1、 1編制依據1） 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；2） 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2016）；3） 鋼筋機械連接用套筒（JG/T163-2013）；4） 鋼筋套筒擠壓機（JG/T145-2002）；5） 鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007；6） 建筑施工手冊（第五版）。2工藝原理鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為1640mm的級，級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓

2、兩種。鋼筋冷擠壓連接技術優點主要有：1、連接工藝穩定、施工方便、操作簡單：操作人員無需專業知識，只需短期培訓，并嚴格遵守操作規程，即可正常施工；2、接頭性能可靠，質量易于檢查，控制，且不受鋼筋焊接性能好壞的影響；3、不受氣候條件的影響可全天化操作；4、擠壓連接速度快、功效高，在一般情況下，可比電弧焊接接頭提高功效35倍：以22鋼筋為例，一臺設備，一個臺班可擠壓接60個接頭以上；5、適用各種規格特別是大直徑鋼筋的連接，并適用于鋼筋的任何位置和方向（橫向、豎向、環向或斜向）的連接；6、施工中不產生明火，消除了火災隱患，可在易燃，易爆高空等施工現場操作；7、壓接設備體積小，重量輕，操作靈活，與平衡器

3、配合使用，可以一人一手方便的上下移動壓接鋼筋；8、使用擠壓連接，可省去工地上大量電焊設備及所用的大量乙炔、氧氣；9、與搭節焊接相比，又可省去很多鋼材，其綜合的經濟效益與技術效果顯著。1）徑向擠壓套筒優缺點：1-1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質量穩定性好，可與母材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。2）鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對套筒進行擠壓的，它的工作示意圖如下：兩根被對接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線方向進行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結合成一體。實現軸擠壓連接所用的擠壓機也是一

4、種液壓機構，而對壓模的材質（硬度指標）有較嚴格的要求，因此它的應用沒有徑向擠壓連接來得普遍。3）根據我司現有實際情況，本方案只針對徑向鋼筋套筒擠壓而編制本方案。3施工準備3.1作業條件1）進行套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，培訓合格后方可上崗操作。2）施工前，應由套筒擠壓接頭廠家提供提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括：套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。3）鋼筋擠壓連接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝

5、檢驗合格后，方可開始施工。4）鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，禁止用電氣焊切割超大部分；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。5）檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業。6）做好技術交底。3.2機械設備鋼筋擠壓連接主要工器具有：擠壓機、擠壓設備（壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管）、檢查壓痕卡板等。其中鋼筋擠壓機主要有徑向鋼筋套筒擠壓機和軸向鋼筋套筒擠壓機兩種。根據現有實際情況，本方案只針徑向鋼筋套筒擠壓機；其機械要求要符合JG/T 145-2002鋼筋套筒擠壓機規X要求；通常機械采用：鋼筋壓接機采用HJ-型壓接機配有HJ-B80型的超高壓泵

6、站，HJ-B80型的超高壓泵站輸出油壓可達100MPa，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，電機功率3KW，重量58kg。（見圖一、二）圖一：HJ-型壓接機 圖二：HJ-B80型的超高壓泵站3.3 人員配置機械連接人員配置：現場管理人員1名、安全員1名、電工1名、鋼筋擠壓工2-3名。3.4 材質要求1、鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。項 目力學性能指標屈服強度（N/mm2 ）205350抗拉強度（N/mm2 ）335500延伸率5（%）20硬度/HRBW50804

7、 鋼筋套筒擠壓機械連接方案4.1 施工工藝流程鋼筋擠壓分為兩道工序。第一道工序是先在地面上把待連接鋼筋的一端按要求與套筒的一半壓好。第二道工序就是在施工現場插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部按標記順次向端部進行。施工流程：套筒安裝鋼筋對接套筒就位校正安裝鋼筋壓接機擠壓。4.2 工藝流程及操作要點5接頭的現場檢查與驗收1）套筒擠壓接頭安裝前檢驗項目與驗收要求檢驗項目驗收要求套筒標志符合現行行業標準鋼筋機械連接用套筒JG/T163的有關規定套筒壓痕標記符合有效型式檢驗報告記載的壓痕道次用于檢查鋼筋插入套筒深度的鋼筋表面標記鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；鋼筋端

8、部應有擠壓套筒后可檢查鋼筋插入深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長度的波動X圍應用專用量規檢驗；壓痕處套筒外徑應為原套筒外徑的0.800.90倍，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍；擠壓后的套筒不應有可見裂紋。進場套筒適用的鋼筋強度等級與工程用鋼筋強度等級一致進場套筒與型式檢驗的套筒尺寸和材料的一致性符合有效型式檢驗報告記載的套筒參數2）接頭現場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同規格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗

9、與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。尺寸參數如下：規格型號外徑×壁厚×長度mm擠壓標志道數規格型號外徑×壁厚×長度mm擠壓標志道數G3663×11×2167×2G2240×6.5×1323×2G3256×10 ×1926×2G2036×6×1203×2G2850×8 ×1685×2G1834×5.5×1152×2G2545×7.5×1504×2

10、G1630×5×1102×2鋼筋擠壓設備的主要技術參數設備型號YJH-25YJH-32壓接鉗額定壓力（MPa）8080額定擠壓力（KN）760760外形尺寸（mm）150×433150×480重量（kg）2833適用鋼筋（mm）20252532超高壓泵站電機380V、50Hz、1.5KW高壓泵80 MPa、0.8L/min低壓泵2.0 MPa、4.06.0L/min外形尺寸（mm）790×540×785（長×寬×高）重量（kg）96油箱容積（L）20超高壓膠管：100 MPa、內徑6.0mm、長度3.0m

11、（5.0m）2、鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有出廠材質證明及復試報告。常用的擠壓套筒型式有標準型和異徑型（六）、質量要求1、連接套筒進場應具備產品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照國家及行業標準有關規定執行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直；鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。（七）、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現場駐地監理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3

12、根試件送至某市建設工程質量檢測中心進行檢驗。2、試驗方法 鋼筋連接接頭力學性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變形能力試驗，是真正決定鋼筋機械連接接頭實際質量的關鍵指標。其力學性能指標應滿足下表的要求：接頭的抗拉強度接頭等級I級級級抗拉強度fmstfmst 斷于鋼筋或1.10 fstk 斷于接頭fmst fstkfmst1.25fstk注：fmst接頭試件實際抗拉強度；fmst接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fstk 鋼筋抗拉強度標準值；接頭的變形性能接頭等級I級級級單向拉伸殘余變形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)001

13、6(d32)最大力總伸長率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)200.3200.3200.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6五、主要安全技術措施（1）焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。（2）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。（4）現場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。（5）操作人員必須持證上崗。(6) 滾軋設備應在檢查及試運轉合格后方準作業。(7)用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規程操作。(8)嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。(9) 鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現磨損的應立即更換；現場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區分。(10) 打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴禁使用。五、安全質量保證措施1、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規程操作。加工用電時，要有良好的接地裝置，并加裝漏電保護器。2、所有參與施工的人員，在施工現場自我提高安全保護意識，杜絕安全隱患。3、加工現場所有施工人員，均要接受交底，電焊焊接部位均要滿足設計