1、維修車間維修車間2012年年4月月目錄目錄n第一章:設備潤滑的定義、分類n第二章:油潤滑n 2.1油潤滑的定義n 2.2油潤滑的分類n 2.3 油潤滑的作用n 2.4油潤滑的選用n第三章:脂潤滑 n 3.1.脂潤滑的定義n 3.2.脂潤滑的分類n 3.3.脂潤滑的選用n第四章：潤滑的供油方式n第五章:潤滑油和潤滑脂的污染管理 第一章第一章:設備潤滑的定義設備潤滑的定義、分類分類n1.設備潤滑的定義:設備潤滑是指在設備相對運動的兩個接觸面積之間加入潤滑濟，從而使兩摩擦面之間形成潤滑膜，將直接的表面分隔開來，變干摩擦為潤滑分子間的內摩擦，達到減少摩擦、降低磨損 、 延長機械設備的使用壽命的目的。n

2、2.設備潤滑的分類：分為油潤滑和脂潤滑兩大類第二章第二章:油潤滑油潤滑（）插圖）插圖n2.1油潤滑的定義：能起到夠減少摩擦、降低磨損，而且還能夠不斷地從摩擦表面上吸取熱量，降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用，從而保持機械設備正常運轉，減少故障和損壞，延長其使用壽命 n2.2油潤滑的分類：n（1）從油潤滑系統分：油浴式潤滑，循環系統潤滑；n（2）從油潤滑方式分：濺油式潤滑，噴油式潤滑，甩油盤潤滑，油氣潤滑，油霧潤滑 第二章第二章:油潤滑油潤滑n2.3 油潤滑的作用：潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。對潤滑油總的要求是

3、： 第二章第二章:油潤滑油潤滑n5、潤滑油的作用n（1）、降低摩擦，減少磨損在摩擦面之間加入潤滑油，降低摩擦系數，從而減少摩擦阻力，節約能源消耗，潤滑劑在摩擦面間可以減少摩擦磨損，表面疲勞，粘著磨損等造成的磨損n（2）、 冷卻作用潤滑劑可以吸熱，傳熱和散熱，因而能降低摩擦熱造成的溫度上升第三章：潤滑油劑的作用第三章：潤滑油劑的作用n（3）、密封作用潤滑劑對某些外漏零件形成密封，能防止水分，雜質的侵入第三章：潤滑油劑的作用第三章：潤滑油劑的作用n（4）、清潔作用通過潤滑油的循環可以帶走雜質，通過油濾濾掉第三章：潤滑油劑的作用第三章：潤滑油劑的作用n（5）、防銹作用摩擦面有潤滑劑的存在，可以防止因

4、空氣,水滴，水蒸氣腐蝕性氣體及液體，塵埃，氧化物引起的銹蝕第三章：潤滑油劑的作用第三章：潤滑油劑的作用第三章：潤滑油劑的作用第三章：潤滑油劑的作用n（6）、 減震作用在受到沖擊負荷時，可以吸噪減震 （7）、 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震； n（ 8）、動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變 第二章第二章:油潤滑油潤滑n2.4油潤滑的選用方法： 油的適用、適時、適量、適法（方法適當）n（1）、實用：按照設備的要求標準添加潤滑油。n（2）、 適時（供油周期）：n按規定的周期、時間固定性供油。（參照使用說明書、潤滑管理基準書等。）n（3）、適量：（供油基準）n 潤滑油的適應性油量n加油的

5、注意事項：五定原則n五定:n定點-確保每臺設備的潤滑部位和潤滑點實施定點給油n定期-確定潤滑部位加換油脂的周期n定量-確定各潤滑部位每次加換油脂的數量，實施耗油定額和定量換油n定質-確認潤滑部位所需油脂的種類，牌號及質量要求n定人-確定操作規程，操作工人，潤滑工人對設備潤滑部位加油，添油和清洗換澤的分工，各負其責，共同完成潤滑第三章：第三章：潤潤 滑滑 油油 的的 組組 成成 和分類和分類注意：注意： 潤滑油的粘度潤滑油的粘度問題問題 潤滑油介在于固體與固體的間隙之間，緩化負荷力或沖擊力，起到類似緩沖物的作用。n為了確保該緩沖功能，相應所需的黏粘性稱為粘度，對它的管理是最基本最重要的。n（1）

6、潤滑油的粘度是指潤滑油中有稀的（松松散散）和濃的（粘粘糊糊）兩種。n 稀的潤滑油的粘度比較低。n 濃的潤滑油的粘度比較高。n粘度高的話：即使較大的壓力下，其油膜也不會破壞，能夠起到潤滑的作用。但是，如果粘度過大的話，那么將會加大阻力，從而因能量損耗及攪拌熱量導致油加快劣化。nn粘度低的話：阻力小，但是如果粘度過低的話，容易導致油膜破壞，從而無法起到潤滑的作用。n 油名之后的數值表示的n 40時的粘度n 例如: 準通用油 46n 溫度 低 高 粘度溫度線圖粘度溫度線圖添加潤滑圖片添加潤滑圖片n如以下廠內牛頭刨的潤滑實例：第三章第三章:脂潤滑脂潤滑n 1.脂潤滑的定義：利用潤滑脂多機械表面之間進行

7、保護，減少機械損傷。n 2.脂潤滑的常用的分類：1)皂基潤滑脂n皂基潤滑脂占潤滑脂的產量90%左右.使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、復合鈣基等潤滑脂。復合鋁基、復合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發展前景的品種。n(1)鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。n滴點在75100之間，其使用溫度不能超過60，如超過這一溫度，潤滑脂會變軟甚至結構破壞不能保證潤滑。n具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質，適于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。n具有較短的纖維結構，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護性

8、能。n（2）鋰基潤滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油制成的，稱為合成鋰基潤滑脂。n因鋰基潤滑脂具有多種優良性能，被廣泛地用于飛機、汽車、機床和各種機械設備的軸承潤滑。滴點高于180，能長期在120左右環境下使用。具有良好的機械安定性，化學安定性和低溫性，可用在高轉速的機械軸承上。具有優良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件上。鋰皂稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途 第三章第三章:脂潤滑脂潤滑n3.4潤滑脂的選擇：按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化

9、安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能。n例如：軸承實際工作溫度應低于滴點10-20。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30。下面以軸承為例：根據軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據環境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環境。 插入軸承潤滑插入軸承潤滑第三章第三章:脂潤滑脂潤滑脂潤滑的注意事項：n(1)所加注的潤滑量要適當n加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/31/2。但根據

10、具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。n(2)注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用n避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。n(3)重視更換新脂工作n由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。n(4)重視加注潤滑脂過程的管理n在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。n(5)注意季節用脂的及時更換n如設

11、備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。n(6)注意定期加換潤滑脂n潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。第三章第三章:脂潤滑脂潤滑n(7)不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂n防止失油變硬、混入水分或被污染變質，并且應存放于陰涼干燥的地方。n軸承潤滑脂的正確選用n軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂，其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對軸承作用如下：n(1)減少摩擦及磨損：在構成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，

12、減少摩擦。磨損。n(2)延長疲勞壽命：軸承的轉動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。n(3)排出摩擦熱。冷卻：循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，達到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。n(4)其他：還有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹。腐蝕之效果。n為充分發揮以上作用，務必選用適合于使用條件的潤滑方法和優質的潤滑劑，設計出可清除潤滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤滑劑泄漏的適宜密封裝置。第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n1全損耗式供油：n（1）潤滑方式：手動供油n特征：使用注油罐手動供油。n使用舉

13、例：工作機械等回轉速度慢的機械n（2）潤滑方式：.滴下供油：n 特征：將油注入玻璃容器中，一邊調節供油量，一邊供油。n 使用舉例：引擎、泵、壓縮機、工作機械等第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n（3）潤滑方式：燈芯供油：n特征：利用燈芯一端吸油，另一端滴落的特性。n 使用舉例：機車、小型電動機等第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n（4）潤滑方式：機力供油 ：n特征：從可視滴下供油器處因重力滴落的油通過泵柱塞向輸油管輸送。n 使用舉例：汽缸、內燃機、壓縮機等因輸油管而會先受到壓力的，在特殊情況使用第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n（5）潤滑方式：上部填塞物供油：n

14、特征：從軸上部的盛油器中垂下毛線，以此來供油。n使用舉例：使用于開放式的半軸承第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n（6）潤滑方式：噴霧供油n特征：稱為噴霧供油，通過噴霧器，與大量的空氣一起噴送少量的但足以使摩擦面濕潤的油n使用舉例：高速滾動軸承n低速滾動軸承等第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n2.反復式供油方式n（1）潤滑方式：下部填塞物供油n特征：通過浸于油中的填塞物的毛管作用，將油吸入內部，然后接觸摩擦面來潤滑。n使用舉例：使用于車軸承等。第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n（2）潤滑方式：油環供油 、n特征：通過鏈條或環的回轉，將油掀起，以此實現向接觸面的

15、供油。n使用舉例：低速、中、重載荷下的壓縮機的曲軸箱、工作機械主軸臺、齒輪、其他一般機械的水平形的平軸承等第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n（3）潤滑方式：油浴供油n特征：機械的其中一部分，或全部直接浸入于油中，通過回轉使油彈至摩擦面。n使用舉例：低、中速的密閉齒輪、減速機、軸承、不透油的外殼等。第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n（4）潤滑方式：循環供油n特征：將油槽的油通過泵送至摩擦面，發揮完潤滑作用后，油再次回到油槽，以此循環。n通過油來消除所產生的熱量。n使用舉例：使用于柴油機、軋鋼機的摩戈伊爾鋁錫軸承、減速機等大型設備。第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方

16、式第四章潤滑劑的供油方式第四章潤滑劑的供油方式n檢查潤滑油的注意事項：檢查潤滑油的注意事項：n 1）在使用潤滑油劑時，必須遵守標示于容器上的注意事項。n 2）必須認識到潤滑油劑是一種危險性物品，注意防范火災。n 3）為了防止摔倒等意外事故，經常注意清潔手及腳底周圍。n 4）油面計、供油口、空氣吸潮器、壓力計要經常保持清潔。n 5）使用規定的供油容器、器具，并在使用后保持清潔，整理保管好。n 6）有內容物的容器要蓋上蓋子，并保管于規定的場所。n 7）在空容器上蓋上蓋子，蓋子部分朝上丟棄在規定的場所。第五章：潤滑油的污染管理第五章：潤滑油的污染管理n1、潤滑油污染的原因n （1）從外部侵入的污染物

17、質n （2）因金屬疲勞導致產生磨耗粉n （3）因熱而劣化n （4）安裝時混入的物質第五章：潤滑油的污染管理第五章：潤滑油的污染管理 油壓裝置中污染物質的主要產生源與侵入路徑第五章：潤滑油的污染管理第五章：潤滑油的污染管理 潤滑裝置中污染物質的主要產生源與侵入路徑n2、 潤滑裝置中污染物質的主要產生源與侵入路徑n 潤滑油的劣化與污染如果惡化，就會產生突然性間歇停止或磨損。第五章：潤滑油的污染管理第五章：潤滑油的污染管理問題點問題點處理對策處理對策1、污染物質及水分從空氣吸潮器及供油口處進入。對于空氣吸潮器的過濾器進行檢查。正確擰緊供油口。使用清潔的供油機械、器具2、因空氣吸潮器及供油品口處侵入的

18、污染物的影響，導致磨損加速。委托保養部門定期分析、處理。3、因熱而生成粘著物質（氧化淤渣），導致突然性間歇停止。如果油在60以上使用的話，就會經常性產生粘著物。用thermo-badge等進行管理。委托保養部門應對解決突然性間歇停止的問題。第五章：潤滑油的污染管理第五章：潤滑油的污染管理n3、通過目視來判定劣化情況n 1）在用油面計進行油量檢查時，通過目視觀察有無混蝕、有無變色，以此來判斷有無混入水分，或有無劣化。n 2）在試樣瓶內采集一些油，將它與劣化樣本相比較，以此來判斷有無水分混入或劣化。n 上面2）的步驟為n在玻璃瓶內準備好新的油。n從油槽罐中采集樣本到玻璃瓶中。n采樣后，將它放置于一邊，直到它的氣泡完全消失。n對于水分混入、劣化的判定，可以通過與顏色樣本相比較來進行。總結日常出現的問題總結日常出現的問題n1供油口的帽子是否有正確擰緊？n2過濾器是否有破損、是否有丟失？n3是否有安裝空氣吸潮器的過濾器？n4空氣吸潮器的過濾器是否有臟污？n5油面計的油是否能夠看到？n6油面計是否在難以看到的位置？n7所供的油是否是錯誤的油？n8是否有使用干凈的水壺？n9有否進行正確的潤滑脂供油？（帶有放泄塞的軸承）n10有否進行正確