1、首鋼2015年“京唐杯”職業技能競賽高爐煉鐵工決賽大綱（首鋼京唐公司編制）首鋼總公司2015年職業技能競賽組委會B/E; hNw二一五年七月十日高爐煉鐵工競賽大綱一、參賽范圍 （一）參賽選手條件：首鋼各分公司在崗的高爐工長或從事高爐冶煉的相關技術人員。（二）競賽知識范圍以國家職業技能標準-高爐煉鐵工中規定技師應具備的理論知識和實際工作技能要求作為主要依據。（三）競賽采取“理論知識競賽+實際操作技能考核+論文答辯”的方式，分值比例為3:5:2。二、考核內容 （一）理論知識部分理論知識競賽采用計算機無紙化考試方式，滿分100分，競賽時間120分鐘。題型包括：單項選擇題、多項選擇題、判斷題、名詞解釋

2、、計算題、簡答題。內容包括： 1. 高爐冶煉原理、工藝流程 （1）高爐的主要技術經濟指標； （2）爐內的基本狀況； （3）爐料的還原過程； （4）爐料在高溫下的性狀變化、造渣及生鐵形成； （5）高爐氣體動力學基本知識； （6）高爐內熱量利用和熱平衡； （7）高爐從原料進場到產品形成的工藝流程； （8）高爐強化冶煉技術； （9）高爐富氧噴煤冶煉知識及噴煤工藝相關知識。 2. 高爐對原燃料的質量要求，各種原燃料的性質 （1）燒結礦、球團礦、天然礦石的化學成分、物理性能及冶金性能； （2）精料與合理爐料結構； （3）熔劑的質量； （4）焦炭在高爐內的作用和變化過程； （5）焦炭的性質及高爐對焦炭的質

3、量要求； （6）噴吹煤粉的質量及高爐對噴吹煤粉的質量要求。 3. 高爐綜合計算 （1）原始資料內容的收集； （2）高爐配料計算方法； （3）物料平衡與熱平衡； （4）最低理論焦比計算方法； （5）操作線計算與應用。 4. 高爐本體結構和附屬各系統 （1）高爐本體結構； （2）爐型設計； （3）熱風爐系統； （4）渣鐵處理系統； （5）上料系統； （6）煤氣處理系統及其他。 5. 高爐長壽 （1）高爐內襯的破損機理及影響高爐內襯壽命的因素； （2）高爐冷卻設備的破損機理及影響冷卻設備壽命的因素； （3）高爐長壽措施。 6. 高爐操作 （1）高爐正常爐況； （2）高爐失常爐況； （3）高爐事故；

4、（4）停、開爐； （5）休、送風；（6）爐前操作相關知識（含爐前脫硅）； （7）熱風爐操作相關知識。 7. 國內外煉鐵動態 （1）技術發展； （2）新工藝、新設備、新材料使用情況。 8.基礎管理和現代化管理（1）基礎管理； （2）現場現代化管理。 （二）實操考核部分 采取爐況案例分析、失常爐況與事故處理綜合筆試及京唐高爐現場模擬實際操作相結合，分數比例為2：8。1. 現場實際操作部分（滿分為100分）時間為 8 小時（8:00 16:00 ）。考核內容為： 1）對前一班進行分析； 2）制定本班操作方針并決定爐況調劑方向、措施； 3）每小時對爐況進行判斷，采取相應的調劑手段并要求寫出依據； 4）

5、定周期Si、S的預判斷及鐵中實物樣的判斷； 5）本班操作總結； 6）預測下班爐況趨勢，對下班操作提出建議。 2. 綜合題筆試（滿分為100分，考試時間90分鐘）（1）爐況案例分析，考核內容為： 1）原因分析； 2）處理評價；3）案例經驗教訓。（2）失常爐況與事故處理，考核內容為（以參考書高爐失常與事故處理為準）：1）失常爐況征兆、判斷和處理； 2）高爐常見的事故處理；（三） 論文答辯部分論文答辯主要針對選手所撰寫的專題論文（題目自選、與自身工作相關），注重考察煉鐵工分析、總結、理論聯系實際和解決實際問題的能力，其中論文寫作占40%，答辯占60%。（一）論文寫作主要考察：1、自己為什么選擇這個課

6、題？2、研究這個課題的意義和目的是什么？3、全文的基本框架、基本結構是如何安排的？4、全文的各部分之間邏輯關系如何？5、在研究本課題的過程中，發現了哪些不同見解？對這些不同的意見，自己是怎樣逐步認識的？又是如何處理的？6、論文雖未論及，但與其較密切相關的問題還有哪些？7、還有哪些問題自己還沒有搞清楚，在論文中論述得不夠透徹？8、寫作論文時立論的主要依據是什么？（二）論文答辯安排：1 答辯時要求以PPT形式自述，時間不超過10分鐘。2考評人員提問3個問題，時間為10分鐘。3答辯總時間為20分鐘。（三）論文寫作要求1、結合本單位近5年內的生產實際，自擬題目。2、嚴禁抄襲，上交論文前由本單位組織查重

7、。（四）論文格式要求1、字數要求：3000-5000字2、封面要求：（1）題目-2號宋體字 居中（2）準考證號、姓名、單位、工種、日期-3號宋體字 居中3、首頁：150-300字， 內容包括：文章摘要、關鍵詞-4號宋體字4、正文：3000-5000字-4號宋體字5、文尾：提供參考文獻-4號宋體字6、單面打印，封面左側裝訂，（樣式附后）三、參考資料 （一）鋼鐵冶金學（煉鐵部分）（第3版），冶金工業出版社，王筱留主編，2013年版。 （二）高爐煉鐵生產技術手冊，冶金工業出版社，周傳典主編， 2002年版。 （三）高爐失常與事故處理，冶金工業出版社，張壽榮 于仲潔 等編著，2012年版。四、有關事項

8、 （一）參賽高爐從京唐公司煉鐵廠2座高爐選擇，有效容積5500m3。 （二）比賽現場為高爐主控室和風口平臺、出鐵場平臺。競賽過程中，參賽選手不得隨意離開比賽現場，其他無關人員不得入內。 （三）比賽期間參賽選手不得動手操作、不得干預現場操作工的操作。 （四）比賽期間參賽選手不得帶手機等通訊工具及磁盤、移動閃盤、移動硬盤等工具。 （五）參加考試的選手遲到 10 分鐘以上，按棄權處理。 （六）文具（包括計算器）自備，京唐煉鐵部提供必要勞保用品，中午（11:30-11:45）統一安排午餐。（七）所有參賽選手嚴格遵守現場各項安全規定，服從現場工作人員安排，不按規定執行的取消其考試資格。五、高爐介紹 京唐

9、公司煉鐵分廠現有2座5500m3高爐。1號高爐于2009年5月21日投產，是國內第一個建成投產5000 m3級以上高爐，2號高爐于2010年6月26日投產。兩座高爐總投資41億元RMB，設計產能為890萬噸鐵水/年。高爐總高度118m，爐缸直徑15.5m，集成采用了當今國際煉鐵技術領域的十大類68項先進技術，包括大型高爐精料技術、上料和布料技術、高爐綜合長壽技術、爐前出鐵技術、熱風爐高風溫工藝、環保型渣處理工藝、高富氧大噴煤技術、全干法煤氣除塵技術、高爐余壓發電技術、自動化監控系統和高爐智能專家系統等。工藝流程圖：主要工藝流程介紹：1、高爐本體高爐有效容積5500m3，設4個鐵口，42個風口，

10、高徑比1.93。在高爐“象腳狀”侵蝕區域和爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁。采用除鹽水密閉循環系統，高爐設計壽命25年。1.1優化爐缸和爐底結構1.2采用全冷卻結構 部位冷卻水種類水壓（MPa）爐底、爐體冷卻壁中壓除鹽水1.1風口大套、中套、小套后腔高壓除鹽水1.7風口小套前腔、固定測溫高壓工業水1.8爐喉鋼磚、直吹管中壓工業水1.2爐頂氣密箱常壓工業水0.51.3關鍵區域采用銅冷卻壁在爐缸“象腳狀”侵蝕區域即第2、3段采用光面銅冷卻壁；在每個鐵口區域均采用四塊小塊銅冷卻壁；在爐腹、爐腰、爐身下部煤氣沖刷、渣鐵侵蝕嚴重區域即第710段采用鑲磚銅冷卻壁。1.4使用優質耐材在高爐爐腹區堆砌12層N

11、DK爐腹磚；爐腰至爐身中部冷卻壁采用賽隆結合碳化硅磚；爐身上部冷卻壁采用高密度磷酸浸漬粘土磚。 2、上料系統上料系統由料倉及輸送、給料、排料、篩分、稱量等設備組成。根據冶煉工藝要求，把礦、焦等原燃料配成一定重量和成分的“料批”，然后通過上料運輸設備送至爐頂，京唐高爐為膠帶機的上料方式。5500m3高爐上料系統設計遵循高效、緊湊、清潔、環保、節能、循環經濟的技術思想，突破常規的上料模式，在本工程中進一步大膽創新，采用兩座高爐共用一座聯合料倉，焦、礦倉并列布置，“無中繼站”，分散篩分，分散稱量的直接上料工藝。上料系統以實現分級入爐、提高原燃料利用率、提高布料調劑靈活性為核心進行優化。上料系統(以實

12、現分級入爐、提高原燃料利用率、提高布料調劑靈活性為核心)聯合料倉（1號高爐和2號高爐上料系統共用一座聯合料倉）分散篩分、分散稱量、無中繼站和膠帶機直接上料工藝（降低物料轉運的落差高度，減少原燃料的機械破碎）燒結礦分級入爐工藝（大成品粒度20 mm，小成品粒度6.320 mm）（提高爐料透氣性，提高布料調劑的靈活性）回收1025 mm焦丁和38 mm礦丁（提高了原燃料的利用率）（回收焦丁可降低焦比，回收礦丁可改善燒結礦強度）并罐式無料鐘爐頂布料工藝（國產設備，成熟可靠）（設置280 m3料罐，設計頂壓力為0.28 Mpa）無料鐘爐頂設備主要包括：換向溜槽、料罐、閥箱、布料裝置。爐頂配套設施主要有

13、：探尺、爐頂檢修吊車、液壓站、干油潤滑站、稀油潤滑站、均、排壓設施、水冷設施、噴水降溫設施。3.制粉噴煤系統 制粉噴煤系統采用大型中速磨煤機制粉、封閉式混風爐干燥、高效布袋一級收粉、三罐并列噴吹、長距離濃相輸送、噴煤總管流量檢測及調節直接噴吹工藝。兩座高爐均采用2臺中速磨制粉，制粉能力150 t/h。煤粉全程氮氣濃相輸送。4、熱風系統高爐配套建設有四座BSK頂燃式熱風爐和兩座預熱爐，預熱爐是小型化的熱風爐。全燒高爐煤氣時，送風風溫可達1300。熱風爐設計壽命達高爐兩代爐役。為實現在使用單一高爐煤氣的情況下獲得1300的風溫，熱風爐和預熱爐分別采用19 孔30 mm、37 孔20 mm高效小孔格

14、子磚，并利用設置在煙氣主管道上的分離型熱管換熱器將助燃空氣和高爐煤氣分別預熱至180、200左右，再利用預熱爐將助燃空氣二次預熱至600左右。為穩定地提供高風溫以及使熱風爐達到高爐兩代爐役的壽命，熱風管道結構遵循先進的“無應力”管系設計理念進行了合理優化，并采取刷涂YJ-250防腐蝕涂料、控制拱頂溫度1420等防晶間應力腐蝕措施。5、全干法布袋除塵技術高爐采用“低壓脈沖干式布袋除塵”的全干法除塵工藝，共設置2列共15個除塵箱體和1個大灰倉。在干法除塵系統入口前并聯三座散熱塔控制煤氣溫度在120220，瞬時溫度不大于260。箱體壓差控制在2.53.0Kpa，凈化后凈煤氣含塵量在24mg/m3。6

15、 、TRT高爐配置日本三井造船株式會社干式TRT系統，并列布置的減壓閥組作為輔助備用裝置。TRT系統采用軸流干式上下分離全靜葉可調的透平機，發電機設計發電能力為45 Kwh/t。7、渣鐵處理系統出鐵場采用雙矩形平坦化出鐵場，兩個出鐵場對稱布置。每個出鐵場下各設置四條鐵水罐車停放線，采用300t鐵水罐車運輸鐵水。每個出鐵場設兩個鐵口，爐前操作機械化、自動化水平較高。德國TMT液壓泥泡和液壓開口機同側布置。配備換風口機等大型機具。渣處理采用明特法爐渣處理工藝，備有事故干渣坑。沖渣水經電動過濾器過濾后循環使用；沖渣產生的蒸汽經冷凝塔回收，再經開式散熱塔處理后循環使用；爐渣供應礦渣細磨水泥生產線。8 、鼓風系統1號高爐和2號高爐共配備了3臺全靜葉可調軸流式壓縮機(2用1備)，設備最大能力：風量10000 Nm3/min, 并配套大容量脫濕系統。與傳統的徑向進氣高爐鼓風機相比，其電耗大幅度降低，每年節電約800萬千瓦時。高爐冷風管道設有富氧和加濕系統。附論文樣式：（A4復印紙，左側裝訂）首鋼總公司2015年職業技能競賽高爐煉鐵工決賽論文題目： 準考證號： 姓 名： 工作單位： 工 種： 日 期： 摘要： 關鍵字： 目 錄前言 -3一 -4二 - -5三 - -6四 - -7結束語 - -8正文前言： 結束語：參考文獻：-著作人 年月第版第次印刷-