1、第九講物料管理與采購作業(yè)本講重點：物料管理概論：物料管理的重要性；物料管理范圍；物料管理績效批標。第九講物料管理與采購作業(yè)本講重點：2.采購作業(yè)： 采購基本目標； 采購作業(yè)流程； 采購常見問題處理； 采購必須注意要素。3.倉庫管理：第九講物料管理與采購作業(yè)本講重點：3.倉庫管理： 倉儲部門的職能； 存儲注意事項； 收發(fā)料流程； 倉庫布置； 物料盤點。一、物料管理概論思考： 物料與生產(chǎn)的關系； 物料與成本的關系； 在企業(yè)成本中物料所占的比例。（一）物料管理的重要性 企業(yè)構成七要素：資金、市場、人力、設備、材料、技術、資訊。其中材料占用企業(yè)資金的比例較大，如果對物料管理不善： 停工待料停工待料 損

2、失時間； 損失士氣；1. 損失對客戶的信用。 （一）物料管理的重要性 企業(yè)構成七要素：資金、市場、人力、設備、材料、技術、資訊。其中材料占用企業(yè)資金的比例較大，如果對物料管理不善： 2. 物料閑置物料閑置損失（浪費）倉庫場所；經(jīng)時變壞，損失材料；增加管理，損失時間。 （一）物料管理的重要性 企業(yè)構成七要素：資金、市場、人力、設備、材料、技術、資訊。其中材料占用企業(yè)資金的比例較大，如果對物料管理不善:3.生產(chǎn)部門堆積生產(chǎn)部門堆積：更占用生產(chǎn)場所，整理整頓難以進行。（一）物料管理的重要性 生產(chǎn)計劃、物料控制與進度管理可以說是息息相關，環(huán)環(huán)相扣。物料管理的精髓：不斷料；不呆料；1. 不囤料。（二）物

3、料管理的范圍物料計劃及物料控制；采購；倉儲。(三)物料管理的五大職能適時：很及時增加或供應物料，不斷料；適質(zhì)：進出庫的物料，品質(zhì)符合標準；適量：供貨商的進料數(shù)量得到控制；適價：用合理的成本取得所需之物料；適地：從距離最短能最快發(fā)為的供貨商。（四）采購績效指標 遲延數(shù)交貨進度達成率= 100% 應進料總數(shù)四）采購績效指標 退貨總數(shù)2.采購品質(zhì)達成率= 100% 進貨總數(shù)四）采購績效指標 本期價格3.價格起伏= 100% 前期價格4.供應商開發(fā)。（五）物料采購的基本目標1 物料如期入庫，保證生產(chǎn)，太早、太遲都不好；2 所購物料品質(zhì)有保障，物料交接服務及時、數(shù)量精確，標識清楚；3 同等質(zhì)的物料，單價

4、、成本要低；4 訂單生產(chǎn)型，努力實現(xiàn)零庫存，避免呆料。 （六）采購作業(yè)的一般流程1 搜集信息2 詢價3 比價、議價4 評估5 打樣、索樣6 決定 7 請購 8 訂購 9 協(xié)商與溝通 10 催交 11 進貨驗收 12 整理付款（七）采購管理常見的問題1. 交期延誤；2 品質(zhì)異常；3 標識不清；4 數(shù)量短少；5. 補料拖延。 （八）采購進度落后的對策1 與供應商協(xié)調(diào)，并得到確定的進貨時間；2 通知物料控制人員，告知準確的進貨時間；3 與技術和物料人員協(xié)商，有無替代品；4 在必要時變更生產(chǎn)計劃。（九）采購必須注意的要素1 對采購文件、實樣或圖案的要求；2 交期、品質(zhì)保證協(xié)議；3 檢驗方法與行業(yè)標準；

5、4 選擇服務規(guī)范的供應商；5 規(guī)范合同條款、圖樣、樣本、及 技術協(xié)議書；6 解決爭端協(xié)議。 （十）物料跟催的方法1 按訂單跟催：于交期提前5日提醒交貨；2 聯(lián)單法：將訂購日期順序排列好，提前 一定時間進行集中跟催；3 統(tǒng)計法：將訂購單統(tǒng)計成報表，提前一定時間進行跟催；4. 定期跟催：每周將跟催的訂單整理好，打印成報表定期統(tǒng)一跟催。 (十一)采購主管三把火抓采購進度表；抓供應商資料表；1. 抓物料庫存金額檢討表。三、倉庫管理（一）倉加的職能：收、管、發(fā)、帳。收、管、發(fā)、帳。（二）儲存注意事項三離：離頂、離地、離墻；二通：通氣、通道；五防：防潮、防蛀、防火、防盜、防塵；（三）收料流程與發(fā)料流程收料

6、流程：供應商進料數(shù)量驗收進料品質(zhì)驗收入庫及入帳表單的分發(fā)是否合格NOYES三）收料流程與發(fā)料流程發(fā)料流程：生產(chǎn)命令領、補料單物料發(fā)放物料交接開出倉單表單保存與分發(fā)（四）倉儲管理的主要機能1 依據(jù)訂購單收料規(guī)定點收物料；2 將品管驗收的物料依儲放位置予存放；3 存放場所整理、整頓、清潔、防止經(jīng)時變質(zhì)，保證物料安全；4 依據(jù)領料或備料單配發(fā)物料；5 料帳出入庫記錄與定期盤點；6 不良物料之處理；7 呆料之處理。（五）倉庫場所的布置平面布置：依材料體積、重量、類別規(guī)則儲放位置 大門通 道C 區(qū)D區(qū)E區(qū)A區(qū)B區(qū)（五）倉庫場所的布置2.立體布置： 不影響搬運的情況下增大使用空間； 儲物架利用； 做好物料

7、分類； 應統(tǒng)一編號； 標識清楚。(六)物料盤點物料盤點有如下功能：可確定現(xiàn)存之實物數(shù)量，即行糾正帳面數(shù)量；不會因為帳面的錯誤而可影響了生產(chǎn)計劃；可以評價物料管理之績效，如呆料量，存貨 周轉率；對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施；便于計算成本。(六)物料盤點盤點方式通常分為三種：1.小盤點：物料倉庫盤點，查核帳面與實物是否一致，以及呆料品增減情況。2.中盤點：盤點對象倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場物料、半成品、成品等，并可對成本核算加以糾正。3.大盤點：公司資產(chǎn)全面盤點，含生材器具、現(xiàn)金、有價證券全部。1.物料盤點之方法（1）盤點日：禁止進出庫，緊急情況預案；（2）盤點人員：倉管員、物料管理、財務；（3）盤點用表單

8、： a盤點箋一式兩聯(lián)：自存，掛在物品； 盤點箋應有連續(xù)編號，便于整理； 白色良品盤點箋可分為三種顏色： 黃色呆滯品 紅色廢品 盤點箋如圖盤點箋如圖日期： 編號：料號 品名 規(guī)格 數(shù)量 顏色 儲放位置 盤點人 查驗人 1.物料盤點之方法（3）盤點用表單 b盤點表：將盤點箋依白色、黃色、紅色箋分類，并按連續(xù)編號總計于盤點表內(nèi)。 財務盤點表一式聯(lián) 物控 倉庫自存物料盤點表物料盤點表盤點箋號料號品名規(guī)格實盤數(shù)量顏色儲放位置料帳數(shù)量差異數(shù)量差異原因單價差異金額 合計 2.盤點后的處理a 依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲；b 料賬、管制卡賬面糾正；c 呆、廢料作迅速處理；d 加強整理整頓。3.總結如何做好倉庫管理a 選定好倉庫位置；b 平面加以規(guī)劃；c 儲放立體化；d 注意通道、防火、防 水、防盜、防害蟲