1、地下連續墻施工工藝介紹主要內容主要內容世界地下連續墻技術發展情況世界地下連續墻技術發展情況1、意大利1938年首次進行了地下連續墻的試驗。2、1950年首次應用于意大利的Santan Malin 大壩防滲工程（深達40米的截水止漏墻）。3、1973年法國索列丹斯公司首先研制了液壓銑槽機。4、當前地下連續墻最發達的當屬日本，90年代日本東京灣跨海大橋，川崎人工島（厚2.8m，直徑108m），地下連續墻深140m。5、其他如意大利、法國、德國等均位于地下連續墻技術發展的前列。中國地下連續墻技術的發展情況中國地下連續墻技術的發展情況1、1957年，中國水利代表團考察考察了意大利地下連續墻技術，195

2、8年在青島月子口水庫、北京密云水庫建成了排樁式地下連續墻。2、1976年 廣東省首先將地下連續墻施工技術應用于工業與民用建筑基礎。3、1979 年，上海基礎工程公司應用地下連續墻，建造上海港船廠港池試驗成功。4、1963年上海為籌建地鐵車站施工，進行槽壁法地下墻的試驗研究（試用地質鉆探設備配以抓斗作為挖槽機械）1974年，用普通抓斗挖槽進行地下連續墻試驗。1984年引進日本制造的液壓抓頭成槽機組用于人民廣場地下變電站工程的地下墻的成槽。中國地下連續墻技術的發展情況中國地下連續墻技術的發展情況5、1980年應用地下連續墻為上海鋼鐵一廠的一號高爐解決沉碴池工程。6、1996年，我國首次引進一臺BC

3、30型液壓銑槽機用于長江三峽二期工程。7、2004年上海軌道交通4號線修復工程 地下連續墻厚1200，地下連續墻深為65m。8、2006年 南水北調穿黃工程 地下連續墻厚1500，深76.6m。地下連續墻施工的特點地下連續墻施工的特點 地下連續墻施工噪音、震動較小，對鄰近地基和建筑物結構影響甚至微，故適宜在城市建筑密集和人流多及管線多的地域施工。上海環球金融中心基礎工程上海環球金融中心基礎工程第一階段：54幅地下連續墻施工（2004年2月18日4月23日）；第二階段：幾個槽段的地下連續墻補強（5月5日6月4日）；第三階段：基坑開挖（5月18日9月5日）；第四階段：樁頭處理（9月8日11月25日

4、）；第五階段：深坑開挖（11月25日）。工程施工實踐證明：最大變形只有0.03m，僅是同等基坑的3050%，工程整體穩定性良好，對周邊環境的影響也在規范規定的限值之內。中國銀行總部大廈中國銀行總部大廈地下室墻為800mm厚地下連續墻結構，地下室四周設置預應力錨桿。采用筏基，底板厚16m23m。潤揚大橋拉錨運用地下連續墻潤揚大橋拉錨運用地下連續墻武漢陽邏長江公路大橋南錨碇開挖照片武漢陽邏長江公路大橋南錨碇開挖照片上海中心大廈施工現場照片上海中心大廈施工現場照片上海中心大廈鋼筋籠吊裝照片上海中心大廈鋼筋籠吊裝照片上海中心大廈澆筑底板照片上海中心大廈澆筑底板照片成槽機械成槽機械蚌式抓斗鏟斗挖斗式沖擊

5、式鑿刨式沖擊式多頭鉆銑削式回旋式成槽機械常用沉槽設備介紹抓斗式沉槽機抓斗式沉槽機抓斗式沉槽機抓斗式沉槽機48675321特點：特點：結構簡單，易于操作維修，運轉費用低，廣泛應用在較軟弱的沖積地層。不適用：不適用：大塊石、漂石、基巖等不使用。當地的標準貫入度值大于40時，效率很低。沖擊式成槽設備沖擊式成槽設備沖擊式成槽設備沖擊式成槽設備沖擊鉆頭特點：特點：對地層適應性強，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設備低廉。缺點：缺點：效率低。液壓銑槽機液壓銑槽機上海市基礎工程有限公司雙輪銑槽機 HTS 吊車懸管系統 目前配備最大挖掘深度 44 m 液壓銑槽機液壓銑槽機銑削鉆銑削鉆液壓銑槽機液

6、壓銑槽機糾偏板糾偏板偏微器偏微器糾偏板糾偏板泥漿泵泥漿泵銑輪驅動馬達銑輪驅動馬達吸渣口吸渣口銑輪銑輪液壓銑槽機液壓銑槽機特點：特點：最先進、工效快，適用不同地質條件，包括基巖。缺點：缺點：設備昂貴，成本高。不適用漂石、大孤石地層。2800Soil 2.20m68002800120028003. Soil28006800280012002800已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段3, 土壤挖掘順序每側0. 3m套銑每側0. 3m套銑2800二期槽澆注混凝土二期槽開挖2. 80m已澆注混凝土一期槽段土壤2. 20m2, 一期槽1, 一

7、期槽已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段3, 土壤挖掘順序每側0. 3m套銑每側0. 3m套銑2800二期槽澆注混凝土二期槽開挖2. 80m已澆注混凝土一期槽段土壤2. 20m2, 一期槽1, 一期槽挖掘順序多頭鉆成槽機多頭鉆成槽機12341 0975681多頭鉆；多頭鉆；2機架；機架；3底盤；底盤；4頂部圈梁頂部圈梁5機梁；機梁；6電纜收線盤；電纜收線盤；7空氣壓縮機空氣壓縮機 多頭鉆成槽機多頭鉆成槽機特點：特點：挖掘速度快，機械化程度高，但設備體積自重大。缺點：缺點：不適用卵石、漂石地層，更不能用于基巖。日本利根公司開發BW型

8、多頭鉆機。地下連續墻施工工藝流程地下連續墻施工工藝流程輸入泥漿泥漿排放 或處理開挖補漿泥渣排除補進泥漿挖導溝筑導墻挖槽吸泥清底吊接頭箱放鋼筋籠插入導管澆 筑混凝土鋼筋籠制 作 澆灌機架就位泥漿排除鋪設軌道組裝挖槽機機架就位拔出接頭管(箱)沉淀池 1旋流器制備泥漿沉淀池 2振動篩 排渣循環泥漿導 墻導墻施工導墻施工1、鋼筋混凝土導墻分為現澆與預制兩種，目前使用現場澆筑較多。但預制的導墻比現場澆筑的節省材料用量；在地下水位很高時，預制的導墻比現場澆筑的好。2、導墻應采用現澆混凝土結構，混凝土強度等級不應低于C20，厚度不應小于200mm。導墻應采用雙向配筋，鋼筋不應小于12（HRB335），間距不

9、應大于200mm，導墻形式見下圖。 導墻允許偏差項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數寬度（設計墻厚+30 mm 50mm）10mm每幅1尺量垂直度H/500每幅1 線錘墻面平整度5mm每幅1尺量導墻平面位置10mm每幅1尺量導墻頂面標高20mm每幅1水準儀注：H表示導墻的深度。泥泥 漿漿泥漿泥漿1. 泥漿的功能(1)防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表面向土層內滲透到一定范圍就粘附在土顆粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剝落和坍塌，如右圖所示。(2)懸浮土渣：如果不能迅速排掉在挖槽過程中形成的土渣，會使泥漿的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土質量下降，鋼

10、筋籠也難以插入。科學地調制泥漿，可使土渣懸浮，通過泥漿循環將其攜帶出地面。泥皮(不透水膜)示意圖泥漿泥漿2、泥漿材料的選擇(1) 膨潤土的選擇：選用可使泥漿成本比較經濟的膨潤土。預計施工過程中易受陽離子污染時，選用鈣膨潤土為宜。(2) 水的選擇：飲用水可直接使用。水質要求：鈣離子濃度應不超過100ppm，以防膨潤土凝結和沉降分離；鈉離子濃度不超過500ppm，以防膨潤土濕脹性過多下降；pH 值為中性。超出這個范圍時，應考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用鹽水泥漿。(3) CMC 的選擇：泥漿中摻入CMC 之后，提高泥皮的形成性十分明顯。當溶解性有問題時，應選易溶的CMC。當有海水混

11、入泥漿時，應選耐鹽的CMC。CMC 的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC 的價格也高，但防漏效果很明顯。泥漿泥漿(4) 分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處理鹽分或水泥對泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3)分散劑，分離效果較好。易被鹽分污染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質素磺酸鈉分散劑效果較好。(5) 加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的穩定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時，槽壁穩定受到威脅，作為一種措施應在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。(6) 防漏劑的選擇：防漏

12、劑的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥漿漏失。一般防漏劑的粒徑相當于漏漿層土砂粒徑10%15%左右效果最好。泥漿泥漿3、泥漿制備的要求土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2 CO3（%）黏性土81000.0200.5砂性土101200.0500.5泥漿配合比新拌制泥漿性能指標 項次項目性能指標檢驗方法1比重1.031.10泥漿比重秤2黏度黏性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s35s3膠體率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度1mm3mm失水量儀6pH值810pH試紙7含砂率黏性土4%洗砂

13、瓶砂性土7%泥漿制備工廠泥漿制備工廠泥漿工廠的內部泥漿工廠的內部泥漿池泥漿池槽段劃分與開挖槽段劃分與開挖單元槽段劃分單元槽段劃分 單元槽段指地下連續墻的施工時，沿著墻體長度方向把地下墻分成某種長度的施工單元。 地下連續墻單元槽段長度取決于以下因素：設計所要求的構造、形狀(拐角和端頭等)、墻的厚度和深度。施工所要求的挖槽壁面的穩定性、對相鄰結構物的影響、挖槽機的最小挖槽長度、混凝土拌和站的供應能力、泥漿儲備池的容量、鋼筋籠的質量和尺寸、作業場地占用面積和可以連續作業的時間限制。 一般情況下以58m 居多，但也可取10m或更大一些的情況。槽段劃分和開挖槽段劃分和開挖1、單元槽段應綜合考慮地質條件、

14、結構要求、周圍環境、機械設備、施工條件等因素進行劃分。單元槽段長度宜為4m6m。2、成槽前應進行槽壁穩定性驗算。3、成槽宜采用液壓抓斗式。成槽深度進入粉砂層（標貫擊數N大于50擊）的宜采用抓銑結合或鉆抓結合的方法成槽。4、成槽機應具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應及時糾偏。 5、成槽后應檢查泥漿指標、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。 刷壁和清基刷壁和清基刷壁和清基刷壁和清基 挖槽過程中殘留在槽內的土渣以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都要堆積在槽底。挖槽結束后，懸浮在泥漿中的土顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項工作稱為清底清底。 清底的基

15、本方法有置換法和沉淀法置換法和沉淀法兩種。置換法置換法是在挖槽結束之后，立即對槽底進行認真清掃，在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內泥漿置換出槽外。沉淀法沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。刷壁與清基刷壁與清基刷壁器清基方式清基方式清除槽底沉渣的方法清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空氣升液排泥法；帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；水輪沖射排泥法；抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所示。清底方法刷壁與清基的要求刷壁與清基的要求1、成槽后，應對相鄰段混凝土的端面進行清刷，刷壁應到底部，刷壁次數不得少于20次

16、，且刷壁器上無泥。2、刷壁完成后應進行清基和泥漿置換。3、 清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標滿足要求為止。清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標滿足要求為止。沉槽質量要求沉槽質量要求地下連續墻成槽允許偏差地下連續墻成槽允許偏差 序號項目測試方法允許偏差1深度臨時結構測繩 2點/幅0100mm永久結構0100mm2槽位臨時結構鋼尺 1點/幅050mm永久結構030mm3墻厚臨時結構20%超聲波 2點/幅050mm永久結構100%超聲波 2點/幅050mm4垂直度臨時結構20%超聲波 2點/幅1/200永久結構100%超聲波 2點/幅1/3005沉渣厚度臨時結構100%測繩 2點/幅200mm永

17、久結構100mm清基后泥漿指標清基后泥漿指標清基后應對槽段泥漿進行檢測，每幅槽段檢測2處。取樣點距離槽底0.5m1.0m，泥漿指標應符合下表的規定。項目清基后泥漿檢驗方法比重黏性土1.15比重計砂性土1.20黏度（s）2030漏斗計含砂率（%）7洗砂瓶地下連續墻接頭地下連續墻接頭接頭形式接頭形式12432c)b)a)3154f)e)d)789106接頭管接頭接頭管接頭接頭形式接頭形式接頭箱接頭接頭箱接頭d)c)b)a)21g)f)e)1c)b)a)12123344接頭箱現場照片接頭箱現場照片拔接頭箱照片拔接頭箱照片接頭管（箱）施工應符合下列規定：接頭管（箱）施工應符合下列規定：1 接頭管（箱）

18、及連接件應具有足夠的強度和剛度。接頭管（箱）及連接件應具有足夠的強度和剛度。2 接頭管（箱）進場后在首次使用前，應在現場進行組裝試驗。接頭管（箱）進場后在首次使用前，應在現場進行組裝試驗。3 接頭管（箱）應露出導墻頂接頭管（箱）應露出導墻頂1.5m2.0m以上。以上。4 接頭管（箱）的吊裝應垂直緩慢下放，嚴格控制垂直度。接頭管（箱）的吊裝應垂直緩慢下放，嚴格控制垂直度。5 接頭管（箱）背后應填實。接頭管（箱）背后應填實。6 接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一提升一次，每次次，每次50mm100mm，應在混凝土終凝前全部拔出。，應

19、在混凝土終凝前全部拔出。7 接頭管（箱）起拔應垂直、勻速、緩慢、連續，不應損壞接接頭管（箱）起拔應垂直、勻速、緩慢、連續，不應損壞接頭處的混凝土。頭處的混凝土。8 接頭管（箱）起拔后應及時清洗干凈。接頭管（箱）起拔后應及時清洗干凈。接頭形式接頭形式隔板式接頭隔板式接頭a)1c)b)44411325322鋼板組合接頭鋼板組合接頭鋼板組合接頭鋼板組合接頭TRETRE搭接長度1搭接長度TRETRE1搭接長度TRETRE13搭接長度1先施工單元TRETRE4先施工單元先施工單元先施工單元21、十字鋼板接頭，在施工中應配置整體式或兩片獨立式接頭箱，下端應插入槽底，上端宜高出地下連續墻泛漿高度，同時應制同

20、時應制定有效的防混凝土繞流措施。定有效的防混凝土繞流措施。2、工字鋼接頭，在施工中應配置接頭管（箱），下端應插入槽底，上端宜高出地下連續墻泛漿高度，同時應制定有效的防混同時應制定有效的防混凝土繞流措施。凝土繞流措施。鋼板組合接頭鋼板組合接頭預制式接頭預制式接頭12a)51b)3c)1455預制混凝土接頭施工應符合下列規定：1 預制接頭吊裝的吊點位置及數量應根據計算確定，應分節依次吊放。2 預制接頭吊放應注意迎土面和迎坑面，嚴禁預制接頭吊放應注意迎土面和迎坑面，嚴禁反放。反放。3 預制接頭應達到設計強度的100%后運輸及吊放。4 先放預制接頭，再吊放鋼筋籠。銑接頭銑接頭2800Soil 2.20

21、m68002800120028003. Soil28006800280012002800已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段3, 土壤挖掘順序每側0. 3m套銑每側0. 3m套銑2800二期槽澆注混凝土二期槽開挖2. 80m已澆注混凝土一期槽段土壤2. 20m2, 一期槽1, 一期槽已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段已澆注混凝土一期槽段3, 土壤挖掘順序每側0. 3m套銑每側0. 3m套銑2800二期槽澆注混凝土二期槽開挖2. 80m已澆注混凝土一期槽段土壤2. 20m2, 一期槽1,

22、 一期槽已澆注混凝土已澆注混凝土一期槽段MBC 30已澆注混凝土已澆注混凝土一期槽段套銑接頭套銑接頭(OCJ) 標準二期槽段標準二期槽段 ( (單刀單刀) ) 銑接頭施工應符合下列規定：1 后續槽段開挖時，應將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分不宜小于套銑部分不宜小于200mm。2 導向插板應在混凝土澆筑前放置于預定位置，插板長度宜為5m6m。3 套銑一期槽段鋼筋籠應設置限位塊，限位塊設置在鋼筋籠兩側，宜采用宜采用PVC管，限位塊長度宜為管，限位塊長度宜為300mm500mm，豎向間距為，豎向間距為3m5m。接頭的施工控制指標接頭的施工控制指標1、十字鋼板接頭和工字鋼接頭頂部偏差應小于20mm。

23、2、預制接頭平整度應小于5mm，撓度應小于20mm，無裂縫和露筋現象，上下節端頭應平整無縫隙。3、圓形接頭的接頭管安裝垂直度不應大于1/200。鋼鋼 筋筋 籠籠鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作要求1、鋼筋籠加工場地和制作平臺應平整，分節制作的鋼筋籠在同胎制作時應試拼裝，采用焊接或機械連接，主筋接頭搭接長度應滿足設計要求，搭接位置應錯開50%。三級鋼及三級鋼及25以上的二以上的二級鋼應采用機械連接。級鋼應采用機械連接。 2、鋼筋籠起吊桁架應根據鋼筋籠起吊過程中的剛度及整體穩定性的計算結果確定。3、鋼筋籠主筋交點應50%并應均勻分布點焊，主筋與桁架及吊點處應100%點焊。4、鋼筋籠應設保護層墊板，縱向間距

24、為縱向間距為3m5m，橫向設置，橫向設置2塊塊3塊；定位墊板宜采用塊；定位墊板宜采用4mm6mm厚鋼板制作成厚鋼板制作成“”“”型，與型，與主筋焊接。主筋焊接。鋼筋籠的吊裝要求鋼筋籠的吊裝要求 1、吊車的選用應滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應根據計算確定。2、鋼筋籠吊點布置應根據吊裝工藝和計算確定，并應進行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗算，按計算結果配置吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等。吊筋長度應根據實測導墻標高確定。3、鋼筋籠起吊前應檢查吊車回轉半徑600mm內無障礙物，并進行試吊。4、鋼筋籠吊放時應對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。5、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應正確放置，嚴禁反放。鋼

25、筋籠的迎土面及迎坑面朝向應正確放置，嚴禁反放。6、鋼筋籠應在清基后及時吊放。7、異形槽段鋼筋籠起吊前應對轉角處進行加強處理，并隨入槽過程逐漸割除。鋼筋籠制作質量控制鋼筋籠制作質量控制1、鋼筋制作平臺的平整度應控制在20mm以內。 2、鋼筋籠安裝誤差應小于20mm。3、鋼筋籠制作允許偏差應符合下表的規定。 鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度100鋼尺量，每片鋼筋網檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，203鋼筋籠保護層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度503主筋間距10任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測四點4

26、分布筋間距20預埋件中心位置10鋼尺20%預埋鋼筋和接駁器中心位置10鋼尺20%鋼筋籠現場圖片鋼筋籠現場圖片帶注漿器的鋼筋籠注漿管注漿管凹凸接頭鋼筋籠定位器定位器定位器履帶吊移動鋼筋籠鋼筋籠下放澆筑水下混凝土澆筑水下混凝土水下混凝土配置水下混凝土配置 1 、水下混凝土應具備良好的和易性，初凝時間應滿足澆筑要求，現場混凝土坍落度宜為200mm20mm。2、 水下混凝土配制強度等級應先進行試驗，然后參照下表確定。混凝土設計強度等級對照表混凝土設計強度等級對照表 混凝土設計強度等級C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制強度等級C30C35C40C50C55C60水下混凝土澆筑施工水下混凝

27、土澆筑施工 1、導管宜采用直徑為200mm300mm的多節鋼管，管節連接應密封、牢固，施工前應試拼并進行水密性試驗。2、導管水平布置距離不應大于3m，距槽段兩側端部不應大于1.5m。導管下端距離槽底宜為300mm500mm。導管內應放置隔水栓。導管內應放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應符合下列規定： 1）鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中導管埋深應大于500mm。 3）混凝土澆筑應均勻連續，間隔時間不宜超過30min。 4）槽內混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導管混凝土埋入混凝土深度應為2m4m，相鄰兩導管間混凝土高差應小于0

28、.5m。 5）混凝土澆筑面宜高出設計標高300mm500mm，鑿去浮漿后的墻頂標高和墻體混凝土強度應滿足設計要求。 6）每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。4、墻頂落低3m以上的地下連續墻，墻頂設計標高以上宜采用低強度等級混凝土或水泥砂漿隔幅填充，其余槽段采用砂土填實。5、澆筑混凝土的充盈系數應為澆筑混凝土的充盈系數應為1.01.2。混凝土澆筑混凝土車墻底注漿施工控制要求墻底注漿施工控制要求 1、墻底注漿應在墻體混凝土達到設計強度后方可進行。2、注漿管應采用鋼管，單幅槽段注漿管數量不應少于單幅槽段注漿管數量不應少于2根，根，注漿管與鋼筋籠應固定牢靠。注漿管下段應伸至槽底200mm500mm。3、

29、注漿器應采用單向閥，應能承受大于1MPa的靜水壓力。4、注漿量應符合設計要求，注漿壓力應控制在注漿壓力應控制在0.2MPa0.4MPa之間。之間。5、地下連續墻混凝土初凝后終凝前應用高壓水劈通壓漿管路。6、注漿液應采用注漿液應采用P.O.42.5級水泥配置；水灰比宜為級水泥配置；水灰比宜為0.50.6；漿液應過濾，濾網網眼應小于40m。7、滿足下列條件之一可終止注漿： 1）注漿總量達到設計要求。注漿總量達到設計要求。 2）注漿量達注漿量達80%以上，且壓力達到以上，且壓力達到2MPa。地下連續墻質量控制要求地下連續墻質量控制要求1、混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應少于3次；抗壓強度試件每一槽段不應

30、少于一組，且每100m3混凝土不應少于一組；永久地下連續墻每5個槽段應做抗滲試件一組。2、混凝土抗壓強度和抗滲壓力應符合設計要求，墻面應無露筋和夾泥現象。永久地下連續墻混凝土的密實度宜采用超聲波檢查，總抽取比例為20%；需要時采用鉆孔抽芯檢查強度。3、地下連續墻各部位允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差臨時結構永久結構平面位置30mm+30 mm0平整度50 mm50 mm垂直度1/2001/300預留孔洞30 mm30 mm預埋件30mm30 mm預埋連接鋼筋30mm30 mm預制地下連續墻施工預制地下連續墻施工預制墻的一般規定預制墻的一般規定1、預制地下連續墻單元槽段長度和幅寬應根據開

31、挖深度、基坑平面尺寸、起重機能力和構件長細比合理確定。單元槽段幅寬宜為3m4 m。2、導墻的設置和施工與常規地下墻施工方法一樣。3、成槽施工應符合下列規定： 1）成槽前應進行槽壁穩定驗算。 2）宜采用連續成槽法進行成槽施工。 3）成槽順序應先轉角幅后直線幅。 4）成槽深度應大于墻段埋置深度100 mm 200 mm。 5）清基后槽內泥漿的性能指標應符合下表的規定。序號檢查項目允許值檢查數量檢驗方法范圍點數1泥漿比重（g/cm3）1.101.20離槽底500mm處1泥漿比重秤2泥漿黏度（s）25301500毫升/700毫升漏斗法3PH值791PH試紙預制墻段的施工要求預制墻段的施工要求1、預制墻段宜在工廠制作，有條件時也可在現場預制。預制墻