1、.扇形段基礎框架安裝 5345341香蕉支座的安裝53411防滑座的安裝及調整參照下面兩圖，按己埋設的基準點和基準線分別進行各防滑座及底座的安裝。 防滑座及底座為組合設備， 安裝應以底座定位。底座定位圖 (一 )底座定位圖 (二 ).53412底座支承銷軸 (上、下部 )的安裝及調整在防滑座上安裝底座時，用組合墊進行調整。調整時以底座上的支承銷軸為測定對象，以鑄流中心及外弧基準線為基準，仔細測定后，按規定尺寸要求進行調整 (調整要領見下頁圖 )。(a) 上部底座 (支承銷軸 )的安裝及調整 (自由端 )上部底座 (+7330基礎面 )上的支承銷軸的位置精度直接影響鑄機的外弧基準線的實際位置精度

2、。因此要特別細心的進行調整調整采用經加工的墊板和組合墊(t=20mm)，把支承銷軸調到要求的高度，斜卡板調整支承銷軸的前后位置，其調整精度目標值為 0(目視 )。(b)中部 (+2270基礎面 )和下部底座 (一 0116基礎面 )(支承銷軸 )的安裝及調整 (固定端 )安裝及調整同 (a)。支承銷軸的調芯要領圖.(i)香蕉支座及底座安裝調整好后，用扇形段支座點檢測裝置(圖號： ll5 03SB010040)對香蕉支座進行檢查。(j)香蕉支座上的扇形段支座的位置通過調整修磨墊片組(見下圖 )來滿足扇形段的安裝要求。定位端.53415扇形段落于基礎框架后，用液壓螺母固定。扇形段 4個液壓螺母的預

3、緊打壓如打壓圖所示，在2臺高壓手動泵的加壓下，使螺桿伸長，產生預緊力。此時件308與件 307之間出現間隙，然后擰動圓螺母把間隙消除。在卸去油壓，此時扇形段即固定完成，具體操作見后面詳述。1)螺桿 (圖中件 302)擺正到鎖緊位置 (垂直位 )。2)轉動 M20的螺釘 (圖中件 1 01)，使螺桿下降，使上面的螺母(件303)接觸到扇形段。3)繼續轉動 M20的螺釘，使之端頭與銷軸 (件307)之1'日-3有5mm的間隙，而這時銷軸 (件307)與液壓螺母墊板 (件308)之間的間隙大約有 15mm。4)對扇形段兩側的液壓螺母同時加載(充壓力油 )，壓力為 200bar，以消除上述的

4、l5mm的間隙。5)進一步對兩側同步加載到1 325bar，注意液壓螺母的行程不得超過20mm，必要時可以適當調整上面螺母(件303)的位置。6)旋轉液壓螺母上的圓螺母， 使之貼緊液壓螺母本體， 然后將液壓系統卸載。b液壓螺母卸載松開操作步驟(見液壓螺母結構圖 )1)對扇形段兩側的液壓螺母加載950bar，使液壓螺母上的圓螺母能夠擰動。.2)擰松液壓螺母上的圓螺母。3)逐漸對扇形段兩側的液壓螺母卸載到200bar，但應保證液壓螺母本體與圓螺母之間有間隙。4)完全卸去液壓系統壓力， 然后轉動 M20螺釘并將液壓螺母中的液壓油排出，使其活塞 (309)完全縮進去。5)旋轉 M20的螺釘 (件1 0

5、1)，使螺桿 (件302)上升 l 5mm。6)將螺桿向側面擺開，使扇形段能順利吊出。53 4 2扇形段各基礎框架的安裝參照下圖和有關圖紙，按已埋設的基準點和基準線將防滑座安裝就位。防滑座及底座為組合設備，安裝時應以底座定位。(a)防滑座的安裝和調整以鑄流中心及外弧基準線為基準，仔細測定后，按規定尺寸要求進行防滑座的定位和調整。調整時以固定端為測定對象。固定端是輥列彎曲弧段及鑄流外弧基準線的基準。因此，要特別細心的進行調整。 防滑座的安裝精度參照下表和有關圖紙檢查。.防滑座安裝精度表序號測定項目測定值及測定方法目標值容許值同 J夏Y一水準儀直尺，鋼琴線，± 0.2± 0.3

6、H墜子，直尺位置度± 0.15±O251A、A± 0.3± 0.5水平儀，平尺2B、B 0.040O6水平度O083 單獨OO6橫跨(b)底座的安裝以鑄流中心及外弧基準線為基準，仔細測定，按規定尺寸要求進行底座的定位和調整。底座的調整用組合墊進行。調整時以固定端底座的銷軸為測定對象。固定端支承銷軸是輥列彎曲弧段及鑄流外弧基準線的基準。因此，要特別細心的進行調整。底座的安裝精度參照下表和有關圖紙檢查。底座安裝精度表序號測定項目測定值及測定方法目標值容許值.1同更Y一水準儀直尺，鋼琴線，2H0士0.5墜子，平尺位置度士0.5士17354.87士0.5士111

7、789.87土0.5士131 4474.87水平儀，平尺士0.5士118154.87水平度蘭0.04蘭O06單獨三0.06耋O08橫跨(c)底座安裝調整好后，將基礎框架裝配 (一) (三)逐一安放到底座上，并用扇形段支座點檢測裝置 (圖號： 1 1503SB010040)對基礎框架進行檢查。53 5扇形段更換導軌的安裝(a)扇形段更換導軌由傳動側導軌和非傳動側導軌兩部分組成。其兩側的安裝圖如下：.(b)劃線：將前面圖中頂部尺寸， 在導軌上口處的平臺上劃線，作為導軌安裝的基準。(c)吊裝：在每一根導軌上的適當位置臨時焊接兩個吊耳， 用于吊裝導軌和調整導軌的角度、位置。(d)預安裝與調整： 導軌按

8、照上圖中所示的方式吊裝到位后， 使用導軌檢測裝置，逐一進行調整， 然后將定位支架點焊在鑄機兩側墻的預埋鋼板上， 初步固定住導軌。按照 1 1 503SB010036，11503SB010037圖中的尺寸要求，檢查安裝尺寸。(e)使用導軌檢測裝置， (圖 11503SB010039)逐一檢查導軌安裝位置精度。 (參照下圖、精度表和有關圖紙進行檢查，通過調整定位支架來調整導軌的位置).(d)扇形段更換導軌安裝檢驗精度表：序號檢測項目測量值標準值 (mm)備注1導軌出口中心線偏差< ±12兩側導軌中心線之差<13導軌直線段垂直度<0.51 0004兩側導軌的導向板間導向寬

9、度4485-2(e)檢查調整完成后，焊牢定位支架和導軌，安裝完成。536 扇形段 l 11 段的安裝 (圖號： 11503SB010025010032)在扇形段基礎框架和扇形段更換導軌安裝結束后， 方可進行扇形段的安裝。 安裝按下列步驟進行。a 準備工作扇形段在線外對好弧，并進行對弧精度檢查正確無誤。將扇形段 1 6 的開口度調到最小。扇形段更換吊具檢查符合使用要求。所有軟管的安裝必須符合軟管安裝的有關規定。 在軟管受烘烤嚴重的地方.必須采取措施加以保護。b 吊裝扇形段 16 段吊裝：奪用澆鑄跨吊車， 利用扇形段更換吊具， 從維修區將扇形段吊掛起來送往安裝位置。將扇形段的安裝面清理干凈。扇形段

10、更換吊具插入扇形段更換導軌，將扇形段安裝到對應位置。(見扇形段安裝圖 )C 扇形段安裝時特別應注意之處(1)所有設備的安裝接觸面必須清除干凈。(2)所有軟管的安裝必須符合軟管安裝的有關規定。在軟管受烘烤嚴重的地方必須采取措施加以保護。(3)每個設備的安裝必須以鑄機的外弧基準和鑄機的最終矯直點為基準進行校正。537 主機設備的在線對弧 (圖 11503SB010068)除在設備安裝過程中進行對弧檢查外，鑄流導向設備安裝結束后，應統一進行對弧檢查。5.3.8.1結晶器與彎曲段對弧檢查檢查方法與精度要求參照下圖：結晶囂足輥和彎曲段對弧水平杈撿鍘面 (水平度偏差印接觸點錯開之差(02mm).另一種測量

11、法： 水平儀氣泡處于中位， 測量接觸點，應使間隙小于02mm5372 彎曲段與扇形段對弧檢查方法與精度要求參照下圖：彎曲段下部與 l 抖扇形段上部對孤檢查應符合：|a-b| 0.35.3.7.3扇形段 1 撐段 7 拌段之間的對弧檢查檢查方法與精度要求參照下圖：17 扇形段對弧.檢查應符合：|a-b| 0.35.3.7.4 7撐扇形段下部和8 撐扇形段前部的輥子對弧檢查檢查方法與精度要求參照下圖：檢查應符合： 5375 8 扇形段后部與 9 撐扇形段前部，以及水平扇形段之間輥子的對弧檢查檢查方法與精度要求參照下圖：.檢查應符合： |a-b| 0.35.3.7.6 9#l1# 扇形段之間輥子的對

12、弧檢查檢查方法與精度要求參照下圖：檢查應符合：|a-b| 0.3注意事項：a 用于對弧的樣板是非常重要的量規，使用前應對其進行檢查， 無誤才能使用。在現場使用時一定要仔細，不要使其變形或損壞。用完后應妥善保存。b 當在線對弧后需要校正時，應通過調整設備本身所具有的調整手段進行調整，而不應采用加減螺母鎖緊力等影響設備使用的方法。538 扇形段驅動裝置安裝 (圖號： 11503SB010033、010034).(1) 驅動裝置底板的安裝a 驅動裝置底板安裝時， 以最終矯直點或后緣線以及鑄流中心線為基準進行定位。b 將底板 (一)(用于 l6# 扇形段 )和底板 (二)(用于 7 1l# 扇形段 )

13、，分別在底板的底面裝配4 個 Ml6 的螺栓和螺母，并將螺母焊牢在底板的底面(參見扇形段驅動裝置有關圖紙 )。C 逐一將底板就位，通過調節Ml6 的螺栓，調整底板面的標高和水平度。d 底板表面標高偏差：± 05mm；底板表面水平度： 02mm：底板中心位置度：± lmm。(2)驅動裝置安裝要領 (參見驅動裝置裝配要領圖)上輥中心驅動裝置裝配要領圖a 減速機和電機有不同規格(容量、轉數 )的幾個種類，應與驅動輥號相對應的按圖紙要求正確布置和安裝。按圖紙要求的調整墊的厚度和片數進行調整。b 傳動軸的安裝安裝傳動軸時，按圖紙要求，針對傳動輥號所規定的規格參數(長.度、直徑等 )進行安裝，以免出錯。C 減速機