1、1 什么是循環(huán)盤點法 循環(huán)盤點法是將物資逐區(qū)、逐類、分批、分期、分庫連續(xù)盤點，或者在某類物資達到最低存量時，即加以盤點。循環(huán)盤點就像分吃一塊大蛋糕，若要一口吃完，可能有點累。若把蛋糕切成一小塊一小塊地吃，今天吃一塊，明天吃一塊，就會很輕松。循環(huán)盤點也是把企業(yè)的庫存產(chǎn)品按種類或隨機分成幾類，一次只盤點一類，如此循環(huán)下去，把盤點工作量進行分解。經(jīng)過一段時間后，就可以盤點完全的庫存，實現(xiàn)庫存的準確性。    循環(huán)盤點通常應事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對于價值高或流動快的物料盤點頻率高，而對價值低或流動慢的物料盤點頻率低。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料，每

2、一物料都有明確指定的盤點頻率。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)存貨錯誤（如存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導致問題產(chǎn)生的根本原因。每種存貨被計算定義為相應的類型：對高額、流動快的物料頻繁盤點；而對低額、流動慢的物料予以相對少一些的關(guān)注，區(qū)別對待A、B、C不同類型的物料，規(guī)定不同的盤點間隔期和允許的盤點誤差，進行輪番盤點。為了保證盤點準確，定置管理是一個先決條件，倉庫、貨位、批號、容器或托盤同物料的關(guān)系都必須明確定義。2 循環(huán)盤點法的優(yōu)缺點倉庫盤點人員對各自所管的倉庫物資品種，按月、按季進行有計劃、有重點的清查盤點。 這種方法可以將年度集中清查盤點的繁重工作有節(jié)奏地分

3、散到平時進行，既不妨礙物資收發(fā)工作的正常進行，又能使倉庫管理人員充分利用作業(yè)的間隙。 另外，循環(huán)盤點法盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物資類別，利用其豐富的經(jīng)驗連續(xù)盤點。3 循環(huán)盤點法的實施程序 循環(huán)盤點法的實施程序如下: （1）每日任意地抽出以10為單位的物資進行盤點，在一個月內(nèi)轉(zhuǎn)遍全部的物資； （2）計算抽出來的物資的實際庫存數(shù)量； （3）把庫存的實數(shù)和電腦里的數(shù)據(jù)對照，找出差異； （4）若有差異，就要追究其原因，最后還要把電腦里的數(shù)據(jù)和倉庫里的實物進行對照。4循環(huán)盤點方法    常見的循環(huán)盤點方法有以下3種： 

4、60; ABC分類法    物料的ABC分類的依據(jù)是Paretto原理。ERP軟件一般都有對物料進行ABC分類的功能，例如A類物料每月盤點一次，B類物料每季盤點一次，C類物料每半年盤點一次。于是得到A、B、C三類物料的盤點頻率分別是12、4、2。    分區(qū)分塊法    為了提高盤點的效率，將庫存項目按所在的區(qū)域分組，這種方法常用于分區(qū)存放系統(tǒng)以及在制品或中間庫存的盤點。對每個區(qū)整個盤查一次，并與庫存記錄相比較，分區(qū)管理員以一個固定周期進行盤點。    存放地點審查法    通常每個庫房內(nèi)都有很

5、多庫位。如果物料放錯了地方，正常的周期盤點就不能進行，存放地點審查法用于準確地確定物料的有效地點。使用這種方法時，所有的庫位都做了編號，每個盤點周期對特定的物料進行檢查，通過對每個庫位上的物料代碼與庫存記錄中的進行比較，核實每項物料所在的庫位。    盤點方法的選擇取決于庫存系統(tǒng)的實際情況，對于快速周轉(zhuǎn)的物料項目，分區(qū)分塊法是有效的方法；對于有許多庫存的庫房，ABC分類方法和存放地點審查法結(jié)合在一起將會更有效。    例：A、B、C物料劃分及盤點5循環(huán)盤點的注意事項    循環(huán)盤點貨品分類    循環(huán)盤點是按照類別

6、進行循環(huán)，但不管類別怎么分，循環(huán)頻率怎么設(shè)，需要注意一點，即不要有所遺漏。若分類時遺漏了某些材料，則無法對這些物料進行盤點，就無法對這些物料的庫存數(shù)量的準確性做出保障。    循環(huán)盤點的頻率    頻率多少，一個星期一次還是一個月一次，都可以由企業(yè)根據(jù)實際情況來定。要注意的是，最好根據(jù)物料的重要性等因素來設(shè)置循環(huán)頻率。如對于一些滯銷物料或者低值易耗品若按每個月一次的循環(huán)頻率，就顯得有點小題大做了，而對于一些價值高物料或者經(jīng)常用到的物料，若一年盤點一次，就又太不重視它了。所以，企業(yè)要根據(jù)物料對企業(yè)的影響程度等因素，考慮盤點的頻率。   

7、 一年一次的大盤點不可少    為了保證庫存存貨數(shù)據(jù)的準確性，在年末一年一次的大盤點必不可少。    在循環(huán)盤點的過程中，ERP系統(tǒng)為了保證盤點數(shù)據(jù)的準確性，會對盤點的物料鎖定處理。也就是說，在盤點沒有結(jié)束以前，今天要盤點的物料在ERP系統(tǒng)中是不能交易的。而在實際中，也最好如此處理。對需要盤點的物料要進行標記，以示區(qū)別。    但有時候，確實需要用到或銷售正在盤點的物料，否則會使銷售訂單無法交貨。遇到這種情況時，一般可以在領(lǐng)出去的物料上打張白條，寫上領(lǐng)物數(shù)量。不過，這只是不得已而為之的方法，最好不用。6循環(huán)盤點的做法基本上，這是倉庫內(nèi)

8、部自主性的管理輔助作業(yè)，目的在于倉儲整頓以及料賬維護。雖然稱為自主性作業(yè)，但筆者仍建議納入物料管理制度準則之中，明確地要求倉庫人員要依循執(zhí)行，同時還要由高階主管者設(shè)法稽查其執(zhí)行狀況。首先，要確立循環(huán)的周程時間，筆者建議以每個月循環(huán)一次為最好，意即每個月都有一次被盤點到的機會。當然這只是原則，不妨再長短調(diào)整之。比如說，在“存貨式生產(chǎn)工廠”，料品的通用性很高，安全存量水準比較高，則兩三個月才循環(huán)一次，也未必不可，尤其平日料帳都還蠻準的話。其次，要有循環(huán)盤點的執(zhí)行計劃，這一般都由倉庫該“品類”主辦人員擬行，由倉庫主管核定即可。在這項計劃下，主要是以各儲位為單位（等于是各料項）的盤點預定時程，意即哪一

9、天到哪一些儲位（或料項），作執(zhí)行與稽核的依據(jù)。至于執(zhí)行盤點的時間，大多在每天現(xiàn)場作業(yè)（正班作業(yè)）結(jié)束的前后一小時內(nèi)，或在下班后一小時內(nèi)為最佳，但在下班前一小時（例如下午四點鐘）開始執(zhí)行也很好。因為在一般情況下，這時侯很少進行“正常發(fā)料”工作的，正好可供整理整頓之用。執(zhí)行該儲位（料項）的常時盤點大多采用“略盤”方式，以容器（盒、袋、包）數(shù)乘以包裝標準，得到“實盤量”，再與庫存管制卡（或管制帳簿）比對，如有異狀，再深入分析追查。最后再用“庫存調(diào)整單”形式予以呈準調(diào)整。此外，還可能更深入做倉儲整頓的工作，例如呆料檢核與移倉，變質(zhì)與不良料品的檢出處理，容器化零為整等功能，則更能提升倉儲管理水準。這以裝

10、配業(yè)尤為必要。 循環(huán)盤點僅僅是一種事后處理方法，只能發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤。從某種意義上講，它是一種既繁瑣又煩人的工作，是一種人力上的浪費。重要的是通過循環(huán)盤點，找出產(chǎn)生差錯的原因，改善和健全庫存管理制度，嚴格遵循工作規(guī)程，避免出現(xiàn)誤差；否則盤點的間隔期再短，也無濟于改善庫存記錄的準確性存貨盤點管理規(guī)定1 目的為保證本公司庫存數(shù)據(jù)的準確性，庫存物料的可用性，為計劃和財務管理提供準確的原始庫存數(shù)據(jù)，制定本規(guī)定。2 適用范圍本規(guī)定適用于本公司各庫房的盤點。3 職責劃分 3.1 儲運科負責組織倉庫物料的循環(huán)自盤，配合財務科月底、年中、年終抽盤，并進行盤點差異申報。 3.2 財務科負責組織月底、年中、年終

11、盤點和盤點指導，并對差異進行審核、處理。4 盤點程序4.1 月末前一天中午12：00至最后一天下午下班，庫房停止原材料收貨、出庫，生產(chǎn)技術(shù)部如需領(lǐng)料可在月末前一天12:00之前提前領(lǐng)料至生產(chǎn)現(xiàn)場。4.2 月末前一天12：00-24：00為倉管員自盤點時間，月末最后一天8：00至下午下班前為財務科抽盤時間。4.3 如遇緊急突發(fā)情況需出入物料，應由需求人上報主管副總經(jīng)理批準后方可出入物料。4.4自盤4.4.1 原材料、產(chǎn)成品每旬盤點一次；原輔料倉庫、五金庫的物料1個月盤點一次。4.4.2 倉管員應經(jīng)常對所管物料進行循環(huán)盤點，盤點時發(fā)現(xiàn)盤盈虧，月底由倉管員匯總后報告儲運科負責人，統(tǒng)一由部門進行申報。

12、4.4.3 倉管員可通過日常出入庫對所管物料進行盤點，發(fā)現(xiàn)差異及時查找原因并記錄，不能處理的則需按實際盈虧進行申報。4.4.4 單位價值較高且便于攜帶的貴重物品，倉管員應每周進行盤點，發(fā)現(xiàn)物品缺少，應及時查找原因，出現(xiàn)被盜情況立即向主管經(jīng)理及企管部報告。4.5抽盤4.5.1財務科需對各庫房的帳物準確性進行抽盤，每月底抽盤數(shù)量和金額比例如下：原材料、產(chǎn)成品全盤；五金庫的物料盤點數(shù)量的30%以上、金額的50%以上。年中、年終抽盤的數(shù)量和金額比例如下：原材料、產(chǎn)成品全盤，五金庫的物料盤點數(shù)量的50以上、金額的80以上。4.5.2 財務科抽盤可采取以帳對物或以物對帳的方法進行抽盤，可結(jié)合物料的類別采取

13、合適的盤點方式，盡可能的采取盲盤抽盤。4.5.3 財務科必須在次月3日前將上月抽盤情況統(tǒng)計后發(fā)給儲運科。4.5.4 倉管員必須全力配合財務人員進行抽盤，抽盤過程中倉管員不允許有任何推脫或欺騙行為。4.6 盤點差異處理4.6.1 盤點產(chǎn)生的差異倉管員應細分到所盤點的倉位。4.6.2 倉管員必須對盤點產(chǎn)生的差異進行分析，并提出改進措施。4.6.3 盤點差異申報，由倉管員自行申報或部門在每月5日前統(tǒng)一按盈虧調(diào)整審批權(quán)限，報相關(guān)領(lǐng)導批準后轉(zhuǎn)由財務科在兩日內(nèi)清除差異。4.7 盈虧調(diào)整審批權(quán)限4.7.1 盈虧金額絕對值小于2000元或單項金額小于500元由責任部門負責人和財務主管批準后調(diào)帳。4.7.2 盈

14、虧金額絕對值大于2000元或單項金額大于500元，經(jīng)責任部門負責人和財務主管審核后，報總經(jīng)理批準調(diào)帳。什么叫倉庫erp倉庫是ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)源之一，倉庫管理也是企業(yè)高管的普遍心病。在系統(tǒng)上線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發(fā)單據(jù)數(shù)量大，倉管員、錄單員加班多，再加上編碼觀念沒有深入人心等原因，很容易造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)紊亂，影響生產(chǎn)經(jīng)營。為了切實改善公司倉庫的管理現(xiàn)狀，提升系統(tǒng)運行質(zhì)量，筆者結(jié)合自己工作經(jīng)驗，就ERP系統(tǒng)上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。一、倉庫的常見問題倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用

15、，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：1、不遵守先進先出原則（First In，F(xiàn)irst Out-FIFO），造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、部分倉管員責任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵

16、入錯誤），這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產(chǎn)生價值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。當

17、然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。Q-Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。C-Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理

18、的十大原則，對離散型制造業(yè)具有普遍的指導意義和參考價值。先進先出原則（FIFO）。鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。庫存的ABC管理原則：A類物料的數(shù)量可能只占庫存的1015%，但貨值可占庫存價值的6070%;B類物料的數(shù)量可能只占庫存的2035%，但貨值可占庫存價值的1520%;C類物料的數(shù)量可能占庫存的5070%，但貨值可能占庫存價值的510%。因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。5）"

19、;六不入"原則：有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。6）"五不發(fā)"原則：沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7）一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，

20、生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。8）門禁原則：除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫；嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。9）"日事日畢、日清日高"原則：每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當天的相關(guān)賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。每日對所管的物料庫位至少巡查12次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。倉管員當日的單據(jù)當日必須傳

21、給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。10）以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。三、倉管員工作要求一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統(tǒng)數(shù)據(jù)）對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產(chǎn)事件，這時的物料就叫"事故物料"）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、

22、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關(guān)。責任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權(quán)力小但責任大。倉管員的責任心可以表現(xiàn)在：1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3、對每天的工作進行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量；4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"5、工作主動，而不是被動等待安排；6、對工作現(xiàn)場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持

23、這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規(guī)范中明確要求：1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)：數(shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量；質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進行檢驗和控制；單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢帳、卡、物相符（數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致）3、盤點：相當于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時