1、在造型前預制一個底胎在造型前預制一個底胎(假箱假箱)，然后再底胎上造下型，然后再底胎上造下型,底胎不底胎不參加澆注。比挖砂造型簡便。不需挖砂且分型面整齊。參加澆注。比挖砂造型簡便。不需挖砂且分型面整齊。有些鑄件外型復雜有些鑄件外型復雜,若將木模做成整體若將木模做成整體,難以從砂型中取出。因此將木模分難以從砂型中取出。因此將木模分成兩半成兩半,造型時分別春在上、下兩半砂型中造型時分別春在上、下兩半砂型中,起模就比較方便了。起模就比較方便了。在制造中空鑄件或有妨礙起模的凸臺 鑄件時，往往要使用型芯。l定義定義：l分類分類： 打開砂斗門，打開砂斗門，向砂箱中放滿向砂箱中放滿型砂。型砂。 先使壓縮空氣

2、從進氣口先使壓縮空氣從進氣口進入震擊氣缸底部，活進入震擊氣缸底部，活塞在上升過程中；塞在上升過程中；關(guān)閉進氣口，接著又打關(guān)閉進氣口，接著又打開排氣口，使工作臺與開排氣口，使工作臺與震擊汽缸頂部發(fā)生一次震擊汽缸頂部發(fā)生一次震擊。如此反復進行震震擊。如此反復進行震擊，使型砂在慣性力的擊，使型砂在慣性力的作用下被初步緊實。作用下被初步緊實。 壓實力高，噪音小且生產(chǎn)率高，適用于型芯較多、壓實力高，噪音小且生產(chǎn)率高，適用于型芯較多、形狀復雜的中小型鑄件大批量的生產(chǎn)形狀復雜的中小型鑄件大批量的生產(chǎn) 采用射砂與壓實相結(jié)合的方法將型砂緊實采用射砂與壓實相結(jié)合的方法將型砂緊實因垂直分型，下芯困難，對模具精度因垂

3、直分型，下芯困難，對模具精度要求高要求高 主要用于大量生產(chǎn)小型簡單件主要用于大量生產(chǎn)小型簡單件l通過右模板通過右模板(即右壓實板即右壓實板)水平施壓，以進行水平施壓，以進行壓實壓實機器造型應盡力避免活塊，以免生產(chǎn)率低。機器造型應盡力避免活塊，以免生產(chǎn)率低。 由于輪的圓周面有側(cè)凹，在生產(chǎn)批量不大的條件下，通常采用三箱手由于輪的圓周面有側(cè)凹，在生產(chǎn)批量不大的條件下，通常采用三箱手工造型，以便分別從兩個分型面取出模樣。大批量條件下，機器造型，加工造型，以便分別從兩個分型面取出模樣。大批量條件下，機器造型，加環(huán)狀型芯，簡化成一個分型面，為兩箱造型。環(huán)狀型芯，簡化成一個分型面，為兩箱造型。鑄件的重要加工

4、面應朝下鑄件的重要加工面應朝下 因為鑄件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣因為鑄件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織也不如下表面致密。如果這些加等缺陷，組織也不如下表面致密。如果這些加工面難以朝下，則應盡力使其位于側(cè)面。當鑄工面難以朝下，則應盡力使其位于側(cè)面。當鑄件的重要加工面有數(shù)個時，則應將較大的平面件的重要加工面有數(shù)個時，則應將較大的平面朝下。朝下。（2）鑄件的大平面應朝下）鑄件的大平面應朝下（3）面積較大的薄壁部分置于鑄型下）面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置部或使其處于垂直或傾斜位置（4）對于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應使厚的部）對于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應使厚的部

5、分放在鑄型的上部或側(cè)面，以便在鑄件厚壁處分放在鑄型的上部或側(cè)面，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口，使之實現(xiàn)自下而上的定向凝固直接安置冒口，使之實現(xiàn)自下而上的定向凝固一起重臂鑄件，圖中一起重臂鑄件，圖中所示分型面所示分型面為一平面為一平面，故可采用簡便的分開模故可采用簡便的分開模造型。造型。如果采用頂視圖所示如果采用頂視圖所示的彎曲分型面，則需采的彎曲分型面，則需采用挖砂或假箱造型。用挖砂或假箱造型。應盡量使鑄型只有一個分型面床身鑄件，其頂部平面為加工基準面。圖中方案床身鑄件，其頂部平面為加工基準面。圖中方案a在妨礙起在妨礙起模的凸臺處增加了外部型芯，因采用整模造型使加工面和基模的凸臺處增加了外部型芯，因采用整模造型使加工面和基準面在同一砂箱內(nèi)，鑄件精度高，是大批量生產(chǎn)時的合理方準面在同一砂箱內(nèi)，鑄件精度高，是大批量生產(chǎn)時的合理方案。若采用方案案。若采用方案b，鑄件若產(chǎn)生錯型將影響鑄件精度，但在，鑄件若產(chǎn)生錯型將影響鑄件精度，但在單件、小批生產(chǎn)條