1、品質控制1故障分析故障分析 材料降解材料降解 化學品侵蝕化學品侵蝕 應力影響應力影響 色差色差 黑點黑點 流痕 氣泡 熔接線共同失效模式： 燒焦 分層 尺寸偏差 披鋒/毛邊 噴射痕 凹坑 波紋 翹曲 脫摸問題 缺膠 凹痕 銀紋 澆口痕 條紋 絲線 孔穴品質控制2故障分析故障分析原因：原因： 澆口澆口/流道流道 注塑機大小注塑機大小 模腔模腔 設計設計 污染污染材料降解材料降解： 干燥干燥 干燥設備干燥設備 回收料回收料 材料材料品質控制3故障分析故障分析如何檢驗降解如何檢驗降解： 大多數未增強熱塑性塑料：MI 或融熔粘度測試 如是玻纖增強的：特殊粘度測試 某些特殊材料：TGA降解檢測結果：降解

2、檢測結果： 任何檢測結果必須于一基準值比較，并以百分比表征變化 用同一檢測設備檢測來自同一批料的粒子和塑膠件 在加工過程中，均有或多或少的降解，可接受降解的程度取決于具體應用材料降解材料降解：Good ?Bad ?品質控制4故障分析故障分析化學品侵蝕化學品侵蝕1. 外觀表征 表面溶解，發白，裂開，裂紋，如延伸率，機械強度等物性下降等2. 原因與材料不相容的化學品，如清洗劑，潤滑劑，稀釋劑等3. 影響因素 時間溫度內應力外部施加應力 化學品濃度劑量品質控制5故障分析故障分析類型：類型： 設計 加工 裝配 最終使用應力影響應力影響來源來源產品設計產品加工參數和冷卻速率澆口區域，流動的最遠端和在充填

3、中任何突然變化的區域（尖角和壁厚變化）所有后加工過程最終使用條件和負載，環境， CTE （coefficient-of-thermal-expansion)注塑成型故障排除黑點黑點來源來源：機器 停機時間過長 機器長時間不用 未清干凈料筒 噴嘴/止逆閥不良 臟的塑化單元 不合適螺干類型模具 在澆口和流道上有死角材料塑膠粒中雜質其它樹脂降解來自料筒壁面降解物次料/受污染原料其它生產/操作環境注塑加工參數注塑成型故障排除色差色差來源來源機器進料區，加料區和炮筒污染機器大小不合適檢查螺桿類型，噴嘴和止逆環模具檢查主流道直徑，分流道大小排氣不良針點式澆口太小材料 來料色差超規 材料基材/色粉不穩定加工

4、 料溫太高或太低 監察背壓和螺桿轉速 料停留時間過長注塑成型故障排除云狀物云狀物診斷: 水分/污染/冷料/分解注塑成型故障排除剝離剝離/分層分層診斷: 注射速度過高模溫過冷澆口區有銳角料溫過高塑化不充分不相容的色粉交叉污染過多的回收料不合適的加工參數注塑成型故障排除波紋波紋診斷: 1. 注射壓力過低, 2. 注射速度過低, 3. 模溫 過低, 4. 不同模具皮紋, 5. 料溫過低在低的速度情況下，當熱膠進入冷的模具時，熱膠在實際進入產品時失去它的流動。后面膠在壓力不斷地重復。注塑成型故障排除毛邊毛邊診斷:鎖模力過低和機構故障過高的注射壓力注射速度太快不足夠的模板分型面破損過大的投影面積材料粘度

5、過低料溫過高注塑成型故障排除燒焦燒焦診斷: 機器止回閥問題 注射速度過快 背壓過大 模具排氣不良 摩擦燒焦 檢查主流道大小 檢查澆口 料太冷或過熱注塑成型故障排除澆口斑白澆口斑白/流點流點診斷: 材料溫度差異的結果.注射速度過低或過快注射壓力過低保壓時間太長不足夠模具冷卻澆口區模具過熱模具過冷澆口太小澆口位置不當澆口過長料溫過低不合適的熱流道注塑成型故障排除噴射痕噴射痕診斷: 注射速度太快 澆口太小 錯誤澆口位置 澆口太長 模具過冷 料溫過低 噴嘴有滴垂 水或油漏入模穴注塑成型故障排除滲液滲液診斷: 添加劑在產品表面滲出注塑成型故障排除產品過飽產品過飽診斷: 過多材料壓入模腔, 造成產品較重和

6、模塑內應力. 注塑成型故障排除頂出痕頂出痕診斷:不合適的脫模斜度不合適的產品表面保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品注塑成型故障排除缺膠缺膠診斷:不正確的進料注射壓力和速度過低注射時間太短有問題的止回閥不良的排氣模溫過低料溫過低或料熔體粘度太高注塑成型故障排除沉陷沉陷診斷:無足夠的材料或較厚肋注射壓力過低射膠時間太短機器融膠能力不足模溫太高澆口過小流道過長錯誤的肋/壁厚比料溫過高錯誤澆口位置錯誤的排氣位置注塑成型故障排除條紋條紋(銀紋銀紋, 飛濺點飛濺點, 絲狀點絲狀點)起因: 塑膠粒中的水分, 殘留非水性的揮發物-遍布產品表面 降解-產品部分表面有一團或粗糙線注塑成型故障排除條紋條紋(銀紋銀紋

7、, 飛濺點飛濺點, 絲狀點絲狀點)診斷:材料降解(料筒有熱點, 材料在噴嘴處有死角)注射壓力或速度過低或過高背壓過低被困的揮發性物質在澆口，機器噴嘴或熱流道摩擦燒焦料溫過高在塑膠粒中有污染過多水分材料干燥過度注塑成型故障排除塑件表面燒焦塑件表面燒焦原因: 過高的儲料溫度高背壓造成過多剪切熱排氣是否足夠使用高注射速度克服流動限制時, 也會摩擦燒焦. 注塑成型故障排除塑件表面燒焦塑件表面燒焦措施措施 減少儲料溫度 減少注射速度 檢查模具排氣 加大澆口 檢查鎖模力 清洗料筒 檢查主流道注塑成型故障排除空穴空穴診斷:注射速度過快注塑壓力過低過短的射膠時間背壓太低料溫過高模具溫度過低澆口過小, 澆口分型

8、面過長不合適的流道系統和/或噴嘴尺寸制件壁厚錯誤的材料等級不正確的料流注塑成型故障排除脫模問題脫模問題粘前模粘前模/粘后模粘后模/粘澆道粘澆道診斷:注射壓力過高注射速度過高保壓時間過長注的過滿 型腔太熱 模具太冷 模具表面過于粗糙 熔料溫度過高 模具設計問題粘前模粘前模注塑成型故障排除粘后模粘后模診斷診斷注射壓力過高型芯彎曲型芯溫度過低 產生真空-尤其薄壁塑件 型芯和型腔溫差過大 模具設計問題注塑成型故障排除粘流道粘流道診斷診斷注射壓力過高噴嘴凝固噴嘴直徑大于主流道襯套口直徑不足夠的斜度噴嘴漏料 差的主流道拉料桿 噴嘴與主流道襯套口未對準 主流道拋光度不足 不合適的主流道錐度(正常: 1:20

9、, 困難: 1:15)注塑成型故障排除氣泡氣泡診斷診斷 注射壓力太低 止回閥功能不足夠 塑化太快 射退太長 不正確進料 在料斗進料中夾帶空氣 模具排氣不良 模溫過低 流動從薄到厚 熔料過熱注塑成型故障排除射紋射紋燒焦射紋在料筒停留時間過長水紋塑膠粒中過多的水分空氣紋(近流道處)在減壓過程中吸入空氣玻纖紋可以清晰看到熔接線診斷:止回環破裂料筒有死角料筒有熱點材料被污染: 穩定-機器; 無規律-材料著色/材料不穩定注塑成型故障排除熔結線熔結線診斷:來源于兩股熔料流前部的交匯而產生料溫必須高以確保充分融合.提高注射速度 增大注射壓 力 增加注射保壓時間 提高模具溫 度 通過提高機筒溫度來升高熔體溫 度 在焊接區給模腔加排氣孔 在焊接區旁加一個溢料穴 改變澆口位置，以變換流動紋理 減少充填量注塑成型故障排除翹曲、制件變形翹曲根據制件的幾何形狀，設定不同的模具溫度，以抑制翹 曲 觀察模具，力求得到一致的制件頂 出 檢查制件從模具頂出后的處理方式 增加注射保壓時間，