1、孟州市第三幼兒園（馬橋幼兒園）新建項目目 錄第一章、工程概況及編制依據(jù)第二章、施工方案與技術(shù)措施第三章、質(zhì)量管理體系與措施第四章、安全管理體系與措施第五章、環(huán)境保護管理體系與措施第六章、工程進度計劃與措施第七章、資源配備計劃第八章、試驗、檢測儀器設(shè)備第九章、總平面圖第十章、節(jié)能措施第十一章、冬、雨季施工技術(shù)措施第十二章、文明施工措施第十三章、勞動力安排計劃第十四章、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施附表一 擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標段的實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章、工程概況

2、及編制依據(jù)一 、項目概況本項目為孟州市第三幼兒園（馬橋幼兒園）新建項目工程，建筑面積為6376m2，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，占地面積21畝（約14000）建設(shè)地點：孟州市河陽大街與湘子路交叉口東南角。質(zhì)量要求：合格。計劃工期：300日歷天。招標范圍：招標文件及施工圖紙（含設(shè)計變更）范圍內(nèi)所有內(nèi)容的施工、竣工驗收及保修二、編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計嚴格按照招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面進行統(tǒng)一部署。2、根據(jù)本工程特點、功能要求，本著對部門資金的合理利用，以及對本工程質(zhì)量終身負責的態(tài)度，我們的編制原則是“科學合理、安全可行”。

3、3、本施工組織設(shè)計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工和管理經(jīng)驗豐富的人員召集在一起，對方案進行集中編制，采用“集思廣義、搏采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可使用性強。三、主要技術(shù)標準依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準的。1) 工程測量規(guī)范 GB50026-20072) 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-923) 混凝土強度檢驗評定標準 建標2003102號4) 鋼筋焊接接頭試驗方法JGJT27-2001J1

4、40-20015) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036) 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037) 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20028) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200210）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200111）建筑工程施工施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9312）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113）建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914）城市工程施工及驗收規(guī)范GJJ/T82-99以上規(guī)范如有變化，以最新發(fā)布的為準。第二章、施工方案與技術(shù)措

5、施1、測量放線1.1、平面控制根據(jù)規(guī)劃總平面圖標準坐標點進行引測，至基槽外邊1.5m處設(shè)置埋地控制軸線樁，并在周圍地面上做永久性標志。1.2、豎向精度要求嚴格按照測量規(guī)范要求，進行測量精度控制。結(jié)構(gòu)垂直度每層進行控制，層間允許偏差±3mm，總高度偏差不大于±10mm。1.3、測量放線要求測量放線工作按建筑工程測量規(guī)范（GB5002693）執(zhí)行，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，必須保證測量放線工作的準確、完整。測量人員要按照規(guī)范、設(shè)計、建設(shè)單位的要求提供施工時標高控制線以及門窗洞口控制線，現(xiàn)澆梁砼澆筑時的標高控制線，外墻墻面大角10cm控制線，以及外墻壁門窗控制線。每一層各種線施測完畢

6、后，應該在明顯的部位標明線的名稱及施測人，并填好驗線記錄。為保證結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，本工程應該嚴格按控制線進行施工，對于結(jié)構(gòu)施工的外墻等部位均拉通線后施工。地下基礎(chǔ)施工完后再根據(jù)地上的控制樁用經(jīng)緯儀及鋼尺測定地上一層的樁、墻身線等，精度要求在3mm以內(nèi)。±0.00水準點，定位完成后，由放線工自檢，驗線員檢驗無誤后，可作定位資料，請建設(shè)（監(jiān)理）單位驗收，經(jīng)各方認可后，方可進行下道工序的施工。軸線控制點及水準點應加強管理，做好保護，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過程中，必須建立復核制度，一般情況每月復核、校核不少于一次，測量儀器應進行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對儀器進行常項校檢改正，

7、并有記錄，其它量具要按要求進行對比，并有記錄。2、土石方工程2.1、土方開挖應該按照施工規(guī)范中GB502022002的要求進行?；坶_挖程序：測量放線機械挖土修坡 整平留足預留土層。2.2、開挖方案基坑開挖應連續(xù)進行，但避免在雨天施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作。3、砌筑工程加氣混凝土砌塊：3.1、墻體放線：砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.2、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌

8、塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從地基或基礎(chǔ)面、±0.00 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的

9、砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm 的垂直縫，應用C20 的細石混凝土灌實。(6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。(7)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3.3、 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1

10、500mm。3.4、 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。3.5、 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。3.6、 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。砌筑錯

11、縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設(shè)計要求。3.7質(zhì)量保證措施砌筑前由測量人員與工長放好控制線，軸線及洞口線，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后方可施工。保證灰縫均勻，保證灰縫飽滿度，技檢員隨時用百格網(wǎng)監(jiān)控，達80%飽滿度為合格。磚砌體的尺寸和位置允許偏差，不超過砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4、模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中GB5020492第二章的規(guī)定要求進行施工。4.1本工程梁、柱、板模

12、板采用清水模板。4.2柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。4.3 梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木

13、枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。4.4模板安裝注意事項豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨

14、長度的1/10003/1000。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。當構(gòu)件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等

15、級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板施工方法:模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。在

16、刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。4.5模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。4.6構(gòu)造柱、圈梁工程施工準備熟悉圖紙，了解構(gòu)造柱和圈梁的斷面尺寸、圈梁的平面布置。核對鋼筋單，檢查鋼筋翻樣是否準確。核驗原材料。檢查墻身標高，復核圈梁標高與墻身標高是否一致。配置模板。確定材料到場。施工構(gòu)造柱：綁扎鋼筋，然后清理柱子跟部的雜物并用水沖洗干凈，然后在支撐模板。圈梁：先支模，后綁扎鋼筋。檢查

17、鋼筋并做好隱蔽驗收記錄。澆注混凝土。先澆構(gòu)造柱，然后在澆圈梁。養(yǎng)護，在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。4.6拆模：拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。拆模時應注意保護棱角。拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。5、混凝土及鋼筋混凝土工程5.1、混凝土工程灌筑的原則：A.灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄，清除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕

18、等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。B.為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，如高度超過2米，應設(shè)串桶、溜槽等進行澆灌。C.砼灌筑應分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應大于300mm。5.2、砼的振搗A.插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩種方式不得混用，以免漏振。移動間距不應大于振搗棒作用半徑（3040cm）的1.5倍，振搗上一層應插入下一層的3-5cm，以消除兩層的接縫。振搗深度不應超過振搗器長度的1.25倍。振搗器在每一

19、位置上的振搗時間一般均為20-30秒，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。B.平板振搗器用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣3-5cm，振搗傾斜表面的砼，應由低向高移，移動速度以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。5.3、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應按建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中GB502042002的規(guī)定及要求進行原材料進場鋼筋進場時應附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。進場后由項目質(zhì)檢員及材料員保管員聯(lián)合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進行核驗。

20、并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有質(zhì)量證明證件，項目技術(shù)員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上?？刹捎?40mm寬磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為22.5 m，砌體間距為1.52m,上鋪60×120木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號

21、、數(shù)量有關(guān)。鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設(shè)于現(xiàn)場樓的東側(cè)。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保

22、證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。鋼筋連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按

23、照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長度按00G101圖集施工。鋼筋綁扎加工后的鋼筋吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊

24、梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，基礎(chǔ)主筋保護層為40mm，±0.000以下柱及地基梁保護層為30mm；±0.000以上框架柱保護層為30mm，梁保護層為25mm；衛(wèi)生間、屋面板為20mm，其余為15mm；圈梁、構(gòu)造柱保護層為25mm，箍筋保護層為15mm；梁、板中預埋管的混凝土保護層應30mm。6、腳手架施工6.1、 施工方法普通腳手架搭設(shè)采用48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間

25、距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。6.2 安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓。

26、工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。7、屋面及防水工程7.1、施工準備熟悉圖紙，掌握屋面做法。施工前將砼屋面基層清理干凈，

27、并灑水濕潤。檢查各種機械運轉(zhuǎn)情況是否良好。各種材料準備充分，并檢驗合格。7.2、材料要求水泥：采用散裝水泥，強度等級符合要求。砂：采用干凈的中砂，發(fā)現(xiàn)其中含有雜草或泥團等其它雜物應及時剔除，砂的含泥量不大于2%。防水卷材及保溫材料要符合規(guī)范要求，且檢測合格。瀝青：應采用石油瀝青，且要符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，其軟化點按環(huán)保法試驗時，宜為50-60度，不得大于70%。7.3、施工要求找平層施工要求施工前，應將基層清理干凈，當找平層下有松散填充料時，應予鋪平振實。有要求的屋面工程，找平層表面應潔凈干燥，其含水率不應大于9%，并應涂刷基層處理劑。基層處理劑的涂刷冷底子油的處理，涂刷要薄而均勻，不得有空白

28、、麻點、氣泡，涂刷時間宜在鋪氈前1-2小時進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。卷材鋪貼的要求防水層施工時，應先做好節(jié)點和排水比較集中部位的處理，鋪貼天溝時宜順天溝方向，減少搭接。搭接寬度要求：每邊搭接寬度為100mm。鋪貼要求：泛水及卷材收頭：泛水部位鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下而上鋪貼立面卷材，貼完后，將端頭裁齊，采用凹槽收條。天溝：鋪貼前，應先對水落口進行密封處理，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密實材料。變形縫：附加墻與屋面交接處的泛水部位應作為附加

29、層，接縫兩側(cè)的卷材應貼至縫邊，然后在縫中嵌填瀝青麻絲等背襯材料。7.4、砼找平層施工分隔縫的留置分格縫應設(shè)置在結(jié)構(gòu)層的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水屋面突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應與板縫對齊。縱橫分格縫一般不大于6m，分格面積不超過36m2為宜。分格縫寬宜為10-20mm。7.5、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼筋的搭接長度必須大于250mm。分格縫處鋼絲要斷開，為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。7.6、屋面防水施工方案屋面節(jié)點處理出屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1：8水泥砂漿接漿后用C20細實混

30、凝土摻防水劑振搗密實。屋面雨水頭按水準儀測出的標高埋設(shè)，平面位置與雨水立管配合。全部進行蓄水檢驗。屋面找平層及天溝墊泛水：施工前用水準儀測出標高、按設(shè)計要求做好間距3m，蹋餅經(jīng)技術(shù)員復核。女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做110半徑圓檔。天溝縱向坡度0.5，內(nèi)部排水的水落口周圍應做成半徑約0.5m和坡度不宜小于5(25mm深)的杯形洼坑。防水層防水材料應標明名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，防水材料的性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復試。現(xiàn)場堆放應有消防設(shè)施，儲運、保管環(huán)境應干燥、通風，并遠離火源。施工條件：找平層要有一定強度，表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現(xiàn)

31、象。用2m直尺檢查其平整度不應超過5mm，無積水現(xiàn)象?；鶎雍什怀^10，并清理干凈無浮灰，經(jīng)隱蔽工程驗收。水落口周圍、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、轉(zhuǎn)角處增加一層寬度300增強附加層，伸入水落口的深度不得小于50。防水材料鋪貼前應先彈標線、試樣鋪貼，搭接寬度按設(shè)計和規(guī)范要求：長邊70m，短邊100，上下層及相鄰兩幅的搭接縫應錯開1/3幅寬，上下層不得互相垂直鋪設(shè)。鋪貼卷材時不應污染墻面。鋪貼卷材時應平整順直，應及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固，搭接尺寸準確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠粘劑即平封口。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不小于100。嚴格按照廠方及圖紙

32、及規(guī)范要求施工，鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)，應由屋面最低標高處向上施工。膠粘劑涂刷應均勻、不漏底、不堆積，嚴格按照規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，前后二層之間應留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養(yǎng)護期后才能上人行走或進行其它工序施工。防水層上不得直接堆放物品。保溫隔熱工程1、基層清理：在進行屋面保溫施工時，應對保溫面基層進行清理。2、屋面保溫板鋪板：當防水層施工完后對防水層做檢查確認無異后，可以開始鋪擠塑聚苯板。擠塑聚苯板本身膨脹性極低，基本上不需要留伸縮縫，為了避免擠塑聚苯板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工，可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做個假性貼合

33、，粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點粘或圈涂，不需要全面涂飾。遇到屋面突處將擠塑聚苯板做適當切割后鋪設(shè)。3、進行保溫板的鋪板時，擠塑聚苯板間的縫隙不大于2mm，擠塑聚苯板間水平縫相互錯縫；擠塑聚苯板四周采用擠塑聚苯板填縫，以確保板縫拼縫嚴密。在進行保溫平面施工時，不得采用破板，若有破板應立即更換。4、成品保護。保溫板水平施工完畢后，應加強成品保護。非專業(yè)施工人員不得進入，以確保下一道施工工序時保溫板無破板。8、樓地面及門窗施工8.1、塊料樓地面施工地磚面層，干水泥擦縫(大分格縫使用玻璃密封膠注縫)；20mm厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉 。墊層基層及防水層（以下基層由土建

34、專業(yè)完成）。材料要求 1）、地磚：應為檢驗合格的產(chǎn)品，符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種及花色。外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角整齊，無翹曲、裂紋等缺陷；2）、水泥：當?shù)睾细竦钠胀ü杷猁}水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。施工中，禁止混用不同品種、不同標號的水泥；3）、砂：當?shù)刂猩盎虼稚?，用時過篩，含泥量不大于3%。4）、主要材料需具備出廠合格證及材料質(zhì)量證明，進場檢驗合格。工藝流程 清理基層彈線鋪磚撥縫、修整勾縫、擦縫養(yǎng)護。 .施工要點 1）、基層處理：將地面上殘余污垢、灰塵等清理干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，然后用水沖洗干凈； 2

35、）彈線：在四邊墻腳及獨立柱面彈出完成面標高50厘米上水平線（根據(jù)不同部位，已完成面不需彈+50cm水平線，可用水平儀器直接找面層標高線）。根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上及獨立柱面上。根據(jù)設(shè)計圖紙（地面鋪裝圖）的排版和地磚板塊規(guī)格尺寸及已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。公共區(qū)域在縫寬20mm及10mm處彈控制線，其它部位每隔4塊磚彈一根控制線； 3)鋪磚：為了找好位置和標高，應根據(jù)墻柱面上的完成面標高線拉橫豎水平標高線，再根據(jù)地面的分格控制線先橫縱分別各鋪設(shè)1行磚，然后再分塊進行鋪設(shè)。對于其它面積較小的房間，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以

36、此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：a、鋪貼前將磚板塊放入泡料桶中浸水濕潤，晾干至表面無明水時，方可使用；b、在找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠），涂刷面積不要過大，隨鋪隨刷，鋪多少刷多少；c、鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層采用1：4干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿根據(jù)鋪磚先后順序進行攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。干硬性砂漿應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量；d、鋪磚時磚的背面朝上，抹10mm15mm厚水泥細砂漿，鋪貼到已拍實找平的結(jié)合層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，

37、磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用切割機或角磨機將磚加工成與地漏相吻合。e、鋪貼至分格縫時，接縫處的粘結(jié)砂漿不能形成整體，以免影響到變形縫的作用，可用10mm泡沫聚苯板進行臨時分格填塞，待地磚完全凝結(jié)后勾填縫前再將縫內(nèi)清理干凈。4）、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成； 5)、勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥或?qū)Ｓ霉纯p劑。分格縫采用黑色玻璃耐候膠進行勾縫； a、勾縫：用1:1水泥

38、細砂漿或?qū)Ｓ们犊p劑勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿或?qū)Ｓ们犊p劑密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿或?qū)Ｓ们犊p劑清走、擦凈；b、 擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈；c、勾分格縫：將縫內(nèi)雜物清理干凈后填塞泡沫棒，留出4mm-6mm深的縫槽，在縫兩邊瓷磚上粘貼紙膠帶進行找直和保護后，用注膠槍將玻璃膠均勻的注入縫內(nèi)，用專用刮板將多余的玻璃膠擠刮掉，在玻璃膠凝結(jié)前將紙膠帶撕丟，完成后的膠縫要求密實、光滑、順直；6)、養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑

39、水養(yǎng)護，時間不應少于7d。8.2、現(xiàn)澆水磨石施工 8.2.1、工藝流程 現(xiàn)澆水磨石地面工藝流程為：基層處理-澆水潤濕-拌制底灰-   沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底灰層養(yǎng)護鑲分格條拌制石灰渣鋪抹石灰渣層養(yǎng)護磨光酸洗打蠟 8.2.2、施工工藝 基層處理 檢查基層的平整度和標高，對凸出處進行處理，落地灰、雜物和油污等應清除干凈。 澆水潤濕 地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。 8.2.3拌制底子灰 底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌

40、合均勻。 8.2.4沖筋及踢腳板找規(guī)矩 根據(jù)墻上+50cm的水平線確定地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1-1.5m。有地漏的地面按設(shè)計要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度為0.5%-1%。 根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋，間距一般為1-1.5m。 8.2.5底灰鋪抹 在裝灰前基層刷1：0.5的水泥素漿。 按底灰的標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。

41、0;鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實一薄層，第2次與筋面鋪平，壓實刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 8.2.6底層灰養(yǎng)護 底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。 8.2.7鑲分格條 按設(shè)計要求進行風格彈線。在已經(jīng)做好的底灰表面上，一般以間距1m左右進行分格彈線，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 美術(shù)水磨石地面采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，

42、將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。采用銅條分格時，應先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內(nèi)。 分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 E、鑲條后12h開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少2d。 8.2.8抹面層石?；?#160;面層石?；遗浜媳葹?：2-2.5（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：1-1.5（水泥：石粒）。 美術(shù)水磨石應加顏料，顏料均以水泥重量百分比計算。 C、將石粒

43、灰鋪入分格條中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實抹平，罩面石粒灰應高出分格條1-2mm。 用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石?；艺移?，壓至出漿為止。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。 將踢腳板底子灰用睡潤濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石?；也汗?，刷水2遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。切勿刷得過深，防止石粒脫落。 石粒灰罩面完成后，于次日澆水養(yǎng)護，常溫需5-7d。 8.2.9磨光酸洗 普通水磨石地面磨光遍數(shù)應不少于3遍，高級水磨石地面應適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。出光后撒草酸粉并灑水，

44、用油石進行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。 8.2.10打蠟 酸洗后晾干打蠟。 8.3金屬扶手欄桿欄桿工藝流程：施工準備 放樣 下料 焊接安裝 打磨 焊縫檢查 拋光 上漆。 欄桿主要施工方法： 施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。按照各種桿件的長度裝備進行下料，整棟樓層吊通線保證欄桿線條在同一立面上，共構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求

45、，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不，鋼線、絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。焊接時應選用較細的焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應察牢固采用滿焊，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應有角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。欄桿的立柱和面管等和主體結(jié)構(gòu)邊接的部俠，

46、采用100*100*4鋼板做預埋件，每塊預埋鋼板焊接4顆M8膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)相連。9.2、門窗工程9.2.1塑鋼窗安裝施工準備彈好規(guī)矩，在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層出不窮50線為準，往上反量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗皮下（若標高相同），則應在同一水平線上。施工工藝墻厚方向的安裝位置，根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置，如墻厚有偏差時，原則上應在同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板深入窗上5mm。安裝塑鋼窗按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應保證安裝位置正確、牢固。防腐處理，窗

47、框兩側(cè)的防腐處理，應按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型涂料的聚丙炳樹脂保護裝飾膜也可粘結(jié)塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與窗表面接觸，產(chǎn)生電化反應，腐蝕窗。與墻體的固定：用射釘將鐵腳與墻體固定，鐵腳至角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌膏，當窗兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿，在窗臺板安裝后可將上下縫同時填嵌，但用力不應過大，防止窗框受力后變形。安裝五金配件，鎖用方鎖安裝必須使窗扇與框相連，同時在窗扇的兩側(cè)上下安裝限位，施工應符合規(guī)

48、范標準。窗框下框的滑槽應在框兩側(cè)邊，應每邊打三個池水孔，距框邊100mm。窗框下側(cè)的螺絲、外框四周、玻璃四周均應打封閉的防水膠，框下角兩側(cè)加橡塑料墊后打密封膠。玻璃安裝玻璃安裝前應檢查質(zhì)量，不得有破裂、變形等情況，并在內(nèi)外門窗五金安裝后檢驗合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃安裝前應按設(shè)計尺寸裁制，將需要安裝的玻璃按部位分規(guī)格、數(shù)量分別就位安裝。玻璃安裝前，清理裁口先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口下全長均勻涂抹1-3mm厚的底油灰，按玻璃推鋪平整壓實，然后收凈底灰。玻璃推平壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實。9.2木質(zhì)防火門安裝木門安裝操作規(guī)程：

49、0;門的安裝應在地面工程施工前進行。 將門框搬到相應的洞口旁，在門框及洞口上畫出相應垂直中心線。 確定固定點，用小ø12 -14mm 電錘鉆孔，14 -16×60 mm木針夯實，固定點距端頭200- 300 mm，其間距600-800mm ，每一固定邊不少于2 個。 門框裝入洞口，確定安裝位置，用木材楔緊，先將上框固定一個點， 調(diào)整垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應符合規(guī)定，安裝時應采取防止 門框變形，務必保證門框下埋10-20mm（以地平面

50、標高線為準）。 調(diào)整完畢后再將其余各點固定。 框與洞口調(diào)整縫用水泥砂漿堵塞（土建完成）。 待水泥砂漿硬化后再裝門扇，并進行調(diào)整，其裝配間隙應符合規(guī)定。刮灰、填補、打磨、涂刷面漆。 安裝五金配件，各五金件安裝牢固、位置正確、使用靈活。 10、抹灰工程10.1墻、柱面抹灰施工施工準備a、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。b、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-500mm，搭好腳手架，防止落灰在地面，造成浪費。c、將混凝土表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、漏筋，疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥

51、砂漿分層補平，把外漏鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。d、對于空心砌塊墻，應在抹灰前一天澆水濕透。質(zhì)量要求a、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。b、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求，水泥的初凝結(jié)時間和安定性復檢應合格，砂漿的配比應符合設(shè)計要求。c、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于20mm時應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。d、抹灰層與基體之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應爆灰和開裂。工藝流程a、抹灰前的檢查及驗收工作，在取得結(jié)構(gòu)驗收合格

52、后進行。b、抹灰前的清理及剔鑿工作。c、抹灰提前一天澆水。d、抹灰前的沖筋及套方工作。e、分層抹灰及養(yǎng)護工作。f、操作工藝A、基層處理：吊直、套方、打敦，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰先進行工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥砂漿涂抹。并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃除掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。B、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5-8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一邊使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為

53、防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。C、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度達于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛同線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣易留下抹紋。10.2油漆涂料工程乳膠漆(1)基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠的稀釋液將SG821膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填

54、補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；(2)滿刮兩遍膩子(3）底層涂料：施工應在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。(4）中層涂料施工：涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩子補平磨光。10.3天棚工程施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護施工操作方法抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基層。采用水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木

55、砂板搓平、鐵板壓實。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝結(jié)后抹第二遍灰。11、給排水施工給排水干管安裝： 安裝前先檢查預留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝 時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、 安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找 正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 給排水立管安裝： 給排

56、水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先 每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱 水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面 1.51.8m。排水立管應每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。 給排水支管安裝： 排水支管先安裝 管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允 許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。&#

57、160;其它： 給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。 排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 管道安裝時應注意以下幾點： 水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向 泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。    懸吊安裝的管道或管外有保溫

58、層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。   暗設(shè)的管道應經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。     管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。12、電氣工程12.1、管線、箱盒的安裝暗配電線管應沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應加另保護套管，（但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。電線管敷設(shè)超過下列長度時應加中間接線盒。管線長度