1、精選優質文檔-傾情為你奉上1、 名詞解釋1、粉末流動性：50g粉末流經標準漏斗所需要的時間成為粉末流動性。2、合批：具有相同化學成分，不同批次生產過程得到的粉末混合工序。3、彈性后效：粉末經模壓推出模腔后，由于壓坯內應力弛豫，壓坯尺寸增大的現象。4、活化燒結：能降低燒結活化能，使體系燒結在較低溫度下以較快的速度進行，燒結體性能得以提高的燒結方法（采用化學或物理的措施，使燒結溫度降低，燒結過程加快，或使燒結體的密度和其他性能得以提高的方法稱為活化燒結）5、氣氛的碳勢（又稱可控碳勢氣氛）：該氣氛與含碳量一定的燒結材料在某溫度下維持平衡（不滲碳、也不脫碳）時，該材料的含碳量。6、松裝密度：粉末在松散

2、狀態下自然填充容器時，單位體積內的粉末質量7、粒度分布：具有不同粒徑的顆粒占全部粉末的百分含量8、凈壓力：使粉末產生位移、變形和克服粉末內摩擦的力。或減掉粉末與模具模壁摩擦力的那部分力。9、單元系燒結：純金屬或化合物在其熔點以下的溫度進行的固相燒結過程。二、判斷題1、機械法是依靠機械力進行破碎，化學成為有變化，物理化學法往往借助物理和化學的作用，其原材料的化學成分不變。 （ × ）2、形狀和粒度相同的霧化銅粉和霧化青銅粉，其壓縮性相同。 （ × ）3、W、Cu、Fe、Ta、Nb主要是通過氫氣還原法制備。 （ × ）4、空氣透過法反映粉末的外比表面積，代表單顆?；蚨?/p>

3、次顆粒的粒度。而BET法反映全比表面積及一次顆粒的粒度。 （ ）5、粉末壓坯強度與坯體中的殘留應力大小有關。 （ ）6、無壓成型不屬于粉末冶金技術中的特殊成型。 （ × ）7、粉末燒結一般是多種燒結機構共同起作用的結果。 （ ）8、粒度、顆粒形狀和顆粒表面粗糙度對粉末壓制性能的影響規律是：有利于提高粉末壓縮性的因素，一般都會造成粉末成形性能降低 （ ）9、液相燒結余姚滿足的潤濕條件是潤濕角>90,如果<90,燒結開始時液相即使生成，也會很快跑出燒結體外，成為滲出。 （ × ）10、電解銅粉具有粉末純度高，粉末形狀多為樹枝狀，成形性好，壓縮性差的特點。 （ ）11

4、、粉末顆粒的顯微硬度越高，粉末壓坯的彈性后效越大。 （ ）12、單元系燒結的主要機構是擴散、流動和溶解析出。 （ × ）三、簡單題1、影響球磨的因素有哪些？ （1）球磨轉速，實際轉速為0.7-0.75,球體發生拋落 （2）裝球量，裝球太少，效率低，太多，球層間擾動大，也降低效率，一般裝填系數為0.4-0.5. （3）球料比，球與料的質量比，一般以填滿球間的空隙稍微掩蓋著球體表面為原則 （4）球的大小，根據原料特點確定，一般可選擇大小球匹配。 （5）研磨介質 （6）被研磨物料性質2、 氫氣還原制取鎢粉過程中鎢粉顆粒長大的機理是什么？影響鎢粉粒度的因素有哪些？ 鎢粉顆粒長大的機理為揮發-

5、沉積。 影響因素： （1）原料：原料種類，純度，粒度等 （2）氫氣氣氛：濕度、流量、通氫方向 （3）還原條件：還原溫度、時間、推舟速度、料層厚度、添加劑等3、 為什么模壓坯件中出現密度分布？產生密度分布的危害？ 鋼模壓制時，由于粉末顆粒與模具（陰模內壁、模沖、芯棒）之間的相對運動而出現摩擦力作用，消耗有效外壓，造成壓坯高度方向壓力降和壓制面上的壓力再分布，因此造成壓坯的各處密度不均勻。 危害：（1）不能正常實現成形，如出現分層、斷裂、掉邊角等 （2）燒結收縮不均勻，導致變形 （3）限制拱壓產品的形狀和高度4、 液相燒結的三個基本條件是什么？它們對液相燒結致密化的貢獻是如何體現的？ 三個基本條件

6、：潤濕性、溶解度和液相數量 （1）液相必須潤濕固相顆粒，這是液相燒結得以進行的前提（否則產生反燒結現象），即燒結體系需滿足方程（為潤濕角），液相燒結需滿足的潤濕條件是<90.=0，液相充分潤濕固相顆粒，這是最理想的液相燒結條件。>90，固相顆粒將液相推出燒結體，發生反燒結現象；燒結開始時液相即使生成，液相會很快跑出燒結體外，成為滲出，這樣，燒結合金中的低熔組分將會大部分損失，使燒結致密化過程不能順利完成。液相只有具備完全或部分潤濕條件，才能滲入顆粒的微控和裂隙甚至晶粒間界0<<90，這是普通的液相燒結情況，燒結效果一般 （2）固相在液相中具有有限的溶解度：有限的溶解可改

7、善潤濕性，增加液相的數量即體積分數，促進致密化。馬倫哥尼效應（溶質濃度的變化導致液體表面張力的不同，產生液相流動）有利于液相遷移；增加固相物質遷移通道，加速燒結；顆粒表面突出部位的化學位較高，優先溶解，通過擴散和液相流動在顆粒凹陷處析出，改善固相晶粒的形貌和減少顆粒重排的阻力。但較高的溶解度導致燒結體的變形和為晶粒異常長大提供條件，這是不希望的。 （3）液相數量：一定情況下，液相數量的增加有利于液相均勻包裹固相顆粒，為顆粒重排提供足夠的空間和致密化創造條件。同時，也可減少固相顆粒間的接觸機會，但過大的液相數量造成燒結體的形狀保持性下降。5、 分析增塑擠壓成形過程的主要影響因素？ （1）成形劑：

8、種類，加入量；（2）預擠（壓）壓力，初步排除混合料中的氣體；（3）擠壓溫度，主要依據擠壓物料的塑形確定；（4）擠壓速度，過快易發生斷裂，過慢效率低；（5）擠壓壓力，與擠出速度密切相關。6、 燒結過程的驅動力有哪些？ 燒結過程自由能的降低，包括：顆粒結合面（燒結頸）的增大和顆粒表面平直化，粉末體總比表面積和總表面自由能減少；燒結體內孔隙的總體積和總面積減少；粉末顆粒內晶格畸變消除。4、 分析計算1、 如圖為Fe-O-C系平衡氣相組成與溫度的關系，要防止鐵在1100被氧化，分析平衡氣相組成中CO濃度條件。 從圖中可以看出D區域為Fe穩定存在區，C區域為FeO穩定存在區，B區域為穩定存在區。故可知在

9、1100時，要防止鐵被氧化，則CO濃度要大于73%或濃度小于27%。2、 由燒結線收縮率和壓坯密度計算燒結坯密度的公式，假設一壓坯（相對密度68%）燒結后，相對密度達到87%，試計算其燒結線收縮率是多少？ 由公式，把=87%，=68%代入，得=1-0.09211=0.0789或=7.89%5、 論述題1、 比較下列粉末或粉末混合物組中的壓坯強度高低，并分析原因 （1）-200目電解銅粉，-200目銅粉+5%石墨粉，成形壓力為400MPa -200目電解銅粉的壓坯強度更高。-200目銅粉+5%石墨粉表示在-200目銅粉中加入5%石墨做潤滑劑，基體金屬粉末和潤滑劑的混合料壓坯強度一般比純金屬的壓坯

10、強度低很多 （2）-80目還原鐵粉，-80目水霧化鐵粉，-80目水霧化鐵粉+0.5%石墨粉末，成型壓力500MPa-80目還原鐵粉>-80目水霧化鐵粉>-80目水霧化鐵粉+0.5%石墨粉末因為-80目的還原鐵粉為多孔海綿狀，而水霧化鐵粉形狀較規則，因此還原鐵粉的壓坯強度高，而霧化鐵粉中加0.5%石墨潤滑會降低壓坯強度 （3）-200目還原鉬粉，-200目還原銅粉，-200目還原鐵粉，成形壓力300MPa-200目銅粉>-200目鐵粉>-200目鉬粉粉末顆粒硬度低，粉末塑形和壓縮性好，壓坯強度大，而鉬粉、銅粉、鐵粉的尺寸大小一致，但硬度大小為鉬粉>鐵粉>銅粉，

11、故壓坯強度銅粉>鐵粉>鉬粉2、 某同學采用3.5微米的鎢粉為原料通過穩定液相燒結技術制備W-10Cu與W-7Ni-3Fe兩種合金。其設計的燒結條件為：在氫氣中1500燒結2小時，燒結后，兩種合金的相對密度是否相同？為什么？（注：Cu熔點為1083，Ni-Fe二元相圖如下）不相同，對于W-7Ni-3Fe合金來說，是典型的液相燒結，致密度較高。而W-10Cu體系，雖然出現Cu的溶解，出現液相，相對密度有所提高，但該體系中固相W在液相Cu中不溶，不存在溶解再析出過程，影響了其整體致密度。3、 互不溶系固相燒結的熱力學條件是什么？為獲得理想的燒結組織，還應滿足怎樣的充分條件？互不溶系固相燒結能否進行