1、文件名電鍍層技術條件1 范圍 本標準規(guī)定了低壓開關產品中零部件的電鍍層技術條件。2 鍍覆層分類及表示方法2.1 分類及代號 按用途分a) 防護性鍍覆層，以防止零部件銹蝕為主的鍍覆層；b) 防護裝飾性鍍覆層，兼具防止零部件銹蝕與美化裝飾產品的鍍覆層；c) 功能性鍍覆層，使零部件表面獲得某種特殊功能為主要目的鍍覆層，如穩(wěn)定接觸電阻，便于焊接等目的。 按鍍覆方法及處理方法分，其名稱與代號見表1。表 1名 稱電化學法化學法真空蒸發(fā)鍍電鍍電化學處理化學鍍化學處理代 號DHZ注：名稱的說明見GB123876金屬鍍層及化學處理表示方法中的附錄二。 按鍍層特征及處理特征分，其名稱與代號見表2。表 2名 稱絕

2、緣導 電硬 質密 封代 JDYF名 稱光 亮緞 面全光亮光亮半光亮暗細光緞面粗光緞面無光緞面代 L3L2L1V3V2V1注：名稱的說明見GB1238中的附錄一、附錄二。 按鍍層名稱分，其名稱與代號見表3。對于單元素鍍層，其代號用元素符號表示。對于合金鍍層，以組成該合金的各元素符合和含量表示，二元合金標出一種成分的含量，三元合金標出二種成分的含量；含量采用其上限值用數(shù)字表明，表示時，將含量多的元素排在前面，如鎳鈷磷合金寫成：80NI20COP3。表 3鍍層名稱代 號鍍層名稱代 號鋅Zn鐵Fe鎘Cd銀Ag續(xù) 表 3鍍層名稱代 號鍍層名稱代 號銅Cu鋁AI鎳NI錫Sn鉻Cr 按鍍復層后處理分，其名稱

3、及代號見表4表 4名稱鈍 化氧 化磷 化著 色鉻酸陽極氧化鉻酸鹽封閉代 號DYLZGYGF2.2 表示方法 完整表示方法a) 表示方法的基本組成及含義見下示：b) 對于多層鍍層，在表示鍍覆層名稱與厚度時，應按鍍覆順序標出每層名稱與厚度，層間用斜“”隔開，對于處理層則不表示出厚度。c) 對于需要表示后處理層的顏色時，應在后處理代號后加顏色名稱或代號。常用顏色代號見表5。表 5顏 色 名 稱白黑軍 綠彩 虹代 號BHJC 后處理，按表4、表5規(guī)定的代號表示 鍍層厚度下限，用數(shù)字表示，單位為um（僅 電鍍層才表示） 鍍層名稱（處理名稱）按（2.1.5）規(guī)定 表示 鍍層特征（處理特征）當需要表示時，按

4、表 2規(guī)定的代號表示 鍍覆方法，采用表1規(guī)定的代號表示d) 當需要表示出鍍覆前的表面準備工序時，應在鍍覆方法前指出準備工序代號（見表6），并在準備工序代號與鍍覆代號之間用斜線“”隔開。表 6名 稱代 號名 稱代 號有機溶劑除油R C噴 砂P S化學除油H C噴 丸P W續(xù) 表 6名 稱代 號名 稱代 號化學酸洗H S滾 光G G化學堿洗H J刷 光S G電化學拋光D P磨 光M G化學拋光H P振動擦光Z G機械拋光J P 注：名稱的說明見GB1238中的附錄二。 標注的簡化a) 鍍覆前的表面準備工序，除非為了保持工件的質量特性或為了獲得某種特 征之外，一般不以予表示。b) 當鍍層厚度不便表示

5、時，可不標注。c) 對于緊固件的鍍覆層，當采用電鍍電化學處理獲得鍍覆層時可省略去鍍覆方法代號，采用彩虹鈍化時允許省略去顏色代號。d) 當采用本標準規(guī)定優(yōu)先采用的鍍覆層時，可按表8或表9只寫出鍍覆層的名稱。 特殊情況只作局部鍍覆的零部件，應在其圖樣上，對不鍍覆的表面用符號“又”表示。3 鍍覆層的選擇3.1 鍍覆層的選擇一般應考慮下列因素：a) 制造零件的材料，結構，形狀，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差， 特別是帶外螺紋的零件在組合時的公差配合問題；b) 零件的使用，運輸和貯存時的環(huán)境條件；c) 鍍覆層的防護特征和應用范圍（見附錄A）；d) 鍍覆的目的和要求以及經濟、工藝上的合理性。3.2

6、從保護基體金屬免受腐蝕考慮時： a) 碳鋼、低合金鋼和鑄鐵制造的零件，應加保護層，但在油中工作的零部件可 不加保護層； b) 銅及銅合金制造的零部件，除用磷青銅或鈹青銅制造的精密零部件可不進行 表面處理時，應根據(jù)使用條件采用光澤性酸洗，鈍化，電鍍等； c) 鋁和鋁合金制造的零部件，可采用陽極氧化后封閉，不適合采用此方法者， 可采用化學氧化。3.3 鍍覆層的使用條件可按表7分為四類。表 7使用條件使 用 條 件 特 征良 好 鹽霧極難侵入，不受陽光、雨、雪、露的作用，環(huán)境溫度變化小，相對濕度70，沒有工業(yè)廢氣的影響，有良好空氣調節(jié)的室內，如密封良好的產品內。一 般受鹽霧或少量的工業(yè)廢氣的直接影響

7、，相對濕度經常在80左右，有時可達到95，但不受雨、雪、露的直接作用，環(huán)境溫度變化不大，如溫熱帶室內的條件。 經常接觸手汗的工作條件。惡 劣 直接受陽光、雨、雪、露的侵蝕或含有少量工業(yè)廢氣、鹽霧而又潮濕的環(huán)境。特 殊 受特種腐蝕介質作用，或承受磨損，高溫，高壓，導電，絕緣以及要求改善工藝性能等。3.4 鍍覆層的優(yōu)先選擇 產品中的零部件，除特殊原因外，應優(yōu)先采用表8及表9規(guī)定的鍍覆層。表8與表9系按一般使用條件、未考慮金屬電化偶的情況下制訂的。表 8鍍覆方法基體金屬鍍覆名稱后處理鍍覆標記鍍層厚度范圍m電化學法鋼鍍鋅鈍化彈性件加驅氫D.Zn12.DC624鍍鎳D.L2Cu20Ni15Cu:2025

8、 NI:1518鍍乳白鉻D.RCY202025鍍裝飾鉻拋光D.L3Cu20Ni15crCu:2025 NI:1518 Cr:0.30.5鍍錫D.Cu10Sn20Cu:1013 Sn:2025銅和銅合金鍍鎳D.L2NI101013鍍裝飾鉻拋光D.L3NI10CrNI:1013 Cr:0.30.5鍍錫D.Sn202025塑料鍍裝飾鉻D.L3Cu12NI18CrCu:1215NI:1821Cr:0.30.5化學法銅和銅合金酸洗鈍化H.D鋁和鋁合金化學氧化封閉H.Y.G F表 9基體金屬鍍覆層類別鍍 層 厚 度 m螺 紋 最 大 徑 mmM6M8M12M14鋼鍍覆層類別（鈍化、彈性氫）鍍 鎳鍍 錫68

9、9111215銅和銅合金鍍 鎳鍍 錫鋼鍍裝飾鉻Cu6/Ni6/CrCu:68 N1: 68Cr:0.30.54 鍍覆前的要求 對提交鍍覆的零部件應滿足下列要求；a) 表面應無毛刺，焊渣，焊藥，焊瘤，高溫燒結的油污，砂殼，沾漆等；b) 螺紋連接件，鉚接件應處理未組合的零件狀態(tài)，焊接件，鑄件等零部件應無礙電解液充分流凈的縫隙與砂眼；c) 有公差配合的零部件已按所要求的鍍覆層留出供鍍覆層加工的余量；d) 防護裝飾性鍍覆的基本粗糙度Ra應不于3.2；e) 磁性零、部件已去磁；f) 大零件已作有供鍍覆用工藝孔；g) 基本內有內應力的零、部件已采取措施，消除內應力。5 鍍覆層的技術要求5.1 各種鍍覆層應

10、按表8、表9中規(guī)定的要求選擇，但下列鍍覆層例外：a) 非主要表面的鍍覆層厚度允許低于最小厚度；注：非主要表面的鍍覆層條件不易鍍到的表面，如孔內部，深凹處等。b) 采用螺紋連接組合好的部件，有縫隙的組合件（如壓合、搭接、鉚接和焊接 的部件）的鍍覆層；c) 鑄件鍍覆層；d) 未經切削加工的鍛件。5.2 設計工藝圖樣、文件規(guī)定不鍍覆的部份應無鍍覆層。附錄A鍍覆層的性質與用途A1 鋅鎘鍍層的比較和選擇原則A1.1 鋅、鎘鍍后是保護性鍍層，主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕。鍍鋅鍍鎘之后經彩色鈍化處理（不允許用白鈍化）可明顯地提高鍍層的保護性能，若再涂覆清漆，更可提高其保護性能。A1.2 鍍鋅鍍鎘都有使鋼鐵基體

11、產生“氫脆”的傾向。高強度鋼，彈性材料酸洗和電鍍之后，均需進行驅氫處理，再進行鈍化（或采用其他有效的防滲氫措施）。A1.3 在含有工業(yè)性雜的大氣中，鋅鍍層的保護性能明顯地優(yōu)于鎘鍍層；在不含工業(yè)性雜質的潮濕大氣或海洋性大氣中，鎘鍍層的保護性能比鋅鍍層稍好。A1.4 不論鋅或鎘，在潮濕通風不良的空間與塑料，油漆等有機物質散發(fā)的氣體長時間接觸，也會遭受腐蝕，有特殊要求的產品，應再涂覆一層清漆或中性油脂以提高鍍層的耐蝕性。A1.5 考慮產品主要用于一般使用條件環(huán)境中，并從價格，資源和環(huán)境保護等情況考慮，對鋅鎘鍍層的選擇原規(guī)定如下：A1.6 在各種大氣條件下工作的產品，鋼鐵零件的保護層均宜用鋅鍍層；供濕

12、熱帶地區(qū)使用的要求較高的零件允許用鎘鍍層或附加不可靠有機涂層鋅鍍層。A2 銅鍍層 銅鍍層柔軟、容易拋光，具有良好的導熱性和導電性。常作為鍍鎳、錫、鉻、銀、金的底層。也用于防止鋼鐵零件滲碳。A3 鎳鍍層 鎳層外觀和機械性能好。作為銅及銅合金零件和鋼制零件的保護裝飾覆蓋層或特殊覆蓋層。在鎳鉻或銅鎳鉻保護裝飾性多層鍍層中作中間層。A4 銅錫合金鍍層 對于鋼鐵是陰極鍍層。a) 含錫1015的低錫青銅呈金黃色，具有良好的拋光性能，鍍層孔隙少，耐蝕性能好，但在大氣中容易氧化變色，必須套鉻，鉻層厚度要達0.8，以防止露黃。低錫青銅是較理想的代鎳鍍層，適合于作保護裝飾性鍍層的底層或中間層。b) 含錫4050的

13、高錫青銅呈銀白色，硬度介于暗鎳與鉻之間，具有良好的導電性和釬焊性。但鍍層性脆，不能承受敲打或變形。適合于滾鍍。在銅和銅合金小零件上滾鍍高錫青銅，具有良好的保護裝飾性能。A5 鉻鍍層A5.1 鉻的標準電位比鐵負，但由于鉻有強烈的鈍化能力，在大多數(shù)情況下，對于鋼鐵仍屬陰極性鍍層。鉻鍍層具有很高的硬度，耐磨性和化學穩(wěn)定性，是工作或裝飾性鍍層。用于保持美觀和光澤表面的零件及要求耐磨的零件。A5.2 黑鉻鍍層呈均勻的黑色外觀，不同的電鍍工藝得到光澤的黑鉻層。無光澤的黑鉻層具有消光減少視覺疲勞的作用；黑鉻的耐磨性和保護性都比較好，適用于要求耐磨和黑色外觀的零件。A6 錫鍍層 導電和纖焊性好，對硫化物和許多

14、有機酸的浸蝕也很穩(wěn)定。適用于要求具有良好焊接性能的零件；不可動的密合導電零件；與含硫非金屬材料接觸的零件。A7 銀鍍層 導電，釬焊性優(yōu)良，在大氣中易受硫化物浸蝕而變暗，使纖焊困難、接觸電阻增加，鍍后必須進行抗暗處理。鍍銀可用于工作溫度100以上30以上的導電零件；可動部分的導電零件。A8 鋁和鋁合金的氧化膜 陽極氧化是鋁和鋁合金最主要的保護裝飾性方法。這種膜多孔，用重鉻酸鹽填充呈黃色或黃綠色，可顯著地提高其耐蝕性能；用染料填充（著色），可得到需要的各種不同的顏色；僅用沸水或飽和水蒸汽封閉處理的膜為本色和乳白色。有色的氧化膜保護性能低于重鉻酸鹽和沸水封閉的氧化膜。在拋光的表面上獲得光亮美觀的氧化膜，具有良好的裝飾性能。A9 適用于要求耐蝕性好的零件；為了裝飾和作識別標志，而要求具有特殊顏色的零件：要求一定耐磨性的保護裝飾性零件。其中：a) 瓷質陽極氧化者，膜層與搪瓷相似，不降低零件的光潔底和高精度的零件。b) 磷鉻化處理者，這種膜層的耐蝕性，耐磨性和絕緣不及陽極氧化膜。小零件和上夾具易變形的薄板件，適于這種方法處理。c) 導電氧化者，這種膜呈金黃色，可穩(wěn)定接觸電阻，防護性能低于陽氧化膜。適用于高壓電路中的導電接觸部位