種，其中軸承支承方式最為通用，而后兩種種，其中軸承支承方式最為通用，而后兩種僅用于筒體較短的球磨機和礫磨機。僅用于筒體較短的球磨機和礫磨機。NHINHI7二二 磨礦機工作原理磨礦機工作原理 原料通過空心軸頸1給入空心圓筒3（其兩端有端蓋2和4）進行磨碎。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。 同時，在磨機動轉過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研

4、磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸5排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；干磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。 NHINHI8在磨礦機中，磨碎介質被提升的高度和下落的軌跡與筒體轉速、在磨礦機中，磨碎介質被提升的高度和下落的軌跡與筒體轉速、介質數量及襯板形式有關。一般情況下，按磨礦機筒體轉速由介質數量及襯板形式有關。一般情況下，按磨礦機筒體轉速由低到高，可將介質運動狀態分為三種低到高，可將介質運動狀態分為三種 瀉落狀態（圖a）。磨機在低速運轉時產生瀉落式運動狀態，物料主要靠介質相互滑動時產生壓碎和研磨作用而粉碎。棒磨機和管磨機一般在這種運動狀態下工作

5、。NHINHI9 拋落狀態（圖b）。磨機在較高速度運轉時產生拋落式運動狀態，此時磨碎過程以沖擊為主，研磨次之。球磨機一般在這種運動狀態下工作。NHINHI10 離心狀態（圖c）：當筒體轉速提高到某極限值時，即達到或超過臨界轉速時，所有介質都隨筒體轉動而不會下落，此時便稱為介質的離心運動狀態。在離心狀態下，一般就不產生磨碎作用。因此，普通磨機不在這種狀態下工作。NHINHI11三三 磨礦機的主要參數磨礦機的主要參數 影響磨機生產率的因素很多，如：磨機的類型、規格和轉速，被磨物料的性質，磨礦介質的性質、大小、形狀和填充率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定

6、磨機的生產率是很困難的，一般都通過具體的試驗并采用模擬方法確定，而且得到的結果是近似的，還要用一些實際資料來校核。1. 磨機生產率磨機生產率 2. 磨機轉速磨機轉速 磨機的筒體工作轉速一般為1430r/min，筒體直徑大者轉速低，反之則高。磨機筒體的工作轉速于其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為76%88%。NHINHI123. 磨機中介質的填充率和裝入量磨機中介質的填充率和裝入量 磨機運轉時，筒體截面上介質所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的填充率。通過計算，可得出不同類型磨機在不同轉速時的填充率。在實際工作中，濕式格子型球磨機的填充率為40%50%，溢流型球磨機或棒磨機的填充率一般為35%

7、40%，干式格子型球磨機和管磨機的填充率一般為25%35%，在自磨機中，一般不裝入任何介質，但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機有效容積的4%10%。4. 磨機功率磨機功率 類型和規格不同的磨機實際上均由制造廠配備了功率適當的電動機。電動機本身的功率消耗為10%，機械摩擦損失功耗約為10%15%，而用來使磨礦介質和物料運動從而產生破碎和研磨作用的有用功率約為75%。NHINHI13按經驗公式計算功率按經驗公式計算功率NHINHI14四四 球磨機的結構球磨機的結構 各種類型的球磨機、棒磨機、礫磨機和自磨機的基本結構大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同。磨機一般均由筒體、

8、襯板、給料器、排料器、中空軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統組成。現以2.7m3.6m格子型球磨機為例介紹球磨機的結構（圖） 溢流型球磨機的構造與格子型球磨機基本相同，只是在筒體內排料端無排料格子板，再者，在中空軸頸襯套的內表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿中溢出的小球和粗礦塊返回磨機內。NHINHI15l通常，筒體直徑為900mm2100mm的球磨機或電動機功率小于400kW者，采用高啟動轉矩的Y系列及JR型異步電動機驅動，中間通過一級減速器并用聯軸器連接。l大規格的球磨機或電動機功率大于400kW者，則采用專用的TDMK型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。使

9、用氣動離合器，使得結合平穩，不必調整磨損間隙，傳遞扭矩大，離合迅速，便于自控和遙控，可實現電動機一主機分段氣動，降低啟動功率，改善啟動條件，并可起到超負荷保險作用。l傳動軸承采用雙列向心球面滾子軸承，周邊齒輪采用大模數合金鑄鋼斜齒輪，因而傳動平穩，噪聲小，壽命長。 l大齒輪用干油霧化器周期性地噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面，以實現潤滑。 NHINHI16l筒體直徑為900mm2100mm的磨機主軸承采用球面瓦軸承。l筒體直徑為2100mm以上者則采用完全封閉式的自位調心120搖桿型軸承或動靜壓軸承，即磨機在啟動前高壓頂起回轉部，保持數分鐘，高壓停止，而在磨機啟動后，動壓潤滑，形成動壓油膜，使啟

10、動電流大大降低，裝機功率亦可相應減小。主軸承采用活塞式密封，借助走向膠條和潤滑脂實現良好的密封。l大型磨機備有慢速傳動裝置，可使筒體獲得0.1r/min的轉速，以便盤車、維修或松動負荷。采用液壓千斤頂裝置（頂起裝置），供檢修時頂起回轉部用，可省去昂貴的大型橋式吊車。 NHINHI17溢流型、格子型球磨機的特點：溢流型、格子型球磨機的特點：l排料口礦漿面低，礦漿能迅速通過，可減少礦石過磨；l裝球多，大球、小球均可裝入，且小球不會被排出，還能形成良好的工作條件；l在相同條件下，生產能力較高，且電耗較低。通常，磨礦細度較細時宜用溢流型，較粗時宜用格子型（可避免過磨對選別產生不利影響）。與溢流型球磨機

11、相比，格子型球磨機的優點是：其缺點是結構略為復雜。溢流型球磨機結構簡單，管理和檢修都比較方便，故作業率也比較高。NHINHI18襯板與介質襯板與介質 由于襯板和介質是球磨機的重要組成部分或工作時不可缺少的，而且易磨損，耗量大，各方面都很重視，因此，這里單獨地簡略介紹一下。襯板襯板 磨機筒體內壁安裝襯板，目的是保護內壁不受磨損并控制鋼球在筒體內的運動，為此，襯板必須耐磨，表面幾何形狀適宜，并盡可能便于制造、裝拆和維護。 襯板材料可選用硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鋼、橡膠和磁性襯板等。NHINHI19高錳鋼襯板（高錳鋼襯板（ZGMn13）l具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時表面能夠冷硬化

12、，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。l高錳鋼加工技術條件要求高，價格也較貴，對于以研磨作用為主的細磨礦，對襯板的抗沖擊性要求不高，可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵。 (耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵)NHINHI20橡膠襯板橡膠襯板 l抗磨損；抗磨損； 由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高23倍，而物料硬度越高，橡膠襯板的優越性就越顯著。l耐腐蝕； 鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質、水、蒸汽等 在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產生的）對它發生腐蝕。l裝拆方便； 橡膠襯板為同規格錳鋼襯板重量的

13、1/51/6，因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝錳鋼襯板的1/31/4。l橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大。襯板厚度通常僅50mml橡膠制的排料格子板的堵塞現象較鋼制格子板少l橡膠襯板工作時噪聲較小其缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機上。NHINHI21磁性襯板磁性襯板 l今年來，磁性襯板發展較快，性能不斷提高，正在穩步推廣應用。球磨機磁性襯板是用橡膠或鋼包裹永磁材料制成的，因此分為金屬磁性襯板和橡膠磁性襯板兩種，目前前者應用較多。磁性襯板的一般特點是：l磁性襯板可借助磁力在其表面吸附一層鐵磁性物質，使物料和介質在工作過程中不與襯板表面直接接觸，以減輕襯板磨損。同時，它也可吸附于磨機筒

14、壁上，不用螺栓固定。由于磁性襯板較錳鋼襯板輕而薄，因此還具有節能和提高產量的效果。l壽命長，為高錳鋼襯板的46倍；l襯板使用維護費用低，是高錳鋼襯板的25%40%；l單塊體積小，安裝方便，不需維護，提高磨機作業率3%4%；l重量輕，減輕磨機負荷，降低電耗4%7%；l厚度薄，可增大磨機容積，提高磨機處理量；l襯板表面吸附碎的介質，可改善磨礦條件，降低介質消耗5%7%；l筒體不用螺栓，避免礦漿泄露，可提高筒體、齒輪等零部件壽命。由于一段球磨機的給礦粒度大，沖擊力大，磨損嚴重，所以磁性襯板一般只適用于二段球磨機。NHINHI22介質介質l介質是球磨機工作時所必不可少的，耗量也很大，原來都是球形的，后

15、來又出現了鑄段和棒形介質。l球介質的直徑為15125mm左右，目前鑄鍛的直徑一般為830mm，長度為840左右。球在制好后還可進一步經過熱處理，以增加其耐磨性。一般來說，應根據各種不同的具體情況選用不同大小、不同類型的磨球，這樣才能達到最佳的磨礦效果和獲得最好的經濟效益。NHINHI23五五 球磨機的操作與維護球磨機的操作與維護p開車前的檢查：開車前的檢查： 檢查磨機周圍有無障礙物；檢查磨機各部位零部件是否完整；螺絲有無松動；潤滑油是否清潔充足；如果長期未開磨機，應用吊車將磨機筒體轉2-3周，檢查大小齒輪的咬合是否正常；有無異常聲響；檢查分級機礦砂量；如果沉砂過多，應提高螺旋，避免啟動時過負荷

16、，待正常后，逐漸下降到正常位子NHINHI24p開車順序：開車順序： 先啟動磨機潤滑油泵；當潤滑油到達潤滑點并從回油管回到油箱后，才允許啟動磨機。磨機空轉2-3分鐘后，再啟動分級機。待一切正常后，開動給礦皮帶和給礦機進行給礦。NHINHI25p正常停車順序：正常停車順序： 首先停止給礦（10-20分鐘），盡可能使磨機和分級機中的礦砂排盡，在停止給水，停止磨礦機和分級機，最后停潤滑油泵電機。p事故停車：事故停車： 不受停車順序的限制，先停事故設備，然后采取其他措施。NHINHI26運轉中的檢查維護l電氣部分：電氣部分： 1、按時檢查電動機、直流電機電壓、電流是否在正常范圍內（不超過工作電壓和額定

17、電流）； 2、檢查電機溫度（電機軸瓦溫度不超過55度）、音響是否正常，潤滑是否正常；電機對輪有無異響或松動；碳刷接觸是否良好。NHINHI27l磨機部分：磨機部分： 1、檢查前后真空軸潤滑油管、油路是否暢通；油壓、油量、油溫是否正常（油壓應保持1.5-2公斤/平方厘米，中空軸瓦溫度不超過55度，回油溫度不高于45度，油箱油溫在35-40度之間）；前后軸承地腳螺絲是否松動。 2、檢查前后端蓋、筒體螺栓是否漏砂； 3、檢查傳動齒輪潤滑是否良好，油質、油量是否正常齒輪聯接螺絲有無松動，磨機是否有一次振動； 4、檢查給礦器是否堵塞、通漏，安全罩是否完好、牢固，停車時還要檢查勺頭磨損情況； 5、檢查油泵

18、、電機是否運轉正常，有無漏油或打不上油的異常情況； 6、排礦箱及所有礦漿管道是否完好。NHINHI28球磨機常見故障分析及處理l故障故障1：齒輪或軸承振動及噪音過大。：齒輪或軸承振動及噪音過大。 原因分析：原因分析： 1、軸承蓋或軸承螺絲松動；2、軸承磨損過甚；3、軸承安裝不良或軸向串量過小；4、齒輪磨損過甚或潤滑油過臟和缺少潤滑油；5、齒輪嚙合不當，大齒輪徑向和軸向跳動過大；6、大齒輪連接螺絲松動或對口螺絲松動；7、中空軸瓦座或傳動軸瓦座地腳螺絲松動；8、齒輪加工精度不合要求；9、聯軸器螺絲松動或膠墊磨損。 消除方法：消除方法： 1、緊固；2、更換；3、調整；4、修理或更換潤滑油；5、調整或

19、修理；6、緊固；7、緊固；8、修理或更換；9、緊固或更換。NHINHI29l故障故障2：軸承過熱或熔化。：軸承過熱或熔化。 原因分析：原因分析： 1、供油中斷或供油不足；2、油質不良；3、軸承內進入砂子或贓物；4、油溝過淺或開發不合理以及瓦墊和軸接觸，使油進不到瓦內；5、油環不轉動；6、軸承安裝不平；7、軸承間隙過小或過大，接觸不好；8、聯軸器安裝不正或傳動皮帶過緊。 消除方法：消除方法： 1、調整或加大油量；2、更換；3、清洗修理；4、修理；5、修理；6、調整找平；7、調整；8、調整找平。NHINHI30l故障故障3：磨機吐球。：磨機吐球。 原因分析：原因分析： 1、給礦量過大；2、裝球過多

20、。 消除方法：消除方法： 1、減小給礦；2、降低球荷。NHINHI31l故障故障4：傳動軸和軸承座聯接螺栓斷裂。：傳動軸和軸承座聯接螺栓斷裂。 原因分析：原因分析： 1、大小齒輪嚙合不正確，尤其是當齒輪磨損過甚時振動大；2、軸承安裝和配合不正確或螺栓螺帽松動（或過緊）；3、軸、聯軸器不同心，水平度偏差大；4、負荷過大；5、軸上固定鍵松動和配合不當；6、強度不足或材質不佳；7、加工制造質量不良。 消除方法：消除方法： 1、檢查或更換；2、檢修；3、檢修；4、調整；5、檢修；6、驗算采取高強度措施；7、改進。NHINHI32l故障故障5：給礦器有響聲。：給礦器有響聲。 原因分析：原因分析： 1、給礦器磨損嚴重，鐵塊或其他物體掉進給礦器；2、給礦勺頭螺絲松動。 消除方法：消除方法： 1、檢查、修理或更換、清除障礙物；2、緊固。NHINHI33l故障故障6：齒輪齒面磨損過快。：齒輪齒面磨損過快。 原因分析：原因分析： 1、潤滑不良；2、嚙合間隙過大或過小，接觸不良；3、齒輪加工質量不合要求；4、材質不佳；5、裝配不合理；6、齒間進入礦砂。 消除方法：消除方法： 1、加強潤滑；2、調整；3、改進；4、改進；5、調整；6、清洗。NHINHI34l故障故障7：打牙或斷齒。：打牙或斷齒。 原因分析：原因分析： 1、齒間進入金屬物體；2、沖擊負荷或附加負荷過大；3、疲