1、第第2 2 2.1墻體砌筑工藝墻體砌筑工藝 2.2 構造柱與圈梁施工工藝構造柱與圈梁施工工藝 2.3 樓梯施工工藝樓梯施工工藝 2.4 細部構造施工工藝細部構造施工工藝2.1墻體砌筑工藝砌筑砂漿的選擇原則：地下部位、潮濕部位、強度等級要求特別高的部位選用水泥砂漿。地上部位、干燥部位一般選用混合砂漿。2.2.1施工準備主要機具準備主要機具準備主要材料準備主要材料準備作業條件作業條件技術準備技術準備 施工組織及人員準備施工組織及人員準備2.1.2施工工藝1.1.工藝流程工藝流程找平找平彈墻身線彈墻身線立皮數桿立皮數桿排磚撂底排磚撂底盤角、掛線盤角、掛線砌筑砌筑留槎留槎檢查核對檢查核對立門窗框立門窗

2、框軸線釘龍門樁龍門板軸線軸線0.000NMPQ 龍門龍門板的板的設設置置2.操作要點確定組砌方式確定組砌方式（1）僅用于12墻僅用于18墻又稱翻身斗常用于園形或弧形墻體砌筑工效最高質量最好工效稍低質量工效較好砌清水墻應選擇棱角整齊、無彎曲、無裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。排磚撂底排磚撂底（2）選磚選磚（3）根據彈好的門窗洞口位置線認真核對窗間墻、垛尺寸的長度是否符合排磚模數。盤角盤角（4 4） 砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過5層。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后再掛線砌墻。24墻反手掛線，37墻及以上雙面掛線掛線掛線（

3、5 5）磚墻交接處組砌磚墻交接處組砌 七分頭磚 18011553 “三一”砌磚法：一鏟灰、一塊磚、一擠揉。上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫。砌磚砌磚（6 6）外墻轉角處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，內外墻交接處必須留斜槎，槎的長度不應小于墻體高度的2/3，且必須平直通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱不能同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每500mm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起，一般每邊均不小于1000mm，末端加90彎鉤。留槎留槎（6 6）（9）安裝過梁、梁墊。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如

4、坐漿厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊。過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 （10）構造柱做法砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（5皮磚），馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置。設計無要求時，一般沿墻高500mm設置26水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。2.1.3質量要求1.1.一般規定一般規定（1）蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚不得用于長期受熱200 以上、急冷急熱和有酸性介質侵蝕的部位。施砌的蒸壓（養）磚的產品齡期不應小于28 d。（2）砌筑時，磚應提前12 d澆水濕潤。燒結普通磚、燒結多孔磚的含水量宜為1015，灰砂磚、粉煤灰磚含水量宜為

5、58。（3）當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750 mm；施工期間氣溫超過30 時，鋪漿長度不得超過500 mm。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。（4）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，寬度超過300 mm的，應砌筑平拱或設置過梁。（5）磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度在過梁底面不應小于5 mm，在過梁頂面不應大于15 mm。拱腳應伸入墻內不少于20 mm，拱底應有1的起拱。（6）磚過梁底部的模板應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50時，方可拆除。（7）施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 2.主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必

6、須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊為一驗收批，抽檢數量為一組。砂漿試塊的抽檢數量為同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。抽查數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 （3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表2-1的規定。3.一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌。（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，一般不應小于8mm，也

7、不應大于12mm。2.2構造柱與圈梁施工工藝什么是構造柱、圈梁？設置在哪里？它們的作用？2.2.1支模施工工藝1.施工準備1）材料及主要機具2）作業條件（1）彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，辦理預檢手續。（2）構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。2.2.2鋼筋綁扎施工工藝1.施工準備2.施工工藝1）構造柱鋼筋綁扎箍筋與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋

8、交接部位按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍在圈梁上、下不應小于1/6層高或45mm，箍筋間距不宜大于10cm。（4）豎向受力鋼筋搭接長度不小于35d。（5）沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋。2.4.7圈梁和構造柱2.構造柱（1）設置（2）尺寸和鋼筋配置截面不應小于240180mm，縱向鋼筋宜采用412鋼筋，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上下端適當加密。（3）基礎處理構造柱可不單獨設置基礎，但應伸入室外地面以下500mm或錨固在淺于500mm的基礎圈梁之內。（4）與墻、圈梁的連接（5）施工要求2）圈梁鋼筋綁扎箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。在圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力

9、鋼筋內側。圈梁鋼筋的搭接長度符合規范要求。圈梁鋼筋在內墻交接處、墻轉角處的錨固長度符合設計要求。圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強。2.4.7圈梁和構造柱1.圈梁（1）圈梁的設置（2）附加圈梁的設置（3）圈梁的尺寸寬度宜與墻厚相同，截面高度不應小于120mm。（4）配筋要求2.2.3混凝土施工工藝2.施工工藝 作業準備作業準備混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土運輸混凝土運輸 混凝土養護混凝土養護混凝土澆筑、振搗1 1）工藝流程工藝流程 （1）根據測定的砂、石含水率調整配比中的用水量，雨天應增加測定次數。 （2）根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗

10、、維護，以保證計量的準確性。計量精度：水泥及摻和料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配比標牌。 （3）正式攪拌前，攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪伴。 （4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 （5）投料順序：石子水泥砂子水。摻和料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入。 （6）攪拌第一盤混凝土時，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。 （7）混凝土攪拌時間：400 L自落式攪拌機一般不應少于1.5 min。 （8）混凝土坍落度：一般控制在57 cm。每臺班應測兩次。 2 2）混凝土攪拌混凝土攪拌 （1）混凝土自攪拌機卸

11、出后應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時應防止水泥漿流失，若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌和。 （2）混凝土自攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間：當混凝土為C30及其以下，且氣溫高于25 時，不得大于90 min；當混凝土為C30以上時，不得大于60 min。 3 3）混凝土運輸）混凝土運輸 （1）構造柱根部施工縫處，在澆筑混凝土前宜先鋪5 cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 （2）澆筑方法。 （3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部使其振動，再灌入混凝土。應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60 cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2 m。如能確

12、保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 （4）混凝土振搗。 （5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其受到損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落。如果發現漏漿等現象，應指派專人檢修。 （6）表面抹平。 4）混凝土澆筑、振搗）混凝土澆筑、振搗 2.3樓梯施工工藝 樓梯由連續梯級的梯段（又稱梯跑）、平臺（休息平臺）和圍護構件等組成。樓梯的最低和最高一級踏步間的水平投影距離為梯長，梯級的總高為梯高。 鋼筋混凝土樓梯在結構剛度、耐火、造價、施工以及造型等方面都有較多的優點，應用最為普遍。鋼筋混凝土樓梯的施工方法有整體現場澆注的，預制裝配的，部分現場澆注和

13、部分預制裝配的三種。整體現場澆注的，剛性較好，適用于有特殊要求和防震要求高的建筑，但模板耗費大，施工期較長。預制裝配的樓梯構件有大型、中型和小型的。2.3.1現澆整體樓梯立模2.3.2整體樓梯施工工藝現澆整體式全封閉支模是在傳統支模施工工藝基礎上增加支設樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預先成型。1.主要的工藝步驟（1）樓梯欄桿預埋件的埋設（2）混凝土澆筑2.容易出現的質量問題 整體樓梯施工時容易出現踏面凹坑、麻面的現象，這是由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時有部分氣體被封在模內排不出去造成的。因此在支踏面模板時，應從第二級臺階開始每隔3個踏步用電鉆鉆兩個直徑為20 mm排氣孔。2.3.3樓梯扶手安裝工藝2.4.1勒腳外墻與室外地面結合部位的構造做法稱為勒腳。2.4.2墻身防潮層墻身防潮層分為水平防潮層和豎直防潮層。水平防潮層一般設置在室外地面以上，底層室內地面以下60 mm處；當底層內墻兩側房間室內地面有高差時，水平防潮層應設置兩道，分別為兩側地面以下60