1、覆膜工藝培訓課件覆膜工藝培訓課件 定義u將涂有粘合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品的表面，再經加熱、加壓處理，使塑料薄膜與印刷品粘合在一起，成為紙/塑合一成品的加工技術。1-塑料薄膜2-粘合劑3-覆膜的作用和特點u經覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，從而提高了印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感同時還起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等作用。但薄膜不是100%透明，影響色彩。 u印刷品表面裝飾加工技術之一，是印刷的輔助工藝。廣泛應用于書刊、畫冊、封面、證件、廣告說明書的表面裝飾以及各種紙制包裝制品的表面裝潢處理。 u粘合牢度取決于薄膜、印刷品與粘合劑之

2、間的粘合力覆膜工藝u基本工序 印刷品的覆膜前處理涂布黏合劑 調試覆膜設備貼塑試驗正式覆膜收卷分切u印刷品覆膜前處理覆膜車間相對濕度要符合要求，一般控制在60%-70%之間，并保持較高的潔凈度。墨層厚度、滲入深度對覆膜的影響，過厚的墨層不易覆膜，一般需要加大壓力和溫度。平板膠印產品墨層較薄，對覆膜工藝較為理想。印刷品中的粉狀油墨，如金、銀墨等，顆粒較粗，黏合不牢，可增大黏合劑的使用量。印刷中油墨添加劑的使用也會影響覆膜質量，如：燥油。會使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。印刷品的紙張緊度、平滑度和光滑度等都影響覆膜的性能覆膜方法u常用的覆膜方法可分為：干式覆膜濕式覆膜預涂覆膜

3、干式覆膜原理干式覆膜機1.放卷放卷部分部分2.上膠上膠涂布部涂布部分分3.干燥部分干燥部分4.復合部分復合部分6.收卷收卷部分部分5.5.印刷品印刷品輸入部分輸入部分工藝流程薄膜薄膜放卷放卷涂布粘合劑涂布粘合劑烘干烘干復合復合定形定形人工或機械分切人工或機械分切成品檢驗成品檢驗粘合劑配制粘合劑配制機械或人工輸紙機械或人工輸紙印刷品印刷品表面處理表面處理u薄膜表面一般采用電暈處理u烘道溫度分為三段，逐步增加u操作環境：相對濕度控制在60%-70%之間，過低易產生靜電溫度控制在18-23度完善的揮發溶劑排放裝置環境密封，嚴防灰塵、雜物盒昆蟲進入有換氣裝置，以保證空氣新鮮干式覆膜機主要機構u進卷裝置

4、 使得薄膜保持恒定張力u涂布裝置 逆向輥涂布、網紋輥涂布、有刮刀和無刮刀涂布u干燥裝置由滑動輥、外罩、電熱裝置、熱風機、排風裝置組成u復合裝置 由熱壓輥、橡膠壓輥及壓力調節裝置組成 一般溫度為60-80度，壓力為10-18MPau收卷裝置u印刷品輸入裝置u控制系統驅動部分：電機驅動進卷、收卷和復合裝置電熱部分：熱壓輥加熱、烘道加熱、排風及溫度控制濕式覆膜原理濕式覆膜機印刷品印刷品輸入部分輸入部分復合部分復合部分上膠涂布部分上膠涂布部分收卷部分收卷部分放卷部分放卷部分工藝控制u壓合力略低于干式覆膜方法，環境溫度相同。u控制印品噴粉 噴粉易溶于水性黏合劑，形成大面積雪花現象u保持印品清潔u控制印品

5、變色 針對不同印刷品采用合理的黏合劑u控制紙塑脫離 滿版印刷品易出現，可調節膠黏劑的品種和用量u控制產品變形預涂覆膜原理干濕預涂膜三用覆膜機u一般采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)作為預涂薄膜u工藝參數：（8595攝氏度）過高薄膜收縮，產品發亮、起泡，產生皺折（1015MPa）壓力小，黏合不牢；過大易使產品發皺，橡膠輥變形（8-12m/s）u三者之間應該協調配合，根據設備、材料的不同靈活掌握預涂覆膜的優點u覆膜工藝相對簡單覆膜工藝相對簡單u黏合性能優異黏合性能優異u不用溶劑不用溶劑u不用專門的覆膜設備不用專門的覆膜設備u生產成本低生產成本低u適用范圍廣適用范圍廣u粘結性很好粘結性很好黏合劑涂布方法

6、u逆向輥涂布u網紋輥涂布u刮刀涂布u熱熔涂布熱熔涂布 垂幕式涂布 輥式涂布 縫孔涂布u壓延涂布壓延涂布u噴霧涂布噴霧涂布u擠壓涂布擠壓涂布開機u涂布機構調節u調整熱壓溫度和滾筒壓力u烘道溫度調節u滾筒溫度調節u覆膜u收卷分切覆膜檢驗u撕揭檢驗法u烘烤試驗u水浸法u壓折法u拉力測試法覆膜質量要求和檢測標準u覆膜質量要求印刷品圖案色彩在日曬、烘烤和紫外線照射下保持不變塑料薄膜與印刷品黏合平整、牢固覆膜產品不準有氣泡、分層和剝離覆膜產品平整光潔，不能有皺紋、折痕或其他雜物混入覆膜產品不得卷曲不能出現出膜和虧膜u覆膜質量檢測標準根據紙張和油墨的性質不同，覆膜的溫度、壓力和黏合劑應適當覆膜黏結牢固，表面

7、干凈、平整、不模糊、光潔度好、無皺折、無起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸準確，邊緣光滑、不出膜，無明顯卷曲覆膜后干燥適當，無粘壞表面薄膜或紙張現象覆膜后放置6-20h，質量無變化覆膜的環境應防塵、整潔，室內溫度適當，涂膠裝置要密封覆膜常見故障及排除方法覆膜產品起泡粘合不良 產品上有雪花點搭邊處黏結不實分切后產品卷曲涂覆不勻皺膜皺紙產品發翹產品變成黑色覆膜產品起泡 u覆膜產品起泡 烘道溫度偏低，烘道內的熱量不足以將涂膠層溶劑揮發完全排風扇或引風機風量小，風速小，未安裝引風管道，造成烘道內空氣中的溶劑蒸氣濃度大，不利于涂膠層溶劑的揮發車速過決，涂膠層在烘道內停留時間太短，造成溶劑揮發不完全。涂膠層太厚

8、，內層溶劑難以揮發，造成表干內濕調膠時稀釋劑使用過多，稀釋劑中的高沸點成分揮發不完全黏合劑或稀釋中的溶劑揮發速度太慢，與覆膜機不相匹配，造成溶劑揮發不完全印刷品油墨層太厚或油墨層不干而引起的起泡印刷品油墨層太厚或油墨層不干而引起的起泡印品需放置一段時間，在空氣中進行進一步的氧化聚合干燥，才可達到真正的干燥，一般放置時間為48小時。 起泡特征為：薄膜被油墨中的溶劑和涂膠層殘留溶劑溶漲或伸長而鼓起，多呈條紋狀，縱橫交錯，無分布規律。再仔細觀察，沒油墨的部位有起泡，大多是由涂膠層溶劑揮發不完全引起。當沒油墨的部位無起泡，有油墨的部位有明顯起泡時，大多是油墨層干燥不完全引起的。油墨助劑引起的起泡油墨助

9、劑引起的起泡 印刷中常用的油墨助劑，有的可軟化涂膠層，使薄膜膨潤而致起泡；有的油墨助劑還可改變印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏劑等)，阻礙粘合劑向紙張內部滲透擴散，影響粘結強度，十分不利于印品的覆膜。 黏合劑中的水分引起的起泡黏合劑中的水分引起的起泡 印刷品中含水分較多，干燥速度慢，存放過程中易起泡紙張含水率過高而引起的起泡紙張含水率過高而引起的起泡 粘合不良 u產生原因粘合劑選擇不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應印刷品表面有噴粉印刷品墨層太厚印刷品墨層未干或未干徹底粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，

10、使處理而失效壓力偏小，車速較快，溫度偏低u相關排除辦法重新選擇粘合劑牌號和涂覆量，準確配制；使用高純度（99.5%）的醋酸乙酯；用干布輕擦；增加粘合劑涂布量、增大壓力；先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等；重新設定配方和涂覆量；更換塑料薄膜；提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。產品上有雪花點 u印刷品噴粉過多印刷品噴粉過多u上膠量太小上膠量太小 u施壓輥壓力不合適施壓輥壓力不合適 u涂膠輥上有干燥的膠皮涂膠輥上有干燥的膠皮 u施壓輥上有膠圈施壓輥上有膠圈 u黏合劑中有雜質黏合劑中有雜質 搭邊處黏結不實 u這種現象主要出現在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產生一

11、定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處黏結不實。為提高覆膜成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證黏結不實的寬度在模切叼口范圍內。 分切后產品卷曲u薄膜拉力過大 解決的方法：調節給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。u收卷拉力太大 解決方法：減小收卷動力輪的摩擦力。u環境濕度大 解決方法：控制好車間濕度。u干燥時間短 解決辦法：延長干燥時間。涂覆不勻u產生原因 膠槽中部分粘合劑固化； 壓力小； 膠輥溶脹、變形； 塑料薄膜厚度公差大； 薄膜松馳。u相應排除辦法更換或增添粘合劑；加大覆合壓力；更換膠輥；更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜；調

12、整牽伸力。皺膜u產生原因薄膜傳送輥不平衡薄膜兩端松緊不一致或波浪邊膠層過厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張（印刷品）與薄膜之間產生滑動電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線速度不等拉力不夠使薄膜走勢不均勻，會引起薄膜起皺薄膜上涂料層表面不干，也會引起薄膜起皺溫度偏高進紙時也會引起薄膜起皺。覆膜工藝中，加溫的目的是使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合u相應排除辦法調整傳送輥；更換合格薄膜；調整涂膠量，增加烘干道溫度；調整兩個輥筒；應調整壓力，使之正常；提高烘干溫度即可解決；應采取風扇冷卻、關閉電熱絲或其它散熱措施，盡快使溫度恢復正常。皺紙u車間的溫、濕度控制不當。 相對濕度過高，

13、紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆膜過程中紙張起皺現象，必須嚴格控制車間的溫、濕度u環境溫度過高或覆膜溫度偏高，紙張就會“緊邊”，造成紙張起皺。 可用壓板壓平，覆膜前增加對紙張敲和揉的次數，并降低環境及覆膜溫度；u輥筒壓力不均勻，造成覆膜過程中紙張起皺。 遇到這種情況，應先校正滾筒壓力，然后再開機操作；u膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺， 應該及時清洗膠輥，膠輥必須經常保持清潔；u拉力過大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜時紙張起皺 應適當調整拉力；u膠輥上有污物，造成覆膜時紙張起皺 應該及時清洗膠輥，膠輥必須經常保持清潔；u輸紙歪斜，造成覆膜時紙張起皺操作中必須認真，使輸紙平服。產品發翹u產生原因 紙張（印刷