1、確保通風系統穩定可靠安全技術措施為加強中嶺礦一井、二井通風系統管理，確保通風系統穩定、可靠，特編寫此措施，望有關單位認真貫徹執行、一、 概述1、通風系統情況一井采用分區抽出式通風方式，多風井進風，各分區風井回風。采區新鮮風流分別由主井、副平硐、采區軌道上山進入井下，經各區段石門清洗采掘工作面后，污風風流從回風上山排至地面。11、12 采區風井各安設有主要通風機2 臺，型號均為：bdk608 26對旋軸流防爆主要通風機，電機功率2×355kw，1 臺運轉 1 臺備用；回風井口安裝有防爆門；主要通風機反轉反風。二井采用分區抽出式通風方式，21 采區新鮮風流分別由軌道上山、運輸上山和 16

2、43 副平硐進入井下，經各區段石門清洗采掘工作面后，污風風流從回風上山排至地面。21 采區風井安設有主要通風機2 臺，型號均為： bdk608 26 對旋軸流防爆主要通風機，電機功率2×355kw，1 臺運轉 1 臺備用；回風井口安裝有防爆門；主要通風機反轉反風2、瓦斯情況瓦斯含量一井最高為8#層的19.17m3/t可燃物，最低為3#煤層的10.54m3/t ；煤炭科學研究總院重慶分院貴州中嶺礦業有限責任公司瓦斯基本參數測定及突出危險性評價報告：一井：1#、3、#6#、7#、8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。不易自燃煤層，煤塵無爆炸性。瓦斯含量二井最高為8#層的13.73m

3、3/t可燃物，最低為3#煤層的7.12m3/t ；煤炭科學研究總院重慶分院 貴州中嶺礦業有限責任公司瓦斯基本參數測定及突出危險性評價報告：二井：1#、3#、4#、6#、7#、 8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。1#、3#、4#煤層自然傾向分類為二類，屬自然煤層。1#、 3#、4#、6#、 7#、8#煤層為無煤塵爆炸危險性煤層。二、安全管理措施1、通風系統管理（1）通防科測風員每旬對三個采區進行一次全面測風，并對測風結果進行分析，發現問題及時處理，不能處理的要及時匯報通風值班室、通防科與公司調度，并作好記錄。在生產過程中如工作面瓦斯涌出異常、巷道阻力（斷面）發生變化，產量增減等情況，需

4、進行調風時，必須根據實際需要隨時進行測風。（2）采煤工區必須加強對上、下出口進行維護，保證上、下出口以及上出口往外 50 米范圍內的回風順槽的斷面在設計斷面的2/3 以上。（3）通風工區、抽放工區每天派人對111 車場的風門門扇、連鎖、調節窗等進行檢查、維護，確保其穩定、可靠。（4）通風工區在 111 回風通道開口點往里5 米位置構建一道鐵柵欄（柵欄上設門并上鎖），并進行掛牌管理，平時除檢查通風系統、抽放系統以外，嚴禁其他人員進入。需要進入總回時，必須到調度室開具通行證， 11 采區各掘進頭放炮和 11033 工作面煤機割煤時，調度室必須落實總回風上山有無人員。（5）通風系統發生變化時， 停止

5、生產，對系統進行調整， 待系統穩定、可靠后，方可進行生產。（6）當遇 11033 綜采工作面通風系統的巷道發生冒頂，影響正常通風時，必須立即停止一切工作，切斷電源，采取措施進行處理；處理期間如需接頂時，必須對高頂瓦斯進行檢查，若瓦斯濃度超限，必須引風稀釋，只有瓦斯濃度不超限方可作業。（二）瓦斯管理a、日常管理1、11033 工作面回采期間 ,每班派 2 名瓦檢員加強瓦斯檢查 ,其中 :一名負責工作面上段 20米及 11033回風順槽的瓦斯檢查 ,另外一名瓦檢員負責工作面上段 20 米以下至運輸順槽 ,并負責跟機檢查。嚴禁空班、漏班、誤檢及漏檢。杜絕瓦斯超限作業。 且瓦檢員不得進入機道內檢查瓦斯

6、，必須用長膠皮管進行檢查。 當煤機附近 20 米范圍內風流中的瓦斯濃度 1.0%時，必須立即停止工作、撤出人員、切斷電源、查明原因、進行處理。2、通風工區加強對 11033 工作面、回風順槽以及上隅角的通風瓦斯管理,當 11033 綜采工作面風流中瓦斯濃度 1.0%時，必須停止工作面的煤機、溜子等電氣設備的運轉； 11033 工作面的瓦斯濃度 1.0%、回風順槽內 1.0%時,必須立即停止作業，撤出人員、切斷電源,采取措施進行處理。當 11033 綜采工作面上隅角瓦斯濃度1.0%時，必須立即停止作業，采取措施進行處理； 1.5%時，必須立即停止作業、切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。3、工

7、作面內局部瓦斯濃度 1.5%、體積大于 0.5m3 時，必須切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。4、本措施中瓦斯超限時所要停電、撤人、站崗范圍按以下規定執行：停電范圍：由綜采三工區當班電工在 停掉 #開關，切斷 11033 運輸順槽、 11033 工作面煤機、面溜的動力電源；在 停掉工作面照明綜保；在 停掉 #開關，切斷 11033 回風順槽所有非本安型電氣設備的動力電源。撤人及設崗范圍： 由施工單位當班負責人、 安檢員與瓦檢員共同負責。當上隅角及回風順槽內的瓦斯超過規定時，上隅角及工作面人員撤到50#架以下，由安檢員及當班負責人負責，安檢員在該處設置警戒，嚴禁人員進入 50#架以上；回風順

8、槽內的人員撤到 111 車場風門進風側，由瓦檢員負責， 并在該處設置警戒， 嚴禁人員進入 11033 回風順槽（詳見 11033 工作面瓦斯超限時撤人、設崗警戒示意圖） 。5、通風工區每天派監測工加強對瓦斯傳感器的檢查、 定期調校 ,保證傳感器的靈敏可靠 ,數據返回準確。6、通風工區值班員要隨時注意采面瓦斯變化情況 ,發現問題及時處理并匯報值班干部、區長及礦調度室。7、加強對監控室的管理，監控室必須隨時注意瓦斯的顯示情況，發現異常及時向通風調度、值班領導及礦調度室匯報。8、通風工區值班領導必須將瓦檢員檢查的瓦斯濃度與監控室顯示的瓦斯濃度進行比較分析，發現問題及時采取相應的措施進行處理。9、因瓦

9、斯濃度超限而切斷電源的電氣設備， 都必須在瓦斯濃度降到 1.0% 以下時，方可恢復送電（送電時必須采用人工復電） ，嚴禁瓦斯超限強行送電。10、瓦檢員必須做到： a、現場交接班，交接班時必須將當班的通風、瓦斯及其它有關情況交接清楚，并相互簽字。 b、無空班漏檢、假檢、無虛報瓦斯，做到瓦檢員手冊、記錄牌板、臺帳 “三對口 ”。c、嚴格執行“一班五匯報 ”制度，班中發現隱患時必須及時匯報。 d、隨時掌握瓦斯變化情況，發現異常及時處理并匯報。11、上、下隅角的關門柱必須保持在切頂線內，嚴禁甩入采空區或滯后。12、只有在高位 “ t型”窩子的瓦斯濃度小于1.5%時方可安裝 “ t型”管，否則必須采取措

10、施進行處理。13、高頂瓦斯采用引風幛或用壓風進行處理，只有瓦斯濃度在1.5%以下時方可進行施工。14、對高冒區域，必須用木剁支護，接頂必須嚴實。b、瓦斯抽放1、11033 工作面在生產期間，預計瓦斯抽放量為70.57m3/min 。其中低負壓瓦斯抽放： 11033 采空區瓦斯抽放采用25 寸瓦斯管配合蜂窩管邁入 “t型”窩進行抽放；高負壓瓦斯抽放包括：11033 運輸、回風順槽本煤層瓦斯抽放， 11033 運輸順槽、 11013 回風順槽穿層鉆孔抽放。2、通防科、抽放工區定期派專人對11 采區抽放系統進行檢查、 維護，確保運轉正常。3、管路敷設必須平直，局部地點需要改動，視現場情況而定。4、管

11、路敷設不得與電纜同在一幫。5、通防科每天派測流工對11033工作面抽放系統的各種參數進行測定，根據煤機割煤情況，將運、回巷高負壓抽放系統的負壓調整到離工作面煤壁最近一趟抽放管路上，其末端負壓不得低于0.013mpa，并對所測定的數據進行整理、分析，保證抽放系統能發揮其作用。c、安全監測監控1、通風工區監測工在11033 工作面安設監測監控系統裝置，加強對各種傳感器的維護，并每7 天調校一次 ,確保數值傳輸靈敏、可靠。2、在工作面回風順槽（距上出口 10m范圍內）安設t1 瓦斯傳感器、在工作面回風順槽 （距 111 回風通道口 10m-15m 處）安設 t2 瓦斯傳感器、在工作面上隅角安設t4

12、瓦斯傳感器、在工作面運輸順槽（距下出口10m范圍內）安設 t3 瓦斯傳感器。t1：報警值 1.0%、斷電值 1.2%、復電值 1.0%、斷電范圍為11033 工作面及回風順槽內所有非本安型電氣設備的電源。 t2：報警值 1%、斷電值 1%、復電值 1%，斷電范圍為 11033 工作面及回風順槽內所有非本安型電氣設備的電源。t4 ：報警值 1.0%、斷電值 1.5%、復電值 1.0%，斷電范圍為11033 工作面及回風順槽內所有非本安型電氣設備的電源。t3：報警值 0.5%、斷電值 0.5%、復電值 0.5%，斷電范圍為 11033 運輸順槽內的全部非本安型電氣設備電源。3、機電科每周組織相關單

13、位對工作面的瓦斯電閉鎖進行試驗，確保其靈敏、可靠。并有記錄可查。d、施工隔離墻管理規定（1）由綜采工三區負責備足施工隔離墻所用的編織袋和黃泥。（2）施工隔離墻必須先向通風值班室和調度室匯報，由礦調度通知綜采三工區，切斷 11033 工作面及回風巷的所有非本質安全型電源后，方可開始施工隔離墻。（3）隔離墻由綜采三工區負責施工，隔離墻施工長度根據現場瓦斯情況而定，通風工區瓦檢員和安檢站安檢員進行監督。（4）施工隔離墻時，必須先灑水澆濕，隔離墻施工順序為由里向外進行施工，施工好第一層后，再灑水澆濕施工第二層。（5）施工隔離墻時，矸石帶必須交錯搭接，一層緊挨一層，中間不得留有空隙，隔離墻與幫、頂搭接嚴

14、實，高頂空隙處嚴禁用空編制袋封堵，必須用黃泥充填；用黃泥勾縫封堵嚴實，必須保證隔離墻施工質量。（6）施工隔離墻時，嚴禁將鐵件打在隔離墻內，且隔離墻往采空區方向傾斜，不得向架子方向傾斜，防止拉架子時拐倒隔離墻。（7）施工隔離墻時必須有弧度，嚴禁出現直角拐彎，具體施工方法視現場情況而定。（8）隔離墻施工周期為：每移一次液壓支架施工一道隔離墻。（9）施工隔離墻期間，瓦檢員必須掛好上隅角風幛和 t4 瓦斯傳感器，瓦檢員加強回風順槽及施工范圍內的瓦斯檢查工作，嚴禁瓦斯超限作業。（10）施工隔離墻期間，安排一名瓦檢員負責上隅角的瓦斯管理和風幛管理，另一名瓦檢員做好其它地點的瓦斯巡回檢查工作，現場瓦檢員必須

15、管理好工作面上隅角的風幛，嚴禁其他人員無故撤除風幛。（11）隔離墻施工人員和瓦斯超限時各地點設崗人員，由當班瓦檢員及安檢員負責；（12）施工隔離墻及處理高頂瓦斯時，無關人員嚴禁在現場逗留，并嚴禁移動、解除或損壞風幛。（13）上隅角施工隔離墻時， 必須嚴格按上述施工隔離墻的規定執行，否則不準施工。（14）施工隔離墻結束，瓦檢員必須及時向公司調度和通風工區匯報。（15）施工隔離墻時，工作面上不允許生產，嚴禁隔離墻施工與煤機割煤平行作業。（16）、若下出口未冒死，下出口必須施工隔離墻，且如果從采空區涌出的瓦斯較大時，下出口必須施工隔離墻，距離根據回采期間瓦斯涌出情況而定。（三）防塵管理1、建立完善的

16、防塵管路系統（詳見：11033 工作面防塵、防滅火系統示意圖）。防塵管路離底板高度不得小于1 米，且平直穩固，接頭不漏水；運輸順槽和回風順槽各一趟。2、11033 回風順槽：在距工作面上出口30 米的范圍內安設三組凈化水幕，然后每 200 米安設一組凈化水幕。3、11033 運輸順槽：在距工作面下出口30 米的范圍內安設一組凈化水幕,然后每 200 米安設一組凈化水幕。各轉載點安設噴霧。4、通風工區必須定期對11033 回風順槽 (不少于 1 次/ 天)、11033 運輸順槽 (不少于 1 次/3 天)沖洗粉塵 ,嚴禁粉塵堆積。5、綜采三工區、運轉工區每天派人對責任范圍內的水幕及噴霧進行維護，

17、確保能正常工作；生產時，轉載點噴霧由皮帶、溜子司機開啟,凈化水幕由瓦檢員開啟。6、11033 工作面生產時 ,所有的噴霧、凈化水幕必須全部打開,霧化程度滿足降塵要求 ;嚴禁無水作業。7、工作面架間每10 臺支架安設一組全斷面噴霧，每組不少于4 個噴嘴。綜采三工區加強對煤機內外噴霧、架間噴霧的維護,煤機噴霧、架間噴霧不正常 ,嚴禁割煤。（四）防滅火管理1、工作面距上出口50 米范圍內配置6 臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、電氣設備使用地點、油脂存放點、各皮帶機頭機尾等地點配備 2 臺干粉滅火器及不低于 0.5m3 的滅火砂；采煤工作面運巷轉載機頭配置 4 臺干粉滅火器、乳化泵站配置 4

18、臺干粉滅火器、采煤工作面回風順槽無極繩絞車處配置4 臺干粉滅火器及不低于0.5m3 的滅火砂、施鉆地點配備2 臺干粉滅火器及不低于0.5m3 的滅火砂。2、工作面所有作業人員必須掌握和熟悉滅火器的使用及安設位置。3、皮帶司機負責下方浮煤清掃和檢查工作,防止皮帶摩擦起火事故。4、電器設備杜絕失爆 ,電工負責。5、用過的棉紗等物及油料由專人提運出井并進行處理,嚴禁將其存放或潑灑在井下 ,電工負責。6、回柱、搬運單體，回拆工字鋼等金屬時，不得用力碰撞，回料前先灑水消塵防火。7、11033 回采工作面煤機割煤時，嚴禁留頂、底煤，并派專人清掃架間浮煤，采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。

19、8、當下隅角懸頂距離過大時，必須在下隅角施工隔離墻。9、在井下進行燒焊作業時，必須制定嚴格的安全技術措施，措施需經總經理批準后方可執行。10、任何人員發現井下火災時，應視火災性質，災區通風、瓦斯、煤塵情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火災，并迅速匯報礦調度。在災區現場的區隊、班、排長應按照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有受火災威脅人員按避災路線撤離危險區，并組織人員利用一切可以滅火的器材滅火。11、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源未切斷前只準使用不導電的滅火器材進行滅火。12、救災人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳，煤塵等有害氣體和風流、風量變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。三、其他1、加強電氣設備管理，綜采三工區每班必須安排電工對所轄范圍內的電氣設備進行檢查和維護，杜絕失爆；機電部每周必須安排有關人員對所有的電氣設備進行檢查，確保電氣設備完好。2、在割上出口15 米范圍內的煤時，必須連續進行，嚴禁煤機在上出口 30 米內滯留。3、在 11033 運輸、回風順槽兩巷距上、下出口40 米范圍內的位置各安設兩組壓風自救器，每組壓風自救器安設10 個壓風袋。再每隔200米安設一組壓風自救器