1、精品文檔長嶺分公司油品質量升級改造工程全廠工藝及熱力管網新裝置南區管廊（儲運工藝部分）施工方案編制:審核：批準:長嶺煉化通達公司南區管廊項目部。1歡迎下載精品文檔二0一0年三月1. 基本概況1.1 基本概況本方案為油品質量升級改造工程全廠工藝及熱力管網新裝置南區管廊（儲運工藝部分）的施工方案，對該項目的工藝管道安裝進行表述。本次施工的主要內容有：新裝置南區管廊 C段共三層管架上的工藝管道安裝。1.2 總體施工程序圖紙會審編制施工方案施工準備技術交底材料驗收管線預制管線安裝管線試壓驗收盲板拆除施工用具拆除交工驗收。1.3 工程主要實物量序號名稱單位工程量備注1管道米12726.52閥門個1463

2、管件個7384法蘭個2995緊固件套11766支吊架T18.71.4.工程特點A、在長煉生產區易燃易爆的環境下施工，安全環境差、危險因素多，加大了施工難度，安全措施要求嚴格。B、長煉生產區內施工，交通不便。C、工期緊，高空作業、交叉作業多，露天作業、外部影響因素多。2. 施工依據2.1 施工圖紙 ：項目號 63 200802B，圖號 0326 02。2.2 施工驗收規范。2歡迎下載精品文檔石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（含第一號修改單）（SH3501-2002）工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-982

3、.3 施工現場具體情況及在類似工程中的施工經驗。3. 管道施工方案3.1 預制組成件驗收及管理3.1.1 管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發紋及結疤等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計標準要求；產品標識齊全、完整。3.1.2螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現象。3.1.3 纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。3.1.4 管道組成件的存放應符合下列要求：按品種規格、材質、批次劃區存放。現場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。按品種、

4、規格、材質、批次劃區存放；不同材質管配件應分別放置，不得混放。為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規定對管道組成件進行標識。3.1.5 材料的標識應同時采用實物標識和文件標識，保管員填寫材料專帳。3.1.6 閥門采用掛牌標識和試驗狀態標識。3.1.7 合金鋼管道及組成件應采用光譜分析方法對材質進行復核，并應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查數量不得少于 1 個。3.2. 管道預制。3歡迎下載精品文檔3.2.1 管道預制原則3.2.1.1管道預制按管段單線圖規定的預制范圍和預制深度進行。3.2.1.2管道預制加工的每道工序，均應認真核對其材質、規格

5、、標記等是否符合設計要求。并做好標記移植工作和檢驗記錄。3.2.1.3管道預制加工后，必須清理內部雜物，封閉兩端并妥善保管。3.2.1.4管道的下料、劃線、切割、坡口制作：、首先要根據單線圖、現場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定下料凈長度。同一管材連續下料時，應根據選用的切割方法留出相應的加工余量。、 89mm以下的直管下料采用切割機切割或氧乙炔焰切割， 108mm以上的直管，選用機械、氧乙炔焰切割。 15CrMo管道采用砂輪機切割。、碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干凈。、加工坡口型式如下：管子壁厚坡口名稱圖示坡口尺寸 3

6、mmI 型坡口02.53mm 26mmV 型坡口間隙 03鈍邊 03坡口角度： 55° 65°3.2.1.5預制管段的組對、管道組成件組對時，必須將坡口表面及兩側內、外壁 30mm范圍內的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發出金屬光澤。、同規格管道對接焊口的組對內壁應平齊。、不等厚管道組成件的對接坡口，內壁錯邊量超過壁厚的 10%（或 2mm）或外壁錯邊量大于 3mm時，對超出端必須進行傾斜度大于 1:3 的機械削薄處理。、管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心 200mm處測得，當 DN<100mm時，其偏差不得大于 1mm，當 DN100mm時，允許偏差 2mm，全長

7、總偏差不得大于 10mm。3.2.1.6焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接和檢驗，并符合下列要求：。4歡迎下載精品文檔、兩直管段環縫間距離：當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于 150mm時；當公稱直徑小于 150mm時，不應小于管子外徑，且不小于 100mm。、焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。3.2.1.7.15CrMo管道焊接：15CrMo合金元素含量高， 淬硬性傾向大， 焊接拘束度大， 冷卻速度快，易產生冷裂紋。15CrMo管道焊接前須預熱，預熱溫度控制在150200，并用保溫棉保溫緩冷。預熱和熱處理的加熱分別采用氧氣 - 乙炔火焰加熱和包扎履帶電加熱的，溫度的測量

8、必須使用測溫試筆。焊條經確認烘干后方可使用，焊工必須配備焊條保溫筒。避免在風、雪及潮濕天氣中施工，如無可避免時需采取措施，如擋風以創造焊接環境方可施工。焊后若不能及時熱處理，對焊口進行后熱，溫度在 300-350 左右，并用保溫棉保溫緩冷。焊接一次性完成，中間不得中斷，如發生，則重新進行層間預熱，并確認無裂紋時方可繼續焊接。過大焊接熱輸入，會增加焊接應力和變形，熱影響區過熱程度大，晶粒組合、晶界的結合能力降低，從而增大熱裂紋的可能，因而焊接時在保證焊透，熔合的狀況下宜采用較小的焊接熱輸入，采用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧。焊后需作熱處理，熱處理曲線如下：7001h7001.5h1.5

9、h400400環境溫度環境溫度嚴格按熱處理曲線圖進行焊口熱處理, 當溫度降至 400以下時可自然冷卻。焊前預熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的 3 倍；焊后熱處理范圍：每側不小于焊縫寬度的 3 倍。5歡迎下載精品文檔使用過程溫控柜控制溫度, 測溫熱電偶 4 點環形均布。焊縫檢驗合格之后焊縫應作硬度測試，其焊縫硬度不應大于母材硬度的125%。檢測比例 3 點/ 道焊口。3.2.1.8 、法蘭與管子的組對、法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過壁厚的10%，且不大于 0.5mm；、法蘭裝配時，其密封面與管中心線

10、垂直偏差不應超過0.25%，且不大于 2mm；、組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側并進行定位焊；、法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為±1.5mm；、焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。、不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心度等缺陷。3.2.2 管道焊接3.2.2.1焊接方法管線規格 <DN80的采用鎢極氬弧焊，管線規格 DN80的采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；管線的承插焊、馬鞍口一般采用焊條電

11、弧焊，如需要采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；3.2.2.2電源極性手工鎢極氬弧焊：直流正接。手工電弧焊：直流正接。3.2.2.3工藝要求、嚴禁在管道坡口外引弧、 試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，并應防止電弧擦傷母材。、焊接施工中應注意引弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭應錯開。6歡迎下載精品文檔、管子焊接時，管內不得有穿堂風。、多層多道焊縫焊接時， 應逐層進行檢查， 經自檢合格后， 方可焊接次層， 直至焊完。3.2.2.4無損檢測可燃介質管線按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 （含第一號修改單）（SH3501-2002）進行施工及驗收，探傷比率為 10，

12、級合格。 15CrMo管道按規范要求探傷比例為 20，級合格。其它工程管線按工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50235-97）進行施工及驗收，并在探傷焊口上標明管線號和焊工鋼印號及相應焊口編號。3.2.3. 現場安裝3.2.3.1管道現場安裝前的條件確認；、管架采用的材料規格、型號、安裝尺寸符合管架安裝施工技術的要求。、管道安裝前應完成的工序，如探傷已經進行完畢，返修口已經全部經探傷合格。、管子、管段、管件、閥門等內部已經清理干凈，無污物或雜物等。、與設備連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差

13、及間距，當設計或制造廠未規定時，不應超過規定值。3.2.3.2 、一般安裝要求、連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態下應能順利通過螺孔。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。每對法蘭使用的螺栓、螺母規格型號及安裝方向應一致。、管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當日不能完成的接口等，均應進行及時的臨時封閉。、管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，防止管內存液。、固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質檢員要對固定管架逐個檢查確認。、管式支架的安裝

14、時，應現場進行實際測量，現場下料，先將管道預先用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。3.2.3.3伴熱的安裝。7歡迎下載精品文檔伴熱管應與主管平行安裝，并通過疏水閥自行排液，水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，伴熱管采用鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱不得少于 3 道扎點，直伴熱管綁扎點間隔 2m，伴熱管從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管應排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。3.2.4. 閥門安裝3.2.4.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應有調節裕量。3.2.4.2當閥門與管道以法

15、蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。3.2.4.3當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。3.2.4.4閥門手輪應依據現場情況實裝于易于操作或維護的方向。3.2.5. 可燃介質管道法蘭及管道接地防靜電安裝3.2.5.1管道法蘭防靜電跨接時、清除法蘭與銅片之間油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發出金屬光澤，保證管道法蘭防靜電跨接結合面導電強。3.2.5.2管道接地片焊接焊縫長度保證80mm，焊接牢固，管道接地片制作鉆孔，安裝在管道下部。3.2.6. 質量檢查3.2.6.1焊縫外觀成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過

16、渡。3.2.6.2焊接接頭表面的質量應符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。管道焊縫咬邊深度不應大于 0.5mm，連續咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 h1+0.2b1 ，且不大于 3mm。（b1：為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。單位 mm）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于 2mm。3.2.6.3焊縫的外觀質量要求和驗收標準如下表：。8歡迎下載精品文檔項目技術要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和扼影響區表面不得有裂外觀紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材

17、應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣 23mm表面余高應小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應大于 3mm咬邊深度應小于或等于 0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于 100mm。錯邊應小于或等于 0.2t ，且不應大于 2mm。（t 為鋼管壁厚 mm）未焊滿不允許3.2.6.4本工程項目施工中，根據標準SH3501-2002 和 GB50235-97的要求，結合圖紙管道等級表，管道應進行抽樣射線照相檢驗。試壓檢查。3.2.6.5法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 ，且不大于 2mm。3.2.6.6 管道焊口組對時，應在距接口中心 2

18、00mm外測量平直度，當 DN 100mm時，允許偏差不大于 1mm，DN100mm，允許偏差不應大于 2mm；全長允許偏差不應超過 10mm。3.2.6.7管道聯結時，不得采用外力強行對口，閥門安裝時，應注意介質的流向，不要裝反。3.2.6.8法蘭閥門或螺紋連接的閥門在關閉狀態下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉，以防止過熱變形。3.2.6.9支、吊架焊接不得有漏焊，焊接裂紋、或焊接高度和強度不夠等缺陷。3.2.6.10管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。3.2.7試驗及吹掃3.2.7.1管道系統壓力試驗，應在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行。3.2.7.2管道系統試壓前

19、， 應由建設、監理、施工單位和有關部門對資料進行審查確認。3.2.7.3壓力試驗的壓力應符合下列規定:、液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5 倍。9歡迎下載精品文檔、液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。、試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應在缺陷消除后重新試驗。3.2.7.4管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃。管道系統吹掃前應符合下列要求：、不應安裝孔板法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施。 （用活動假管連通）、不參與系統吹掃的設

20、計及管道系統，應與吹掃系統隔離。、管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。、吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。3.2.7.5工藝管道按壓力等級和安裝位置分72 個系統進行水壓壓力試驗和壓縮空氣吹掃。、工藝管線試驗時，在管道的兩端加盲板，在盲板上開口加試壓連接管進行試壓和吹掃，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，試壓驗收合格后，施工完后拆除試壓設施，恢復連通管道。、蒸汽伴熱管線采用蒸汽貫通、吹掃、試壓，試驗壓力為設計壓力。、試驗合格后，及時填好交工表格J406管道系統安裝檢查與

21、壓力試驗記錄 。4、勞動力計劃、主要施工機具計劃4.1 施工人員計劃一覽表序號崗位名稱人數1管理人員42管 工123電焊工124電工25起重工4。10歡迎下載精品文檔6普工207司機2合計564.2 施工組織機構表職務職稱姓名備注項目經理工程師鐘奔騰技術負責人工程師羅岳文質量工程師工程師趙衛忠安全負責人助理工程師董永樂4.3 主要施工機具計劃序號名稱規格型號單 位數 量備注1吊車25t臺班40安裝2東風貨車8t臺班50運輸3邊叉5t臺班50材料倒運4五十鈴臺班606電焊機400500A臺10焊接7氬弧焊機400A臺10焊接8倒鏈1t臺8安裝9倒鏈2t臺8安裝10角向磨光機100、150臺40安

22、裝11試壓泵臺2安裝12移動空壓機3臺1安裝06m13高溫烘箱0500臺1焊接14焊條保溫筒0300臺20焊接15砂輪機350臺10安裝。11歡迎下載精品文檔16便攜式坡口機臺4安裝17絕緣電阻測試儀臺1安裝18氣割設備套8安裝5、施工質量管理及保證措施5.1 建立專業質量保證體系，見附表1，明確責任確保其正常運轉。5.2 工程質量目標：焊縫一次探傷合格率96.5%；焊縫一次外觀合格率98%；試壓一次合格100%；開工一次成功100%；5.3 施工質量保證措施5.3.1強化質量管理，提高職工的質量意識，堅持質量第一的觀點，正確處理施工質量和施工進度的關系。5.3.2 施工前明確質量控制點：材料

23、驗收、焊接工藝、試壓。5.3.3 施工前對圖紙進行會審，圖紙不清、任務不明、交底不清、標準不明者不能施工。5.3.4 組成件施工前必須進行驗收，不符合要求者，不得使用。5.3.5 嚴格執行施工規范及工藝操作紀律、施工程序，堅決杜絕焊工無證上崗操作現象，且上崗焊工必須持有相應焊接項目的合格證。5.3.6 施工過程中，對焊接一次合格率低于90%的焊工進行停工培訓或停焊。5.3.7 探傷嚴格執行探傷標準和抽檢比例。5.3.8班組必須認真做好各種原始記錄。在單線圖上注明焊工代號及探傷、擴探、返工等情況。并及時填寫焊工生產考核表，按期報有關部門。5.3.9 充分發揮以項目經理為主的專業質量保證體系的作用

24、，確保其正常運轉。5.3.10 加強質量信息反饋，及時作出決策和改進措施，以實現全過程的控制。5.3.11 認真做好自檢、互檢、專檢。5.3.12嚴格執行質量獎罰制度，實行質量否決權，做到“三定一高”，即定期檢查，定。12歡迎下載精品文檔期整改，定期總結評比；一高是高標準。6、施工組織6.1 施工組織機構圖，見附圖2。6.2 確保工期的控制措施6.2.1 采用科學的進度檢測，確保計劃的完成6.2.2建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期進行控制與調整，并納入計劃管理體系中。6.2.3建立科學嚴謹的網絡進度計劃管理，施工中嚴格按網絡計劃組織施工，用工時來控制施工進度。6.

25、2.4建立施工班組日報表，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程工作效率。6.2.5集中優秀的施工、技術、質量等方面的管理人員進行施工諸方面的管理工作，重要的管理人員如施工員、質檢員、材料員均有豐富的施工經驗。6.2.6 選用操作技能較高的的焊工，并儲備3-4 人，競爭上崗，優勝劣汰，提高一次合格率，減少返工。6.2.7 現場派住設備修理小分隊，施工機械有了毛病立即搶修；備用1-2 臺焊機，正在工作的焊機有了問題，馬上更換備用機，同時搶修有毛病的焊機，確保焊接工作順利進行。6.2.8嚴把材料檢驗關，防止返工材料到場后，根據施工規范要求進行外觀檢查，凡外觀不合格或規格型號有誤的材料，

26、盡快上報聯系，及早處理。6.2.9 施工進度計劃見附圖3。7、HSE措施另見專項方案。8、安全生產、文明施工措施8.1 安全措施8.1.1建立項目經理、班組長的安全生產行政保證體系；技術負責人、專業工程師、專業技術工人的安全生產技術保證體系；質量安全部、專職安全員、班組兼職安全員的安。13歡迎下載精品文檔全生產監察體系。五大安全生產保證體系從安全職責的不同角度齊抓共管。8.1.2一切施工活動都編制安全技術措施，并在施工前進行安全技術交底，并在施工前進行安全技術交底，實行交底簽字手續。無安全措施和未交底的項目嚴禁施工。8.1.3安全技術措施的編制要具有可行性，技術措施按工序明確本項目的危險源、危

27、險點及其防范措施和設置的安全設施并確定責任人。8.1.4安全技術措施的審批，經專業工程師審核、質量安全部審批、項目總工程師批準后方可實施。8.1.5 建立目標獎勵機制。開展連續安全生產無事故累計獎勵活動，對于連續實現安全生產（無輕傷及以上事故） 100 天以上或創安全生產天數紀錄的班組，項目經理依據公司的獎勵辦法給予獎勵。8.1.6 質量安全部根據施工現場的特點，制定安全教育和安全培訓內容。8.1.7對進入施工現場的員工進行一次全面的安全教育，對專業工程師、班組長、專業技術工人進行一次安全培訓。經過全員的安全規程考試，不合格者不準上崗。8.1.8對新工人、轉崗工人和招用的臨時工，進行不少于一周

28、的安全教育和安全技能培訓，經過考試，不合格者不予錄用。8.1.9特種作業人員上崗必須持有國家安全生產監督管理局頒發的操作證，否則不予上崗。8.1.10 定期安全檢查：項目經理部每月進行一次安全檢查；工區每半月進行一次自查；班組每周進行一次自查。8.1.11 每日安全巡查： 項目經理部專職安全員實行全天候、 全過程、全方位的每日安全巡查，遵照 “ 教育為主，獎罰為輔 ” 的原則，對即發性安全隱患和違章行為進行及時的糾正。8.1.12 季節性安全檢查：在大雨、大雪、大風等惡劣天氣前后，對易受其影響的施工部位和安全設施進行專項安全檢查。8.1.13 安全檢查記錄全面、 詳細，對檢查中發現的安全隱患和

29、違章行為能立即整改的在專職安全員監督下立即整改。對不能立即整改的以安全隱患整改通知單的形式向施工班組下發，并詳細登記在案，作為整改備查的依據。8.1.14 對拒不接受安全檢查或屢教不改的員工，專職安全員向項目經理匯報后，除給予。14歡迎下載精品文檔經濟處罰外，給予待崗或下崗的處罰。8.1.15 施工用電8.1.15.1 施工現場配電系統實行分級配電， 同時設置具有分級保護作用的靈敏、 可靠的漏電保護器。8.1.15.2配電室、開關柜及配電箱加鎖并設警示標志。 臨時電源與用電點距離不準過遠，在使用完畢后及時拆除。8.1.15.3所有用電設備按規定做保護接零或接地，同時在負荷首端安裝漏電保護器，并進行經常性的維護。8.1.15.4所有用電設備均放置在防潮、避雨地勢較高處，同時搭設防雨棚。8.2 文明施工項目經理部有整套的施工組織設計，有健全的施工指揮系統和崗位責任制，工序銜接交叉合理，交接責任明確，有嚴格的成