1、深圳高藍管理咨詢有限公司方案制訂： 方案審核： 方案批準： 湖南機油泵股份有限公司業務藍圖規劃報告目錄目錄01.XXX發展戰略31.1.XXX2016-2020年總體目標31.2.發展戰略對研發、營銷、供應鏈協同方面的要求31.3.XXX藍圖規劃總體思路和設計框架31.3.1.藍圖規劃設計思路31.3.2.藍圖規劃設計框架41.4.XXX藍圖規劃信息化系統應用42.XXX各重點業務體系核心問題藍圖規劃42.1.研發技術體系藍圖規劃42.1.1.新產品立項評估管理52.1.2.新產品試產轉量產評估與準入管理52.1.3.APQP先期策劃數據系統數據化管理52.1.4.新產品先期策劃失效模式經驗數

2、據庫管理52.1.5.建立企業標準化數據管理52.1.6.建立研發預算與成本管理52.2.產供銷協同藍圖規劃62.2.1.銷售計劃準確性62.2.2.小批量生產訂單管理62.2.3.生產產能負荷預警62.2.4.生產計劃準確性與執行62.2.5.供應商配套能力提升62.2.6.生產設備的智能化與數字化管理72.2.7.生產投入與產出數據系統管理72.2.8.設備失效模式經驗數據系統管理72.2.9.建立生產車間員工薪資核算系統管理72.3.質量控制管理藍圖規劃72.3.1.質量控制管理藍圖規劃72.3.2.建立合適的技術質量標準，標準設計與執行一體化管理72.3.3.檢驗標準與規范的有效執行8

3、2.3.4.檢驗工具和設備智能化與數字化管理82.3.5.質量檢測數據系統實時收集管理82.3.6.質量追溯系統化管理82.3.7.質量失效模式經驗數據庫系統管理82.3.8.質量控制由質量檢查合格與不合格轉變為過程數據管控能力82.4.財務管理藍圖規劃82.4.1.價格管理82.4.2.應收應付管理管理92.4.3.成本管理93.XXX信息化藍圖實現與推進方式93.1.多系統數據集成交互93.2.系統實施推進結構與方式：93.3.系統實施推進計劃（具體見附表1）104.XXX本次藍圖規劃需確認事項（具體見附表2）101. XXX發展戰略確保在2020年前實現年產量1500萬臺，年銷售收入2.

4、8億歐元，躋身全球行業前列！1.1. XXX2016-2020年總體目標1.2. 發展戰略對研發、營銷、供應鏈協同方面的要求從XXX2016年1億歐元左右的營業額增長到2020年2.8億歐元還有較大的距離。結合XXX的發展戰略來看，需要加強研發技術創新以進一步拓展國內外市場，確保公司的行業龍頭地位。 1.3. XXX藍圖規劃總體思路和設計框架1.3.1. 藍圖規劃設計思路1) 建立快速響應市場需求和變化的信息化系統；2) 打通企業內部的供應鏈信息共享平臺，消除信息孤島；3) 建立精益生產的管理體系，消除一切浪費；4) 建立精細化的成本控制體系，提高企業經營管理水平；1.3.2. 藍圖規劃設計框

5、架1.4. XXX藍圖規劃信息化系統應用通過整個信息化智能制造項目的推動，以信息技術為手段，實現資源數字化、管理系統化、生產透明化、監控實時化、流程協同化，系統高度集成，信息高度共享的集成信息平臺，使數字化營銷、設計、制造、管理、服務成為XXX未來的業務模式。2. XXX各重點業務體系核心問題藍圖規劃2.1. 研發技術體系藍圖規劃2.1.1. 新產品立項評估管理1) 自主新產品預研項目與費用管理：建立并規范流程，將研發技術部門自主研發的 新產品納入系統項目管理。2) 客戶新產品研發項目與費用管理：完善現有項目管理流程，將客戶需求開發的新產品規范并納入系統項目管理。3) 新產品交付周期與瓶頸預警

6、：開發系統模塊，建立新產品項目研發各階段產能資源評估與計算進行產能評估與預警。2.1.2. 新產品試產轉量產評估與準入管理1) 新產品試產轉量產評估管理：PPAP生產前期工作準備與評估，如：訂單量。2) 新產品試產轉量產準入管理：PPAP完成后轉量產前準備工作及相關準入管理。2.1.3. APQP先期策劃數據系統數據化管理1) APQP先期策劃產能數據納入系統數據管理，為后續產能提升與前期準備進行評估。2) APQP先期策劃成本與報價數據納入系統管理，為后續產能與成本及報價作評估對比。2.1.4. 新產品先期策劃失效模式經驗數據庫管理在PLM系統開發數據表，通過數據導入與權限管理進行新產品研發

7、各階段失效模式信息搜索與查詢，為后續新產品開發與試制提前進行預防和控制失敗成本。2.1.5. 建立企業標準化數據管理1) 企業標準化小組建立：成立企業標準化小組，建立制度與規范明確職責與管理范圍。2) 企業零部件及工藝標準化規范：統一物料名稱、規格型號描述，歸并物料通用化、標準化數據庫。3) 設計圖檔與PLM系統零部件數據相互集成：將設計圖檔所選用物料與PLM系統材料數據庫集成，確保物料通用化、標準化管理。2.1.6. 建立研發預算與成本管理1) 研發費用預算管理：通過系統模塊管理研發費用預算，建立研發費用預算評估。2) 研發項目成本管理：確定成本收集項目和計算方法，通過系統收集與核算研發實際

8、成本，建立項目編號并收集數據進行項目成本控制。2.2. 產供銷協同藍圖規劃2.2.1. 銷售計劃準確性1) 合適的安全庫存管理：依據客戶需求與實際產能建立合適的安全庫存，確保銷售計劃與生產產能的綜合均衡。2) 市場計劃與客戶需求預警：建立并規范流程將客戶臨時需求或前期新產品轉量產評估產能進行數據系統化管理，通過系統進行市場計劃與客戶需求預警2.2.2. 小批量生產訂單管理建立并規范流程將客戶小批量訂單計劃進行確認并統一管理，集中與分散發貨的集中生產方式。2.2.3. 生產產能負荷預警1) 新產品與小批量產能規劃預警：通過系統將新產品與小批量產能進行控制并作產能規劃預警。2) 有計劃地增加庫存儲

9、備：通過系統將產能進行規劃并根據客戶需求或生產淡旺季有計劃地增加庫存儲備。2.2.4. 生產計劃準確性與執行1) 內部供應商庫存數據信息共享管理：將內部供應商的庫存進行控制并通過系統共享數據信息以便系統進行生產安排，物流人員可作調整。2) 包裝材料交貨計劃系統管理：包裝材料納入產品BOM管理，通過系統進行物料需求和交貨計劃安排。3) 可回收包裝系統管理：可回收包裝物通過系統管理，從發貨，庫存，回收及要求回收到貨時間等內容并入系統控制。2.2.5. 供應商配套能力提升1) 采購需求計劃系統管理：物料采購申請及需求統一通過系統申請和下單管理，確保系統運算準確性和歷史數據查詢。2) 外購零部件交期系

10、統管理：外購零部件材料交期通過系統監控，確保供應商材料交期數據準確性和及時性。3) 外購零部件回用與供應商考核系統管理：外購零部件回用與供應商考核數據通過系統收集與控制，確保數據準確性與有效性。2.2.6. 生產設備的智能化與數字化管理1) 生產車間設備與MES系統數據集成：根據數據采集要求改造相應設備，使設備與MES系統集成智能化數字化。2) 設備與工裝夾具及量檢刀具等全生命周期管理：將設備，工裝夾具及量檢具，刀具等通過系統從需求、入庫、領用及周期維護檢驗，報廢退出等進行全生命周期管理。 2.2.7. 生產投入與產出數據系統管理1) 車間來料數據確認管理：物流配送發料的數據通過系統和掃描由車

11、間進行確認。2) 上料數據，正品數據，不良數據自動采集：制程數據通過系統自動收集投入與產出數據，包括上料，正品與不良等數據。3) 各車間轉產時是否清線及清線原則：通過系統對計劃轉產進行控制，確保車間轉產時能及時清線，防止物料錯漏。2.2.8. 設備失效模式經驗數據系統管理1) 設備工裝量檢具等保養與檢驗維護系統化管理：設備工裝量檢具等相關保養與檢驗維護數據進行系統化管理，系統控制并提出預警。2) 設備異常及維修處理等經驗數據進行系統化管理：設備工裝量檢具等相關異常數據進行系統化管理，確保異常數據歷史查詢和快速處理。2.2.9. 建立生產車間員工薪資核算系統管理1) 生產車間異常額外工資補助管理

12、：通過系統對員工實際作業工時進行監控和控制，有效控制車間員工異常工時。2) 設備維修人員工資系統進行核算管理：通過系統設備維修實際工時進行監控和控制，數據實時收集后根據要求進行工資核算。2.3. 質量控制管理藍圖規劃2.3.1. 質量控制管理藍圖規劃2.3.2. 建立合適的技術質量標準，標準設計與執行一體化管理1) 技術標準設計質量與成本對應，防止過質量設計：通過系統控制零部件檢驗標準與規范，對于質量不合格進行回用數據分析，對在比例范圍內進行質量預警。2) 系統監控技術質量標準與執行管理:通過系統控制零部件檢驗標準與規范，確保質量標準與執行一體化。2.3.3. 檢驗標準與規范的有效執行1) 品

13、質控制計劃進行系統管理：將零部件控制計劃納入系統管理，確保質量檢驗按標準執行，過程異常系統反饋異常和預警。2) 檢驗活動通過系統收集并預警：系統通過質量檢驗標準與要求進行監控，未按標準執行的檢驗活動與數據及時提報異常。2.3.4. 檢驗工具和設備智能化與數字化管理1) 檢驗工具與設備數據與系統集成：改造現有量檢具和檢驗設備等，通過系統與檢驗數據智能化數字化集成。2) 檢驗活動與數據通過系統收集并預警：系統自動收集質量在線檢測數據，在設定范圍內預警。2.3.5. 質量檢測數據系統實時收集管理1) 來料檢驗報告數據管理。2) 制造檢驗數據收集管理。3) 成品入庫與出貨檢驗報告數據。4) 質量數據報

14、表統計與分析2.3.6. 質量追溯系統化管理1) 物料批次通過條碼進行系統管理。2) 制造過程通過MES系統進行批次數據采集與追溯管理。2.3.7. 質量失效模式經驗數據庫系統管理1) 企業內部質量客訴數據管理：通過系統將內部質量異常及客訴等問題進行收集匯總，做好質量預防控制，降低質量風險成本。2) 企業外部質量客訴數據管理：通過系統將外部質量異常及客訴等問題進行收集匯總，做好質量預防控制，降低質量風險成本。2.3.8. 質量控制由質量檢查合格與不合格轉變為過程數據管控能力通過系統對質量外檢、在線檢測（自檢/首檢/巡檢/末檢）和SPC數據監控，提供異常數據預警和統計數據分析，實現質量數據過程管

15、控能力提升。2.4. 財務管理藍圖規劃2.4.1. 價格管理1) 銷售報價系統管理：開發系統模塊將新產品進行系統模擬報價，有助于歷史價格查詢和快速報價。2) 采購價格系統化管理：采購價格統一納入系統管理，確保銷售報價，存貨成本核算及應收應付系統對賬功能等管理。2.4.2. 財務數據準確性監控1) 應付對賬材料明細數據監控：通過系統將應付業務對賬與金額集成，實現應付業務財務一體化。2) 應收對賬成品明細數據監控：通過系統將應收業務對賬與金額集成，實現應收業務財務一體化。3) 生產在制半成品及材料數據監控：通過系統將生產在制半成品及材料進行系統管理，規范盤點管理制度進行監控。2.4.3. 成本管理1) 產品單件成本核算：規范成本優化方案設計，實現產品單件成本核算。2) 產品公司級成本核