1、精選優質文檔-傾情為你奉上建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術控制要點目前，自承包標段的車站已全部進入主體結構施工，為了確保建設工程的安全生產，模板支架的穩定性尤為重要。碗扣式腳手架的設計、施工與驗收中要嚴格貫徹執行國家有關安全法規，確保施工人員的安全，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，特制訂相關控制要點，僅供參考。1、技術方案（1）碗扣式鋼管腳手架設計應采用結構計算簡圖進行整體結構穩定性分析，確保架體為幾何不變體系。（2）碗扣式鋼管腳手架必須編制專項設計施工方案，并邀請專家論證評審。（3）架體方案設計應結合工程實際，根據梁板的結構斷面尺寸，取最不利桿件進行承載力驗算，繪制架體平、立、剖

2、面結構圖。方案說明施工流水步驟，架體搭設、使用和拆除方法，保證質量及安全的技術保障措施。2、構配件材料、制作及檢查（1）立桿的玩扣節點應由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷構成，立桿碗扣節點應按0.6m模數設置。（2）主要構配件材料要符合國家相關規范要求，詳見建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ166-2008。（3）碗扣式腳手架的鋼管規格應為48mm×3.5mm，鋼管壁厚應為3.5 0+0.25mm。（4）立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。（5）可調底座的鋼板厚度不得小于6mm，可

3、調托撐鋼板厚度不得小于5mm。可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。（6）構配件外觀質量應符合下列要求：鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固。（7）架體組裝質量應符合下列要求：立桿的上碗扣應能上下串動、轉動靈活，不得有卡滯現象；立桿與立桿的連接孔處能插入10mm連接銷；碗扣節點上

4、應在安裝1-4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊；當搭設整體腳手架時，每一框架內橫桿與立桿的垂直度偏差應小于5mm。3、滿堂支架構造要求（1）模板支撐架應根據所承受的荷載選擇立桿的間距和步距（地鐵施工一般采用間距0.6×0.9m，步距1.2m）。（2）底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距離地面高度應不大于350mm，立桿底部應設置可調底座或固定底座。（3）立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。（4）當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底部到頂連續設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底部到頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。（5）剪刀撐和斜桿與地面夾角應在45

5、°60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。（6）當模板支撐架大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。（7）當模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件。（8）模板下方應放置次楞與主楞，次楞與主楞應按受彎桿件設計計算。支架立桿上端應采用U形托撐，托撐應在主楞底部，平整且貼合緊密。4、支架的搭設（1）施工前必須制定施工設計專項方案，保證其技術可靠和使用安全，經技術審查批準后方可實施。 （2） 腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底，搭設應在專人統一指揮下進行。 

6、;（3）對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。 （4）構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。（5）腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。  （6）腳手架基礎經驗收合格后，應按施工設計專項方案的要求放線定位。（7）底座和墊板應準確地放置在定位線上,底座的軸心線應與地面垂直。 （8）腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。（9） 腳手架的搭設應分階段進行，每段搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。 （10）在多層樓板上連續設置模板支架時，應保證上下層支

7、撐立桿在同一直線上。（11） 腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。5、支架的拆除（1） 模板支撐架拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)中混凝土強度的有關規定。 （2）模板支撐架拆除時，必須按照專項施工方案，在專人統一指揮下進行。（3）拆除作業前現場工程技術管理人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（4） 拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。 （5） 拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（6） 連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。 （7）