1、陜西延長石油機械裝備制造設備維護保養及考核細那么一、設備日常保養及考核細那么：設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。 1.日例保，日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1.1班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設備，按規定潤滑加油、檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，平安裝置是否可靠、低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否通暢。 1.2班中五注意：注意運轉聲音、注意設備的溫度、注意壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統、注意儀表信號、注意平安保險是否正常。 1.3班后四件事：關閉開關，所有手柄放到零位；去除鐵屑、臟物，擦

2、凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄，辦理交接班手續。 2、周例保，周例保由設備操作工在每周末進行，保養時間為：一般設備1小時，精、大、稀設備2小時。 2.1外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露局部，清掃工作場地。2.2操縱傳動： 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。 2.3 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，到達油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 工程 序號 保 養 要 求 應得分整機外觀 30分 1 機床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現本色 10 2 機床床身、床肚、床腳、

3、尾架內無隔日鐵屑、灰塵和雜物 10 3 機床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號燈、電器管道等完整無損 10 主活動面 40分 1 機床導軌及各滑動面應保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷 10 2 導軌面上的堆積鐵屑，應及時清掃 10 3 鉆桿、各套筒內應清潔，無毛刺、無鐵屑 10 4 絲桿、光桿、操縱桿等應隨時清擦、無毛刺 10 潤滑情況 20分 1 操作者使用的油壺、油搶應齊全、清潔完好 4 2 操作者每日應按潤滑圖表，按時按量加油潤滑 4 3 各導軌面應按要求做好潤滑工作 4 4 油孔、油咀應清潔、無堵塞、無損壞 4 5 油線、油氈應按時清洗、無發硬失效現象 4 生產場地 10分 1 工具、量具

4、加工工件、應放在合理位置、不得直接放在導軌上 2 2 四周場地應隨時做好清潔工作 2 3 機床四周無積水、積油、堆積的鐵屑應及時清掃 2 4 操作者應嚴格遵守平安操作規程，不違章作業 4 2.4電氣系統：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，到達完整、清潔、可靠。 3、設備日常保養評分及獎罰標準 根據“設備日常保養要求每個操作者對設備必須進行認真保養，并接受和配合設備部門的檢查和評分考核，檢查考核內容如下：平均得分獎懲標準95-100分獎勵20元90-94分獎勵10元86-89分合格，不的將85分及格，不的獎74-84分罰款10元70-74分罰款20元69分以下罰款50元3.1 動力裝備部會同公司相關部

5、門不定期抽查,假設抽查中發現該車間設備保養合格率低于80%的,那么每次給予車間主任、設備管理員相應的處分. 3.2但凡規定保養時間內未保養的一律按照0分計,并每次給予車間主任、設備管理員、設備操作人員相應的處分. 3.3為了到達設備保養的要求，每個操作者，用于設備清潔保養的工時，每班不得少于20分鐘。周末及節假日收假后保養時間不得少于60分鐘. 3.4檢查者在檢查設備保養時，須當場打分。 3.5對設備保養低于85分者，在對保養者進行罰款處理的同時，仍須強制要求保養者立即進行整改，重新做好清潔保養，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，那么加倍罰款。 3.6如遇二班制操作的設備，操作者應填寫“

6、設備保養交接單，由上一班操作者填寫后交接班操作者簽字認可，接班操作者認為上一班保養不合格，有權不在交接單上簽字，并立即上報車間主管和有關負責人或動力裝備部門進行處理。 3.7設備日常保養的獎懲情況，由車間設備管理員和設備主管分別于次日報公司動力裝備部門審批后送財務部門結算。二、設備一級保養及考核細那么 1、一級保養的范圍：本公司全部在用設備。 2、一級保養的主要目的：減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命。 3、設備一級保養工作以操作者本人為主，機修工作適當的配合和輔導，操作者保養設備后必須認真填寫保養記錄，并注明尚未去除的缺陷。 4、車間設備管理員應及時安排操作者實施一級保養工作。 5、設

7、備一級保養為每二個月進行一次，由設備部門按方案向各車間設備管理員發放保養通知單。 6、對設備一級保養成績的考核，應由動力裝備部門會同車間設備管理員，按照保養考核評分表的要求，認真檢查、當場填寫，并考核總評分。 7、凡一級保養得分在90分以下者，判為不合格，必須立即整改，直至合格為止。如有不愿整改或整改仍不及格者，罰款50元。 8、設備的一級保養單，由設備部門匯總，按月裝訂成冊歸檔保存。 9、設備一級保養內容及考核標準.序號 保養要求 應得分 1 清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無油污、無黃袍 7分 2 清洗長絲杠、光杠和操縱桿 4分 3 檢查并補齊螺釘、手柄球，手柄 3分 4 清洗

8、濾油器，使其無雜物，過濾潤滑油 8分 5 檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊定螺釘是否鎖緊 10分 6 調整摩擦片間隙及制動器 8分 7 清洗刀架，調整中、小拖扳塞鐵間隙 10分 8 清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂 5分 9 調整掛輪箱齒輪嚙合間隙 4分 10 檢查軸套有無磨損或晃動現象 5分 11清洗尾座，保持內外清潔 3分12清洗冷卻泵，清洗潤滑系統的濾油器、盛液盤 5分13油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無鐵屑 8分14檢查油質和冷卻液，保持其良好的性能，油杯齊全，油窗明亮 5分15清掃電動機、電器箱 10 分16電器裝置固定整齊 5分三、設備二級保養及考核細那么 1、設備二級保養的程序和要求

9、：1.1、設備的二級保養工作以機修工為主，操作者配合，保養后的設備要按要求，認真進行設備的精度測試，填寫設備“二級保養驗收單。 1.2、設備二級保養為每6個月進行一次，由設備部門按方案向各車間設備管理員發放保養通知單。 1.3、動力裝備部及車間設備管理員應及時安排機修工及操作者進行二級保養。1.4、除一級保養內容外，須對設備進行全面檢查，包括外觀。 1.5、將檢查的結果用文字的形式作記錄。 1.6、根據檢查的記錄，對能修復的零部件進行修復，對必須更換的零部件，應及時申報采購，以免影響工作進度。 1.7、拆洗零部件，調整各部件的配合間隙。 1.8、檢查整機應有的精度和性能應參照原始記錄。 1.9

10、、調整恢復設備的精度和性能。 1.10、清洗潤滑系統和裝置。 1.11、更換已經使用到期或已變質的潤滑油或冷卻液。 1.12、檢查和修理電器設備及控制系統。 1.13、檢查和完善平安防護裝置。 1.14、設備維修工進行二保后的工作全過程用文字形式作記錄主要對修復了什么零部件或更換了什么零部件，設備原有精度和性能及二保后的精度和性能等，交至設備管理部門。 1.15、設備二級保養驗收鑒定標準，應以完好設備條件為依據，并能滿足加工工藝技術要求來進行。 1.16、二級保養的設備應由車間設備管理員、設備部門、修理工和操作者共同驗收、確認、簽字后移交給使用部門。 1.17、設備的二級保養驗收單，由設備部門

11、匯總，按年裝訂成冊歸檔保存。 2、設備二級保養的工作內容：2.1更換或修復磨損件，局部修刮或填補劃痕及擦傷凹痕，使其恢復精度 2.2清洗潤滑系統和換油，檢查和修理電氣系統等。 2.3二保完成后，應以完好設備的條件作為驗收標準 2.4根據各類設備的主要檢測精度及本公司產品零件加工的實際情況，對各類設備二保進行精度實測驗收的工程及標準規定如下：序號 設備 實測內容 允差MM 一 車床 1.導軌縱橫向平行度 0.02 2.溜板箱移動直線度 0.02 3.主軸竄動 0.01-0.02 4.主軸跳動 0.01 5.主軸對溜板箱平行垂直度 0.015-0.02 6.尾座對主軸中心等高度 0.04 二 銑床

12、 1主軸跳動 0.02 2工作臺面平面度 0.02-0.04 3導軌平行度 0.01-0.02 4工作臺移動直線度 0.03 5銑頭跳動 0.02-0.03 6工作臺垂直度 0.03 三 刨床 1床身水平 0.02 2牛頭滑枕垂直平行度 0.02 3牛頭滑枕跳動 0.02 4刀架直線度 0.02 5滑枕與緬平行度 0.03 四. 外園磨床 1工作臺移動的平行度 0.005-0.01 2頭架主軸平行度 0.01 3尾架套筒平行度 0.01 4砂輪主軸跳動 0.005 5砂輪主軸對工作臺平行度 0.01 五 鏜床 1床身導軌直線度 0.01-0.02 2床身導軌平行度 0.02 3拖板導軌直線度

13、0.02 4拖板導軌平行度 0.02 5工作臺平面度 0.03 6主軸跳動 0.01-0.02 7主軸竄動 0.01 8卡盤滑塊平行度 0.02 六 立車 1機床調平 a及b 0.04/1000 2工作臺平面度 a/0.03,b/0.01 3工作臺端面跳動 0.02 4工作臺外園跳動 0.02 5垂直架對工作臺平行度 0.03 6刀架滑枕移動垂直度 a/0.03,b/0.03 7工具孔軸線對滑枕的平行度 a/0.02,b/0.03 8工具孔軸線與工作臺軸線重合度0.025 七 插床 1工作臺移動時傾斜 0.06 2工作臺面不平度 0.02 3工作臺端面跳動 0.02 4工作臺心孔徑向跳動 0.

14、02 5工作臺移動的不直度 0.02 6橫向工作臺不垂直度 0.02 7滑枕移動不垂直度 0.03 四、重點設備(關鍵設備)的使用與維護保養規定1、重點設備關鍵設備的劃分標準及管理要求：1.1、重點設備(關鍵設備)的劃分：其劃分標準，是根據設備在生產中的作用、設備的價值、設備的精密程度、設備的復雜性，以及有無備用設備等因素來制定。包括高精度設備、大型設備、稀有設備等，本公司主要指：焊機機器人、龍門銑床、火焰切割機、龍門吊、井式滲碳爐、鍋爐等。 1.2、重點設備(關鍵設備)的維護實行專機、專責制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成。 1.3、按照定人、定點、定內容、定時、定標準、定

15、記錄的標準程序進行。按一定的周期對關鍵設備進行各類專業技術要求的檢查維護。 1.4、重點設備(關鍵設備)的現場，設立明顯的標牌，說明設備護理的值班人員，運行狀態等。 1.5、設備部門組織定期召開設備運行會議，對重點設備(關鍵設備)的技術狀況進行評估，研究設備狀態監測中是否發現異常現象，提出處理設備故障和異常的措施并加以實施。 1.6、重點設備(關鍵設備)的點檢條例 2.1、由設備科對重點設備(關鍵設備)設立專門的技術檔案做到設備的技術資料齊全完整。 2.2對設備要做到“四定，即定使用人、定檢修人、定維護操作規程、定期進行精度檢查與校正，最終使設備能滿足加工產品的技術要求。 2.3重點設備的使用

16、和維護人員，應按照設備科制訂的技術操作、保養細那么，嚴格貫徹執行。 2.4對每臺重點設備，應建立設備點檢卡，指定專人每天按時進行點檢，發現問題及時檢修，并做好記錄。 2.5對每臺重點設備的潤滑工作，應嚴格按照設備潤滑圖表的要求，指定專人按時、按量進行加油潤滑。 2.6對重點設備的日常保養檢查的評分要求，應參照“設備日常保養的最高要求，從嚴考核。 2.7對每臺點檢設備，必須在每日8：00時起作全面點檢。 2.8重點設備出現故障，設備科必須指定專人負責檢修，并認真做好檢修記錄，歸檔備案。 2.9各車間設備管理員必須催促重點關鍵設備的操作工進行認真保養.五、叉車的使用管理與維護保養制度 1、叉車使用

17、管理1.1叉車歸口各車間自行管理1.2各車間每天早晨8：00由專責人員負責點檢各叉車，操作工配合反映機器運行的情況，設備維修工根據操作工反映的情況，做好各叉車的臨時檢修方案，以防故障擴大，并做好點檢記錄。 1.3在運行中如發現機器有異常情況應及時報修，設備維修工應及時解決，不能及時解決但又不影響使用的，維修人員必須向操作工說明情況及應注意的部位，并將此情況上報設備科，做進一步處理。 1.4如故障較大，設備維修人員無法維修的，由設備科主管填寫故障原因，報公司主管領導審批后聯系外協維修。 1.5各車間設備管理員應不定期對叉車使用情況進行抽查，對違規操作，不按規定要求野蠻駕駛的要立即制止，對屢次勸告

18、無果或造成非正常使用事故的，設備管理部門查明原因，分清責任后，根據有關規定處理。 1.6遇特殊情況，無證人員要動用叉車，必須征得車間領導同意、簽字，嚴禁私自啟動。 2、維護保養措施一般分為： 2.1日常維護，每班工作后。 2.2一級保養，累計工作100小時后。 2.3二級保養，累計工作500小時后。3、日常維護 3.1日常維護由叉車使用者實施。 3.2清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。 3.3檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。 3.4檢查腳制動器、轉向器的

19、可靠性、靈活性。 3.5檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。 3.6放去機油濾清器沉淀物。 4、 一級保養 4.1一級保養由叉車使用者實施，維修工配合。 4.2按照"日常維護"工程進行，并增添以下工作。 檢查氣缸壓力或真空度。 檢查與調整氣門間隙。 檢查節溫器工作是否正常。 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。 檢查變速器的換檔工作是否正常。 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接

20、管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。 檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。 檢查風扇皮帶松緊程度。 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并去除胎面嵌入的雜物。 由于進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。 .1不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。.2傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。 .3路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。 .4貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。 檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。 5、二級保養，二級保養由維修工實施，叉車使用者配合。 5.2除按一級保養各工程外，并增添以下工作 清洗各油箱、過濾網及管