1、聚乙烯管道產品標準1.燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第 1 部分：管材GB15558.1-20032.燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第 2 部分：管件GB15558.2-20053.給水用聚乙烯管材GB/T13663-20004. 給水用聚乙烯（ PE）管道系統第 2 部分：管件GB/T13663.2-2005精品文檔Q/JZ-35-2003聚乙烯管道焊接指導書黑龍江安裝工程有限公司陜西分公司2 。歡迎下載精品文檔聚乙烯管道系統的連接聚乙烯管道系統主要由管材、管件及與之配套的閥門、凝水缸等組成。聚乙烯管道的連接技術，直接決定了管道運行的安全及壽命。因此掌握正確的連接技術，對于施工人員無疑是

2、非常重要的。管道的連接按施工形式的不同可分為熱熔焊接、電熔連接、熱熔承插焊接、機械連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接。機械式連接，在安全性上存在問題，國家標準不建議采用，在此不再敘述。鋼塑過渡適用于63 以下的聚乙烯管與鋼管的連接。一般由管件生產廠預先連接好。鋼塑過渡管件上的聚乙烯管段可方便的與聚乙烯管線進行連接。法蘭連接適用于需要方便拆卸或管徑大于 63的鋼塑連接的場合。熱熔承插焊接，因存在著操作技術要求高，質量不易控制，不適用于大口徑管件焊接。此方法在水管施工上有較多的采用。下面就主要的連接方式熱熔焊接、電熔連接及熱熔承插焊接作介紹。一聚乙烯管材對接焊1. 用于對接焊的管材、管件應由相同牌號的材

3、料制成，對于由不同材料制成的管材，應由生產廠家出具兩種材料相熔的證明。2. 用于對接焊的管材必須是經檢驗合格的合格產品，且管材外徑、壁厚相同。3. 聚乙烯管道對接焊操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。4. 焊接機具必須處于完好正常狀態。5. 環境溫度低于-5 時或下雨、刮風、太陽暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護措施。( 一). 工藝流程：管材準備夾緊定位銑端面系統拖動力確定端面熔接冷卻定型1. 管材準備準備需要對接焊的管材2. 夾緊定位根據管材的規格, 配備相應的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內，使相對管端面伸出夾具拖板約 50mm，移動夾具到兩端面接觸, 校正使兩端面

4、完全重合。3. 銑端面張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢地移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切屑厚度不應超過 0.2 mm。移動待焊管段使兩個端面貼合，兩平面之間的最大縫隙不應超過 0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的 10%。否則，應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。4. 系統拖動力確定（Po）將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調節開關放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調整壓力調節旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統壓力 Po 的變化，最終

5、將較準確的 Po 值記錄在工藝原始記錄卡上。5. 設備系統對接壓力確定（P2）：P 2 =P××e×（D- e ）/S + P o (Mpa)2P ：單位對接面積應施加的力為 0.18-0.22N/mme：壁厚D：外徑2S：焊接機具液壓系統執行缸活塞總有效面積 (mm)5. 端面熔接設定加熱板的溫度，控制在規定的范圍內。通過秒表設定時間參數。熔接過程壓力 - 時間的關系曲線及各種規格管材的有關熔接參數見參數表所示。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力 P2 的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為

6、預熱卷邊），當卷邊的高度達到參數表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時間達到后，將動卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓至 P2，使兩個端面完全貼合，同時溢出3 。歡迎下載精品文檔的熔融物料在熔縫區周圍形成兩道均勻的焊環。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。當遇到大風天氣時，管材的另一端應封堵，避免管內通風冷卻。6. 冷卻定型熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。7. 焊接參數焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環境溫度、托

7、動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數。( 二). 管件熔接壓力時間關系曲線P1:吸熱壓力P2：焊接及加熱壓力t 1：預熱時間（卷邊凸起達到預定高度的時間）t 2：吸熱時間t 3：轉換時間t 4：加壓時間t 5：冷卻時間焊接參數的確定：焊接溫度：210±10(PE80)220±10(PE100)壓力 P1：低壓力 P2：P2 =P××e×（D- e ）/S + P o (Mpa)2P：單位對接面積應施加的力為 0.18-0.22N/mme：壁厚（mm）D：外徑（mm）2S：焊接機具液壓系統執行缸活塞總有效面積(mm)t1

8、 ：卷邊凸起達到 0.5+0.1e(mm)高度的時間t2 ：15e(s)t3 ：最大 3+0.01D (s)t4 ：最大 3+0.03D(s)t5 ：10+0.5e(min )二聚乙烯管道電熔焊接1. 本操作規程依據聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-1995制定。2. 電熔焊接操作人員必須是經過專業培訓，有上崗資格證的專業人員。4 。歡迎下載精品文檔3. 待焊的管材、管件必須是經過檢驗合格，在有效合格期內的合格品。4. 焊接機具必須處于正常完好狀態。（一）. 焊前準備1. 操作程序1.1 用布清理管材、管件待焊面上的贓物，用尺子測量并用記號筆在管材上標出插入管件的深度；對于鞍型管件焊接，在

9、管材上標出焊接區域。1.2 用刮刀均勻刮削管材待焊面，去掉管材表面的氧化皮。1.3 用小刮刀將管材內外表面上的棱角倒鈍，將管材內外碎屑、余屑清理干凈。1.4 如果待焊區域管材的橢圓度大于管材外徑的 1.5%，必須用管材復圓校正器進行校正。1.5 用無屑的潔凈軟布浸無水酒精，清潔管材待焊面及管件的內表面。2. 操作注意事項2.1 首先必須對待焊管段兩端的相對位置進行檢查，必須保證兩管段在同一軸線上。2.2 兩個待焊管段端面應與管材軸線垂直。2.3 清潔處理后的管材、管件待焊面禁止用手觸摸，避免任何形式的污染，必須盡快焊接。2.4 管材焊接區域清潔干凈后，應將插入深度重新用計號筆標識清楚。（二）.

10、 插入1. 操作程序將管材沿軸線方向插入管件中，嚴格避免斜著插入，保證插入深度到位。2. 操作注意事項2.1 管材必須是無應力插入管件中，即管材插入后，管件可容易的轉動。2.2 如果管材變形過大，或管材外徑尺寸偏差過大，應重復操作程序第一步的工作。2.3 必須保證管材與管件在同一軸線上。2.4 電熔管件的電源插口應置于方便操作位置，一般最好垂直朝上。（三）. 焊接1. 操作程序1.1 按照管件上的焊接參數，在焊機上設定，焊機顯示正常后進行焊接。1.2 對于帶條形碼的管件，用條形碼焊機上的光筆從管件的一端勻速的滑至另一端，將條碼上的參數讀入焊機進行焊接。1.3 觀察管件上的熔料壓力釋放孔中熔料凸

11、起。1.4 焊接完成后，應將焊接參數（操作人、焊接時間、施工時間等）用計號筆記錄在焊好的管道上。2. 操作注意事項2.1 必須保證管件電源插孔焊機插頭清潔，確保接觸可靠。2.2 對于無環境溫度自動補償裝置的焊機，焊接時必須根據施工現場的環境溫度，對焊接參數進行修正。2.3 在環境溫度低于-5或大風天氣下，必須采取防護措施。2.4 焊接過程中，操作者應與管件保持一定的安全距離，應回避壓力釋放孔上方區域及管件兩端區域，防止熔料噴出造成傷害。2.5 焊接過程中不能受到任何外力的影響。2.6 焊接完成后最好將管件插口保護帽蓋上。（四）. 冷卻冷卻過程必須是自然狀態下的冷卻，在這一過程中禁止任何外力的影

12、響，禁止任何人工加速冷卻方式。三PE管道焊接質量檢驗（一） PE 管熱熔對接焊接質量檢驗對接焊縫的質量檢驗分焊環外觀檢驗及焊環破壞檢驗兩種形式，一般施工過程中只做外觀目測檢驗，對于有爭議的焊環也可進行破壞檢驗。1焊環外觀檢驗5 。歡迎下載精品文檔1.1 每一道對接焊環應符合下列要求（用肉眼檢查）：1.1.1 焊縫的兩邊應均勻地存在圓形焊接卷邊（稱焊環），卷邊的尖端應與管段表面接觸；1.1.2 兩道焊環應盡可能高低、大小一致；1.1.3 焊環的外觀應飽滿光滑，無發泡感。對于管材或管件 MFR5不同時（使用兩種牌號原料對接焊），翻邊不對稱但仍然滿足要求。應在標準條件下，確定不對稱性的可接受水平。1

13、.2 對正管段最大錯邊量 S10% ee: 管材壁厚沿兩個組件鄰近焊接翻邊的外圓周的任何一處，都不應超過該值。1.3 翻邊寬度 B翻邊寬度受材料、生產過程（擠出或注塑）、使用的加熱機具類型、溫度和焊接周期的影響，很難確定一組翻邊寬度值。通常確定可接受的翻邊寬度值的方法是在試驗的基礎上進行的，從幾個在嚴格按焊接程序規定條件下制作的幾個接頭，確定一個平均值 Bm。以此為標準，現場檢查，所有的翻邊寬度 B不應超過 Bm的±20%。焊環寬度： B環縫高度 h 應高于對接管段外表面2. 焊環檢驗（破壞試驗）2.1 取樣位置沿軸向隨機取樣。如圖 1 所示。2.1.1 試樣制取用銑床或鋸按以下尺寸

14、取樣試樣尺寸如下:L= (2030)e ± 5 mm6 。歡迎下載精品文檔B=(12)e±1 mme: 管材壁厚2.1.2 試樣檢驗2.1.2.1 外觀檢驗用肉眼檢查焊接斷面，應無氣孔、裂紋、夾渣的缺陷；2.1.2.2 試樣彎屈檢驗。原理：用垂直于試樣兩端的力，在 210 秒內，將試樣彎曲 180，焊縫無開裂。如圖所示。試驗環境：1525。施工現場也可用手握持樣條兩端，進行彎曲試驗。（二）電熔管件焊接質量檢驗1. 目測檢驗1.1 管材對正檢察管材和管件是否對正。1.2 刮皮在承口兩側應有明顯的刮皮痕跡。1.3 插入深度應檢查插入標記，以確認管材或插口已完全插入到位。1.4

15、熔融材料檢查焊接識的熔融材料或焊接電阻絲沒有從管件中流出。7 。歡迎下載精品文檔1. 流出的熔料1.5 加熱指示器加熱指示器的位置符合制造商的要求。1.6 電阻絲的位置焊接完成后，電阻線圈不應出現不正常的偏移。2 破壞檢驗2.1 原理：用垂直與管軸上的力壓扁焊接在電熔管件上的一段管材。試驗設備：虎鉗或壓扁試驗機（該設備最大拉力應達 100KN）。試驗環境：1525。2.2 試樣制備：根據制造廠家說明，任選 1 個電熔管件，把管材和管件焊接到一起，記錄環境溫度。在焊接試樣至少 24 小時后，再進行試驗，要求管材自由端伸出管件兩端部不小于 50mm,以便使試樣容易裝夾（見圖 1 所示）。a) 2075 管件b) 90125管件c) 140225管件圖一2.3 試驗步驟：2.3.1 試樣制備對于2075 管件，把每個試樣沿管件中心線一分為二（如圖 1 所示），得到兩個切割試樣。對于90125管件，沿管件承口軸向圓周上均勻分成四部分（如圖 1 所示），得到四個切割試樣。對于140225 管件，沿管件承口軸向圓周上均勻分成八部分（如圖 1 所示），得到八個切割試樣。2.3.2 把切割試樣裝夾到虎鉗或壓扁設備上，虎鉗的虎爪應與電熔管件最外邊接觸（如圖 2 所示）。8 。歡