1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上酸洗線流程簡(jiǎn)介熱軋鋼板在生產(chǎn)的過(guò)程中,在高溫空氣中盤(pán)卷表面會(huì)生成極硬的氧化鐵皮膜(SCALE).一般如下:-氧化鐵 約0.1H-四氧化三鐵 約0.4H-氧化亞鐵 約9.5H-鐵(母才)本線的工作是利用鹽酸HCL溶解此皮膜,并清洗干凈、烘干、涂油。板面清凈有利于壓延的制作。由于熱軋制作對(duì)板寬的控制差。本線的修邊作業(yè)，其目的使板寬規(guī)格化。酸洗線及再生廠示意方塊圖：酸洗線的生產(chǎn)能力及操作條件：鋼卷：厚度：1.5mm-4.0mm 寬度：600mm-1575mm 重量：Max28 T年產(chǎn)量：T/Y線速：150M/min鹽酸溫度及濃度： 85度 200g HC/L酸洗線的工作流程

2、： 酸洗常見(jiàn)的異常與影響一、酸洗作業(yè)的功能： 1、表面銹皮的去除：酸洗是鋼板表面清洗的第一步。利用硫酸或鹽酸將鋼板表面的銹皮除去，以便冷軋作業(yè)。2、修邊：符合板寬的規(guī)格作修剪。3、涂油：為防止生銹，以及冷軋時(shí)的潤(rùn)滑。二、酸洗后品質(zhì)的優(yōu)劣帶給后續(xù)制作影響是相當(dāng)大的，因此就針對(duì)酸洗作業(yè)隨時(shí)可能發(fā)生的缺陷作一個(gè)介紹： 1、酸洗不足：因酸洗條件不足以及酸洗時(shí)間不夠，而殘留銹皮在板面上，對(duì)壓延操作影響很大。容易損壞工輥壓坯表面，產(chǎn)生凹痕，造成表面缺陷。造成酸洗不足有以下因素：1）酸液方面：（1）濃度不夠。 （2）溫度太低。 （3）鐵離子含量高。2）原料方面：（1）板形不良，造成部分酸洗不足。 （2）銹皮

3、較厚。3）操作者：（1）速度太快。 （2）狀況判斷錯(cuò)誤。2、酸洗過(guò)度：鋼板浸泡太久造成：1）表面發(fā)黑：粗糙度大，影響后續(xù)加工作業(yè)。2）氫脆化：造成板面疤裂。3）因鋼板基材部分被溶解，易使Fecl2殘留造成清洗不干凈，影響后續(xù)加工。發(fā)生酸洗過(guò)度有以下因素：1） 酸液方面：濃度太高。2） 機(jī)械方面：（1）故障。（2）修邊不順。3） 儀電方面：不穩(wěn)經(jīng)常跳機(jī)。4） 操作方面：（1）穿板速度太慢。 （2）狀況判斷錯(cuò)誤。 （3）經(jīng)驗(yàn)不足。 （4）操作不良。5）原料方面：板形太差影響穿板。3、修邊不良：修剪不良造成殘剪或邊緣缺陷而損傷壓延工輥及產(chǎn)生鋼板邊裂影響品質(zhì)。發(fā)生修邊不良有以下因素：1） 刀具磨耗：間

4、隙過(guò)大或不足。2） 操作員方面：調(diào)刀、換刀作業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足。3） 原料方面：板形差留邊太少。4、板面殘留酸：1）因水洗水清濃度不足，烘干后板面殘留的Fecl2過(guò)多，將使壓延油產(chǎn)生酸化，降低乳化功能及潤(rùn)滑效果，因此壓延坯板面損壞工輥。 2）殘留的鹽酸過(guò)多，將使防銹油失效。1、 反應(yīng)爐：1） 反映爐為再生酸廠的心臟。主要功能為利用高溫爐氣將噴嘴噴出露狀廢酸燃燒以產(chǎn)生高溫酸氣（進(jìn)入吸收塔的后以水混合成為我們需要的再生酸。）及粉末狀的氧化鐵粉（直徑約為20400microlls）。2） 高溫爐氣由風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，而旋風(fēng)分離器的主要功能為將爐氣中的微量的氧化鐵粉分離由分離器下端回收到反應(yīng)爐。爐氣繼續(xù)由管

5、路到預(yù)濃縮塔。預(yù)濃縮塔是將廢酸和爐氣經(jīng)塔內(nèi)中文式管原理而造成將廢酸濃縮的目的。另一方面也可提出廢酸中的鐵離子含量。若在此部分條件控制得當(dāng)，反應(yīng)爐中燒出氧化鐵粉品質(zhì)很穩(wěn)定。3） 吸收塔吸收塔的目的為將酸氣為水混合產(chǎn)生我們所需的再生酸，塔槽內(nèi)放滿了圓柱形（中空）墊片用以阻止酸氣快速上升而無(wú)法與水混合。水由塔頂噴出。4） 洗滌塔：（內(nèi)放圓柱形中空墊片）當(dāng)酸氣經(jīng)過(guò)吸收塔后大量氣體中的酸均以水混合而成為再生酸再次被使用。但多少還是有些酸氣沒(méi)有與水產(chǎn)生混合，所以洗滌塔設(shè)立之目的將為量的酸氣再次經(jīng)水混合以達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，HCL30PPM以下，F(xiàn)e2O380PPM以下，而由酸氣混合之后的洗滌水經(jīng)回流至洗滌水

6、收集槽再經(jīng)由泵打到吸收塔頂部噴出和酸氣再一次的混合成為再生酸使用。5） 廢氣風(fēng)扇在ARP&PKL各有一廢氣風(fēng)扇主要目的為將酸氣經(jīng)由管路內(nèi)成負(fù)壓而使酸氣能依一定的方向走而經(jīng)過(guò)上列的各種設(shè)備達(dá)到各種設(shè)備能發(fā)揮其功能的目的。另一方面由于管道多為使用PP管而酸氣自反應(yīng)爐出來(lái)的溫度約為400度左右。排風(fēng)扇此時(shí)可當(dāng)泠卻管道的作用。以免是PP管路承受過(guò)熱的負(fù)荷。另一方面可有效的改善工作環(huán)境紅酸氣淺漏以免是工作人員受到傷害。所以不論為何種情況下只要PKL或ARP有開(kāi)機(jī)廢氣風(fēng)扇必須運(yùn)用以保證機(jī)械設(shè)備。6） 氧化鐵粉儲(chǔ)槽廢酸經(jīng)由噴嘴噴入反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)，其反應(yīng)式如下：2Fecl2+1/2O2+2H2OFe2O

7、3+4Hcl 由此式中可知一為高純度的氧化鐵粉。另一為酸氣。有關(guān)酸氣部分以于前面述說(shuō)過(guò)了，現(xiàn)就有關(guān)氧化鐵粉部分詳加述說(shuō)：反應(yīng)爐內(nèi)氧化鐵粉形成后經(jīng)由反應(yīng)爐底部輸送至輸送帶進(jìn)入氧化鐵粉分離器儲(chǔ)槽。7） 氧化鐵粉分離器：當(dāng)氧化鐵粉從反應(yīng)爐底部掉至輸送帶之后，由于管道內(nèi)經(jīng)由風(fēng)扇造成負(fù)壓，所以氧化鐵粉會(huì)依一定方向進(jìn)去氧化鐵粉儲(chǔ)槽之中。在進(jìn)入儲(chǔ)槽之前需經(jīng)過(guò)一、二次燃燒裝置用以消除氧化鐵中氯離子含量偏高，另外二次燃燒后的熱氣經(jīng)過(guò)氧化物分離器方向走，進(jìn)入氧化物分離器經(jīng)分離器將熱氣中微量氧化鐵粉分離之后，熱氣才回到反應(yīng)爐內(nèi)而分離出的氧化鐵粉經(jīng)過(guò)Rotary valve到氧化鐵儲(chǔ)槽。8） 過(guò)濾器：ARP廠內(nèi)設(shè)有一

8、過(guò)濾器，共有三臺(tái)大型過(guò)濾器，管路配接方式為可互換式。可過(guò)濾廢酸或洗滌水，以避免過(guò)多的雜質(zhì)堵塞管路。影響氧化鐵Fe2O3的因素如下：1) 瓦斯及空氣量。2) 爐氣溫度。3) 濃縮液流量及噴壓。4) 容酸濃度。5) 操作的穩(wěn)定性。6) 爐氣經(jīng)過(guò)Rotary valve 被抽入Oxideconvey pipe內(nèi)。1、 瓦斯及空氣量瓦斯燃燒生熱，另外過(guò)量的空氣為反應(yīng)物。再生反應(yīng)如下：2FeCl2+2H2O2+1/2O2Fe2O3+4HCl此反應(yīng)須要加熱及氧。當(dāng)瓦斯及空氣吹入形成強(qiáng)大的旋渦，當(dāng)濃縮液噴下的露狀的液體不會(huì)直接落下。而是被旋渦帶著旋轉(zhuǎn)。因此加長(zhǎng)了在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間，反應(yīng)較完全。因此要在瓦斯

9、及空氣量都要一定始可放入噴嘴。另外氧的濃度要足夠，故此瓦斯及空氣的體積比就要夠，太少反應(yīng)不全，太多較浪費(fèi)能源。2、 爐氣溫度一般約為390度-410度爐氣溫度高即表示要有較大量的瓦斯及空氣，即漩渦更大。一般的化學(xué)反應(yīng)在高溫下反應(yīng)較完全。因此用較高溫可得Cl-較低的Fe2O3.但爐氣高溫在預(yù)濃縮塔內(nèi)廢酸的氯化量也高。因此濃縮液的Fe2+濃度高，使粘度相對(duì)提高終由噴嘴噴出的露數(shù)較大。因此形成的Fe2O3顆粒較大，反應(yīng)較不完全。3、濃縮液流入爐內(nèi)的量 流量小：對(duì)反應(yīng)較好 流量大：對(duì)反應(yīng)不利雖然濃縮液流入量小，相對(duì)瓦斯及空氣量小，旋渦變小，是一項(xiàng)不利因素。但是從總含量的額觀點(diǎn)來(lái)看，因爐氣的體積較小（較

10、少的瓦斯及空氣及反應(yīng)液產(chǎn)生酸氣的體積）雖然爐溫一樣，但總熱含量就較小了，使得在預(yù)濃縮塔內(nèi)的廢酸氯化量較小，即濃縮液Fe2+含量較低，對(duì)反應(yīng)是有利因素，而濃縮液用大流量，會(huì)增加爐氣體積及總熱含量，會(huì)增加濃縮比，而使氯化鐵品質(zhì)較差。噴壓的影響：壓力愈大，成露狀顆粒愈細(xì)。對(duì)Fe2O3品質(zhì)有利。（因粒度細(xì)，反應(yīng)易完全，停留時(shí)間可較長(zhǎng)）。影響噴壓的因素：1） 濃縮液的Fe2+含量高粘度大管路壓力損失大不利2） 噴嘴的數(shù)目：若原為五個(gè)小噴嘴，今改為四個(gè)小噴嘴，一個(gè)用寬心的陶瓷體塞住，原有五個(gè)截面積流涌變?yōu)樗膫€(gè)截面積的流涌。在同樣流量下，四孔的流速比五孔的大，即噴出力較大，而成為露狀更大更細(xì)。因此可得較細(xì)的

11、濃縮液珠。若這樣控制閥的閥度要較大才可以保持足夠的壓力。而且filter清理工作非常重要。4、廢酸鐵濃度：廢酸的鐵濃度高，經(jīng)過(guò)爐氣的熱而氯化，使得預(yù)濃縮液的鐵濃度高，不利反應(yīng)。廢酸的鐵濃度低時(shí)水分多。因此經(jīng)過(guò)預(yù)濃縮塔后的濃縮液鐵較低。若加上用高溫爐氣，反應(yīng)更完全，為有利因素。1）廢酸儲(chǔ)槽 再生酸：鐵離子含量1520g/l 停止反應(yīng)爐溫度升高，廢酸鐵離子含量為110g/l。廢酸回收再生廠流程圖如下：再生廠目的處理酸洗線產(chǎn)生的廢酸回收再生。以減少污染及浪費(fèi)的副產(chǎn)品（高純度的氧化鐵，可作為電子零件，顏料等之用）再生廠的產(chǎn)量：3800L再生酸/h 及約600Kg/h再生反應(yīng)：2FeCl2+1/2O2+

12、2H2OFe2O3+4HCl利用瓦斯加熱空氣在反應(yīng)爐內(nèi)與廢酸反應(yīng)。直接生成Fe2O3粉及高溫的爐氣（含N2、CO2、O2、H2O、HCl等）。控制溫度約為400度與廢酸液在預(yù)濃縮塔做直接熱交換后，利用洗滌水吸收爐氣中的HCl氣成為再生酸。而殘余廢氣再?gòu)南礈焖礈旌笈欧拧Ｏ礈焖厥战o吸收塔用。再生廠的操作模式：隨時(shí)用的時(shí)機(jī)共有三種模式1、 新鮮水模式2、 酸水模式3、 廢酸模式再生酸開(kāi)機(jī)時(shí)，需按步驟進(jìn)行。在依順序啟動(dòng)各設(shè)備后，開(kāi)啟反應(yīng)爐點(diǎn)火加熱，至爐溫到達(dá)操作條件時(shí)，放入噴嘴注入酸水與反應(yīng)能爐內(nèi)，待爐溫回升到操作條件時(shí)，再放入另一噴嘴，此時(shí)即進(jìn)入酸水模式，此模式是關(guān)于開(kāi)車(chē)用及停車(chē)前稀釋反應(yīng)液用。此時(shí)只有酸水注入反應(yīng)系統(tǒng)中，沒(méi)有再生酸及Fe2O3生成，只有廢水產(chǎn)出。當(dāng)系統(tǒng)的操作條件穩(wěn)定后可改為廢酸模式，即注入系統(tǒng)中的不是廢水而是廢酸，在系統(tǒng)中的反應(yīng)液酸度漸高，一段時(shí)間后就有再生酸產(chǎn)出，回流至儲(chǔ)存區(qū)。而氯化鐵以空氣輸送到氧化鐵儲(chǔ)槽。修車(chē)前需先轉(zhuǎn)成酸水模式稀釋系統(tǒng)中的反應(yīng)液。最后換新鮮水模式。注入純水與系統(tǒng)中作進(jìn)一步的稀釋（管路部分及反應(yīng)爐爐氣部分）。最后熄火停車(chē)。酸洗廢氣FLOW：1、 PICKLING的HCl濃度須在180-200g/l2、 洗滌塔。吸收塔的吸收液含HCL、氧化鐵