1、金屬切削機床的基礎知識外圓表面加工內圓表面加工平面加工齒輪的齒形加工模塊二模塊二普通機床零件切削加工及應用普通機床零件切削加工及應用 組成零件的各種典型表面，如外圓面、組成零件的各種典型表面，如外圓面、孔、平面、一般成形面、螺紋面、齒輪齒面孔、平面、一般成形面、螺紋面、齒輪齒面等，不僅有一定的等，不僅有一定的形狀和尺寸形狀和尺寸，而且還有一，而且還有一定的技術要求，如定的技術要求，如尺寸精度、形狀和位置精尺寸精度、形狀和位置精度、表面質量度、表面質量等。因而工件表面的加工過程，等。因而工件表面的加工過程，也就是逐步實現符合技術要求的過程。也就是逐步實現符合技術要求的過程。本章僅就各種表面切削加

2、工方法的基本原理、本章僅就各種表面切削加工方法的基本原理、特點和應用范圍及所采用的加工設備分別介特點和應用范圍及所采用的加工設備分別介紹一些基礎知識。紹一些基礎知識。模塊二模塊二普通機床零件切削加工及應用普通機床零件切削加工及應用8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的一種金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的一種機器，人們習慣上稱為機床。機器，人們習慣上稱為機床。8.1.1 8.1.1 機床的分類機床的分類 機床的品種規格繁多，為便于區別、使用和管理，必須加以分類。對機床的分類方法有以下幾種：按加工性質、刀

3、具和用途：車床，鉆床，鏜床，特種加工機床，鋸床和其它機床按通用性程度：通用(萬能)機床，專門化機床和專用機床按工作精度：普通、精密和高精度機床按重量和尺寸：儀表機床，中型機床，大型機床，重型機床和超重型機床按自動化程度：手動、機動、半自動和自動機床按主要工作部件的數目：單軸機床、多軸機床、單刀機床和多刀機床 8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識按加工性質、刀具：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床、其它機床 , 共12類通用機床加工范圍廣，通用性強 單件小批專門化機床工藝窄 某類零件特定工序加工專用機床工藝最窄，某零

4、件特定工序加工按應用范圍：大批量生產按工作精度分：普通精度機床精密機床高精度機床按重量和尺寸：儀表機床中型機床（一般機床）大型機床（10t30t）重型機床（30t100t）超重型機床（大于100t）8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識8.1.2 8.1.2 機床型號的編制方法機床型號的編制方法 機床的型號是機床產品的代號，用以簡明地表示機床的型號是機床產品的代號，用以簡明地表示機床的類型，主要技術參數，性能和結構特點等。機床的類型，主要技術參數，性能和結構特點等。 GB/T15375-94 GB/T15375-

5、94 金屬切削機床型號編制方法金屬切削機床型號編制方法規定，規定，我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定規律組合而成，適用于各類通用機床和專用機床（組規律組合而成，適用于各類通用機床和專用機床（組合機床除外）。合機床除外）。1. 通用機床型號的編制方法通用機床型號的編制方法8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識（）（） （）（）/ （）-（）分類代號類別代號 通用特性、結構特性代號組代號系代號主參數或設計順序號主軸數或第二主參數重大改進順序號其它特性代號企業代號注：注： 表示阿拉伯數字；表示大寫漢語拼音字母；（）表示可

6、選項； 表示大寫漢語拼音字母或阿拉伯數字或兩者兼有之8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識1.機床的類代號機床的類代號、分類代號及其讀音見表8-1。2.機床的通用特性和結構特性代號1)通用特性代號:位于類代號之后，用大寫漢語拼音字母表示。機床通用特性代號見表8-2。2)結構特性代號：對于結構、性能不同的機床加結構特性代號予以區別。為避免混淆，通用特性代號已用的字母及“I”、“O”都不能作為結構特性代號。結構特性代號在機床型號中沒有統一的含義。8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識參見課本P.296表8.1.3（3 3）機床的組別代號和系別代號機床的組

7、別代號和系別代號 v兩位數字：前組別 后系列 機床按其結構性能及使用范圍，每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系，分別用兩位阿拉伯數字09表示，前一位表示組別，后一位表示系別。組別和系別代號用兩位數字表示8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識（4 4）機床的主參數、設計順序號及第二主參數機床的主參數、設計順序號及第二主參數機床主參數代表機床規格的大小。用折算值（主參數乘以折算系數1/10或1/100 ）表示。第二主參數一般指主軸數、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等。第二主參數也用折算值1/10或1/100表示 。各類主要機床的主參數及折算系數見表8-3。（

8、5 5）機床的最大改進順序號機床的最大改進順序號當機床的性能及結構布局有重大改進時加重大改進號A、B、C (6)(6)其它特性代號與企業代號其它特性代號與企業代號其它特性代號用以反映各類機床的特性。企業代號與其它特性代號表示方法相同，位于機床尾部，用“”與其它特性代號隔開。8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識機床型號示例：機床型號示例： 1.CA6140 1.CA6140 C-類代號(車床類機床) A-結構特性代號 6-組代號(落地及臥式車床組) 1-系代號(臥式車床系) 40-主參數(最大工件回轉直徑的1/10) 2.XK50302.XK5030 X-類代號(銑床類機

9、床) K-通用特性代號(數控) 5-組代號(立式升降臺銑床組) 0-系代號(立式銑床系) 30-主參數(工作臺面寬度的1/10) 機床型號示例機床型號示例: :8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識機床型號示例機床型號示例: :8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識3. MGl432A3. MGl432A M類別代號（磨床類） G通用特性（高精度） 1組別代號（外圓磨床組） 4系別代號（萬能外圓磨床系） 32主參數（最大磨削直徑320mm） A重大改進順序號（第一次重大改進）機床型號示例機床型號示例: :8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削

10、機床的基礎知識4. Z30404. Z304016/S216/S2 Z -類代號(鉆床類機床) 3-組代號(搖臂鉆床組) 0-系代號(搖臂鉆床系) 40-主參數(最大鉆孔直徑40mm) 16 16-第二主參數(最大跨距1600mm) S2 S2-企業代號(中捷友誼廠)機床型號示例機床型號示例: :8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識5.CX5112A/WF5.CX5112A/WFC 類代號(車床類機床)X 通用特性代號(數顯)5 組代號(立式車床組)1 系代號(單立柱車床系)12 主參數(最大工件回轉直徑1250)WF 企業代號（瓦房店機床廠）8.1 8.1 金屬切削機

11、床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識2. 2.專用機床型號的編號方法專用機床型號的編號方法 設計單位代號設計順序號例如B1-015表示：北京第一機床廠設計制造的第15種專用機床。8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識8.1.3.8.1.3.零件表面的切削加工成形方法和機床的運動零件表面的切削加工成形方法和機床的運動1. 1.零件表面的切削加工方法零件表面的切削加工方法機械零件的任何表面都可以看作是一條線（母線）沿另一機械零件的任何表面都可以看作是一條線（母線）沿另一條線（導線）運動的軌跡。條線（導線）運動的軌跡。常見表面：平面、外圓面、內圓面（孔）、錐面、曲面（成形面）圖8

12、-1 零件表面的形成1-母線 2-導線8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識2. 2.機床的運動機床的運動成形運動的組成見成形運動的組成見圖圖8-2.8-2.表面成形運動 簡單成形運動 復合成形運動 輔助運動 切人運動 分度運動 調位運動 各種空行程運動 8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識8.1.4 8.1.4 機床傳動的基本組成和傳動原理圖機床傳動的基本組成和傳動原理圖1. 1.機床傳動的組成部分機床傳動的組成部分機床必須具備三個基本部分：機床必須具備三個基本部分： 執執 行行 件件 運運 動動 源源 傳動件傳動件 執行機床運動的部件 為執行件

13、提供運動和動力裝置 傳遞運動和動力的裝置 8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識2. 2.機床的傳動鏈機床的傳動鏈 傳傳 動動 鏈鏈 （1 1）聯系傳動鏈）聯系傳動鏈 （2 2）內聯系傳動鏈）內聯系傳動鏈 使運動源和執行件以及兩個有關的執行件保持運動聯系的一系列順序排列的傳動件，稱為傳動鏈。 聯系運動源和執行件的傳動鏈，稱為外聯系傳動鏈 聯系兩個執行件間的傳動鏈，稱為內聯系傳動鏈 8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識3. 3.機床傳動原理機床傳動原理在機床的運動分析中，為了便于分析機床運動和傳動聯系，在機床的運動分析中，為了便于分析機床運動和傳動聯

14、系，常用一些簡明符號來表示運動源與執行件、執行件與執行件之間常用一些簡明符號來表示運動源與執行件、執行件與執行件之間的傳動聯系，這就是傳動原理圖。如的傳動聯系，這就是傳動原理圖。如圖圖8-38-3所示臥式車床傳動原所示臥式車床傳動原理圖。理圖。8.1.5 8.1.5 機床傳動系統圖和運動計算機床傳動系統圖和運動計算1. 1.機床傳動系統圖機床傳動系統圖機床的傳動系統圖是表示機床全部運動傳動關系的示意圖。機床的傳動系統圖是表示機床全部運動傳動關系的示意圖。如如圖圖8-48-4所示萬能升降臺銑床的傳動系統圖。所示萬能升降臺銑床的傳動系統圖。2. 2.傳動路線表達式傳動路線表達式如下圖：車床傳動路線

15、表達式如下圖：車床傳動路線表達式2561264230482426366222424272183060 電動機（1440r/min）（主軸）8.1 8.1 金屬切削機床的基礎知識金屬切削機床的基礎知識3. 3.主軸轉數級數計算主軸轉數級數計算主軸正轉時，利用各滑移齒輪組齒輪軸向位置的各種不同組主軸正轉時，利用各滑移齒輪組齒輪軸向位置的各種不同組合，主軸可得合，主軸可得3x2x2=123x2x2=12級正轉轉速。同理，當電機反轉時主軸可級正轉轉速。同理，當電機反轉時主軸可得得1212級反轉轉速。級反轉轉速。4. 4.運動計算運動計算機床運動計算通常有兩種情況：機床運動計算通常有兩種情況：（1 1）

16、根據傳動路線表達式提供的有關數據，確定某些執行件）根據傳動路線表達式提供的有關數據，確定某些執行件的運動速度或位移量。的運動速度或位移量。（2 2）根據執行件所需的運動速度、位移量，或有關執行件之間）根據執行件所需的運動速度、位移量，或有關執行件之間需要保持的運動關系，確定相應傳動鏈中換置機構的傳動比，需要保持的運動關系，確定相應傳動鏈中換置機構的傳動比，以便進行調整。以便進行調整。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工8.2.1 8.2.1 外圓表面的加工方法外圓表面的加工方法外圓面是軸、圓盤、套筒類零件的主要或輔助表面，在零件的切外圓面是軸、圓盤、套筒類零件的主要或輔助表面，在零件的切削

17、加工中占有很大的比重。削加工中占有很大的比重。 對外圓提出的技術要求主要有：對外圓提出的技術要求主要有：尺寸精度尺寸精度 、形狀精度、表、形狀精度、表面質量。面質量。 外圓面的加工主要采用外圓面的加工主要采用車削和磨削車削和磨削兩種方法。要求精度高、兩種方法。要求精度高、粗糙度低時，還可能要用到光整加工的粗糙度低時，還可能要用到光整加工的研磨、超精加工和拋光。研磨、超精加工和拋光。 外圓面的加工方案流程框圖外圓面的加工方案流程框圖如如圖圖8-5所示所示，可作為擬定實施，可作為擬定實施方案的基本依據。方案的基本依據。8.2.2 8.2.2 外圓表面的車削加工外圓表面的車削加工1.外圓車削的形式和

18、加工精度外圓車削的形式和加工精度車削可分為荒車、粗車、半精車、精車和精細車，所能達到的精車削可分為荒車、粗車、半精車、精車和精細車，所能達到的精度和表面粗糙度度和表面粗糙度如圖如圖8-5所示所示。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工2. 2.外圓車削加工的方法外圓車削加工的方法1. 1.卡盤裝夾卡盤裝夾適用于L/D 4的工件。2. 2.頂尖裝夾頂尖裝夾適用于L/D = = 410的工件。3. 3.心軸裝夾心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工。4. 4.其它附件其它附件跟刀架、中心架、花盤等。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工3. 3.車刀的結構形式車刀的結構形式車刀按結構形式不同分為車

19、刀按結構形式不同分為整體式、焊接式、機夾重磨式和機整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉為式夾可轉為式。（1）整體車刀）整體車刀 ： 刀頭的切削部分是靠刃磨得到的，整體車刀頭的切削部分是靠刃磨得到的，整體車刀的材料多用高速鋼制成，一般用于低速切削。刀的材料多用高速鋼制成，一般用于低速切削。 （2）焊接車刀：）焊接車刀： 將硬質合金刀片焊在刀頭部位，不同種類將硬質合金刀片焊在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質合金車刀，可用于高的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質合金車刀，可用于高速切削。速切削。 （3）機夾重磨式車刀：刀桿與刀片是兩個可拆的獨立元件，機夾重磨式車刀：刀桿與刀

20、片是兩個可拆的獨立元件，切削時將它們緊固在一起，刀桿可多次使用。切削時將它們緊固在一起，刀桿可多次使用。（4）機夾可轉為式車刀：是將壓制有合理幾何參數、斷屑槽、）機夾可轉為式車刀：是將壓制有合理幾何參數、斷屑槽、并有幾個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法，裝夾在標準并有幾個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法，裝夾在標準刀桿上，以實現切削的一種刀具結構。刀桿上，以實現切削的一種刀具結構。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工4. 4.外圓車刀的選擇和裝夾外圓車刀的選擇和裝夾外圓車刀應根據外圓加工方案選擇。外圓車刀應根據外圓加工方案選擇。 粗車外圓粗車外圓 精車外圓精車外圓 要求外圓粗車刀強

21、度高，能在切削深度大或走刀速度快的情況下保持刀頭堅固。要求外圓車刀刀刃鋒利、光潔。車刀在刀架上的安裝高度，一般應使刀尖在與工件選轉軸線車刀在刀架上的安裝高度，一般應使刀尖在與工件選轉軸線等高的地方。等高的地方。車刀在刀架上的位置，一般應垂直于工件旋轉軸線，否則會車刀在刀架上的位置，一般應垂直于工件旋轉軸線，否則會引起主偏角變化，還可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面引起主偏角變化，還可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面粗糙度質量。粗糙度質量。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工5. 5.車床車床（1 1）車床的用途）車床的用途車床適宜各種回轉體表面的加工。(2)(2)車床的運動車床的運

22、動主運動 工件的旋轉旋轉運動。進給運動 刀具的直線直線運動。(3)(3)車床的分類車床的分類普通車床普通車床 適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產。轉塔式六角車床轉塔式六角車床 適于加工零件尺寸較小、形狀較復雜的中、小型軸、盤、套類零件。立式車床立式車床 適于直徑較大、長度較短的重型零件。（L/D=0.30.8）數控車床數控車床 適于多品種、小批量生產復雜形狀的零件。還有回輪車床、落地車床、液壓仿形車床、多刀自動和半自動車床等。主運動 工件的旋轉旋轉運動。進給運動 8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工6.CA61406.CA6140型臥式車床型臥式車床（1 1）機床的工藝范圍

23、及其組成CA6140CA6140型臥式車床（型臥式車床（如圖如圖8-68-6）的工藝范圍很廣，能）的工藝范圍很廣，能適用于各種回轉表面的加工，如車削內外圓柱面等。其適用于各種回轉表面的加工，如車削內外圓柱面等。其加工的典型表面見加工的典型表面見圖圖8-78-7。（2 2）機床的傳動系統CA6140型臥式車床的傳動系統圖見圖8-8。圖中，左上方的方框內表示機床的主軸箱，框中是從主電動機到車床主軸的主運動傳動鏈。左下方框表示進給箱，右下方框表示溜板箱。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工（1 1）主運動傳動鏈）主運動傳動鏈主運動傳動鏈的傳動路線表達式為：主軸反轉時，軸間傳動比的比值大于正轉時傳

24、動比的值，所以反轉轉速大于正轉轉速。主軸反轉一般不用于切削，而是用于車削螺紋時。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工（2 2）車削螺紋傳動鏈）車削螺紋傳動鏈CA6140型車床能夠車削米制、英制、模數制和徑節制四種標準螺紋。下圖為車削螺紋時傳動路線表達式：8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工（3 3）縱向和橫向機動進給傳動鏈）縱向和橫向機動進給傳動鏈縱向進給一般用于外圓車削，而橫向進給用于端面車削。其傳動路線表達式如下圖所示：（4 4）刀架快速移動傳動鏈）刀架快速移動傳動鏈刀架快速移動是由裝在溜板箱內的快速電動機驅動的。按下快速移動按鈕，啟動快速電動機，由溜板箱中的雙向離合器控制其縱、橫

25、雙向快速移動。8.2.3 8.2.3 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 動畫演示動畫演示8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工 用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.10.008um 1.砂輪的特性與選擇砂輪是磨削中最主要的一類磨具。（1）磨料磨料是砂輪的主要組成成分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時的切削熱和切削力，同時還應具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。（2 2）粒度）粒度 粒度是指磨料顆粒的大小。分粒度是指磨料顆粒的大小。分磨粒磨粒（顆粒尺寸大

26、于（顆粒尺寸大于40m40m）和微粉和微粉（顆粒尺寸小于（顆粒尺寸小于4040m）兩類。兩類。粗粒度：粗磨或磨軟金屬時選用。細粒度：精磨或磨削脆而硬材料時選用。（3 3）結合劑）結合劑結合劑是把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。結合劑是把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。（4 4）硬度）硬度砂輪硬度是指砂輪工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程砂輪硬度是指砂輪工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。度。砂輪硬度的選用原則是：工件材料硬，砂輪硬度應選用軟一砂輪硬度的選用原則是：工件材料硬，砂輪硬度應選用軟一些。工件材料軟，砂輪應選硬一些。些。工件材料軟，砂輪應選硬一些。（5 5）組織）組織砂輪的組織是指組

27、成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。的比例關系。8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工（6 6）形狀與尺寸）形狀與尺寸砂輪的形狀和尺寸是根據磨床類型、加工方法及工件的加工砂輪的形狀和尺寸是根據磨床類型、加工方法及工件的加工要求來確定的。要求來確定的。2. 2.外圓磨床的磨削方法外圓磨床的磨削方法外圓表面磨削一般在外圓磨床或無心磨床上進行，也可采用外圓表面磨削一般在外圓磨床或無心磨床上進行，也可采用砂帶磨床磨削。在外圓磨床上常用的磨削方法有：砂帶磨床磨削。在外圓磨床上常用的磨削方法有：8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工1)

28、1) 縱磨法縱磨法 8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工2) 2) 橫磨法橫磨法 3) 3) 深磨法深磨法 4 4）綜合磨法）綜合磨法先用橫磨法將工件進行粗磨，相鄰之間有515mm的搭接，每段上留有0.010.03mm的精磨余量，精磨時采用縱磨法。3.無心外圓磨床的磨削方法無心外圓磨床的磨削方法見圖8-9所示。無心外圓磨床有兩種磨削方式： (1 (1）貫穿磨削法貫穿磨削法（縱磨法）（縱磨法）這種方法不適用于帶臺階的圓柱形工件。這種方法不適用于帶臺階的圓柱形工件。（2 2）切入磨削法）切入磨削法（橫磨法）（橫磨法）這種方法適用于有階梯或成形回轉表面的工件，但磨削表面長度不能大于磨削砂輪寬度。

29、4.M1432A型萬能外圓磨床 主要用于磨削內外圓柱面、內外圓錐面、階梯軸軸肩以及端面和簡單的成形回轉表面等。 它屬于普通精度級機床，磨削精度可達IT7IT6級，表面粗糙度Ra值在1.250.08m之間。這種機床萬能性強，但自動化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車間，維修車間和單件小批生產類型。其主參數為：最大磨削直徑為320mm.8.2 8.2 外圓表面加工外圓表面加工 8.3.1 8.3.1 內圓表面的加工方法內圓表面的加工方法內圓表面（即內孔）也是組成零件的基本表面之一。與外圓表面的加工相比，內圓表面的加工條件差，孔的精度和表面粗糙度都不容易控制。內圓表面可以在車、鉆、鏜、拉、磨床上進

30、行。常用的加工方法有：鉆孔、擴孔、餃孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。常見內圓表面加工方案見表8-4。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工內圓面的技術要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直徑、長度等）；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質量：8.3.2 鉆削加工鉆削加工鉆孔鉆孔是用鉆頭在零件的實體部分加工出孔的唯一方法，也是最基本是用鉆頭在零件的實體部分加工出孔的唯一方法，也是最基本的孔加工方法。鉆孔的精度較低，表面粗糙度大，一般為的孔加工方法。鉆孔的精度較低，表面粗糙度大，一般為IT10級以級以下，下， 所以只能用作粗加工。所以只能用作粗加工。1.鉆孔鉆孔鉆孔最常用的刀具是鉆孔

31、最常用的刀具是麻花鉆麻花鉆，用麻花鉆屬于，用麻花鉆屬于粗加工。主要用于質量要求不高的孔的終加工。粗加工。主要用于質量要求不高的孔的終加工。麻花鉆的結構見麻花鉆的結構見圖圖8-10。柄部柄部：鉆頭的夾持部分，用以傳遞扭矩和軸向力。：鉆頭的夾持部分，用以傳遞扭矩和軸向力。頸部頸部：是柄部和工作部分的連接部分，是磨削柄部時砂輪的退刀槽，：是柄部和工作部分的連接部分，是磨削柄部時砂輪的退刀槽，也是打印商標和鉆頭規格的地方。直柄鉆頭一般不制有頸部。也是打印商標和鉆頭規格的地方。直柄鉆頭一般不制有頸部。鉆頭的工作部分包括：鉆頭的工作部分包括：切削部分切削部分：擔負主要切削工作。：擔負主要切削工作。導向部分

32、導向部分：當切削部分切入工件后起導向作用，是切削的后備部分。：當切削部分切入工件后起導向作用，是切削的后備部分。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工 麻花鉆雖然是孔加工的主要刀具，長期以來一直被廣泛使用，但是由于麻花鉆在結構上存在著比較嚴重的缺陷，致使鉆孔的質量和生產率受到很大影響，這主要表現在：（1）麻花鉆主切削刃上各點處的前角變化很大。外緣處的切削速度最大，而該處的前角最大，刀刃強度最薄，因此鉆頭在外緣處的磨損特別嚴重。 (2)鉆頭橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 5-6 0，從而將產生很大的軸向力。 (3)鉆削加工過程是全封閉加工。與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削

33、刃很長，不利于分屑與斷屑。 2.鉆深孔鉆深孔對于孔的深度與直徑之比對于孔的深度與直徑之比l/d=510的普通深孔，可用加長麻花鉆加的普通深孔，可用加長麻花鉆加工；對于深度與直徑之比工；對于深度與直徑之比l/d510的深孔，必須采用特殊結構的的深孔，必須采用特殊結構的深孔鉆才能加工。深孔鉆才能加工。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工 常見深孔鉆有：（1）單刃外排屑深孔鉆（2）錯齒內排屑深孔鉆（3）噴吸鉆3.擴孔擴孔擴孔擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行加工，是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行加工，以擴大孔徑，并提高加工質量。擴孔后，以擴大孔徑，并提高加工質量。擴孔后，精度精度可達可達IT10I

34、T9，表面粗糙，表面粗糙 為為6.33.2 m。 擴孔加工如圖擴孔加工如圖8-11所示，其特點如下：所示，其特點如下： 1）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮傷已加工表面；）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮傷已加工表面；2）切削刃不必自外緣延伸到中心，避免了橫刃及橫刃引起的不良）切削刃不必自外緣延伸到中心，避免了橫刃及橫刃引起的不良影響，生產率和加工質量較高；影響，生產率和加工質量較高；3）由于容屑槽較淺窄，刀體上可做出）由于容屑槽較淺窄，刀體上可做出34個刀齒，導向性好，切削個刀齒，導向性好，切削平衡，可提高生產率。平衡，可提高生產率。 8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工圖圖

35、8-11 8-11 擴孔加工示圖擴孔加工示圖 4.餃孔鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削下微量的金屬的加工方法。是用鉸刀從工件孔壁上切削下微量的金屬的加工方法。鉸孔的鉸孔的精度可達精度可達IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度 為為1.60.4 m 。 鉸孔的工作特點，主要有：鉸孔的工作特點，主要有：1）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸線歪斜）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸線歪斜的能力很差；的能力很差；2）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質量；）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質量；3）鉸孔的適應性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的孔；）鉸孔的適應性差，一把

36、鉸刀只能加工一種尺寸與公差的孔； 4）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金屬，但）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。鉸刀分為：鉸刀分為：手用鉸刀手用鉸刀：為直柄，工作部分較長，導向性好，可防止餃孔時鉸刀：為直柄，工作部分較長，導向性好，可防止餃孔時鉸刀歪斜。歪斜。機用鉸刀機用鉸刀：適用于在車床、鉆床、數控機床等機床上使用。：適用于在車床、鉆床、數控機床等機床上使用。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工 5.鉆床鉆床主要是用鉆頭鉆削直徑不大，精度要求較低的孔，此外還可以進行擴孔、餃孔、攻螺紋等

37、加工。其主要加工方法見圖8-12。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床 單件、小批生產中、小型工件上的小孔小孔（D13mm）。）。中、小型工件上較大的孔（較大的孔（D50mm），常用立式鉆床加工。大型工件上的孔大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。 8.3.3 鏜削加工8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工用鏜刀對已有的孔進行再加工。一般鏜孔加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.8um精細鏜加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um回轉體零件上的孔在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系在鏜床上加工。在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工

38、平面、溝槽、鉆、擴鉸孔等。1.鏜刀2. 2.鏜床鏜床 鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求較高的孔，如各種箱體、汽車發動機缸體等零件的孔。一般鏜刀的旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。鏜床的加工情況如圖1.27所示。在鏜床上，除鏜孔外，還可以進行銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。因此鏜床的工作范圍較廣。鏜床的類型有臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床、落地鏜銑床等。 8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工(1)臥式鏜床臥式鏜床圖8-13為臥式鏜床的布局及其組成，主要組成部件有床身導軌10、前立柱2、主軸箱1、工

39、作臺和后立柱8等。前立柱固定在床身的右側，在它上面裝有主軸箱，主軸箱沿前立柱導軌作垂直移動，前立柱內裝有平衡主軸箱重量的配重裝置。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工圖8-13 臥式鏜床(2)坐標鏜床坐標鏜床 坐標鏜床(如圖8-14所示)是一種高精度機床，其主要特點是具有坐標位置的精密測量裝置。依靠坐標測量裝置，能精確的確定工作臺、主軸箱等移動部件的位移量，實現工件和刀具的精確定位。另外這種機床的主要零部件的制造和裝配精度很高，并有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度達0.002mm-0.01mm）。它的工藝范圍很廣，除鏜孔、鉆孔、擴

40、孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽外，還可以進行精密刻線和劃線以及進行孔距和直線尺寸的精密測量等工作。近年來逐漸被應用到生產車間成批地加工精密孔系，例如在飛機、汽車、拖拉機、內燃機合計床等行業中加工某些箱體零件的軸承孔。 8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工圖8-14 坐標鏜床8.3.4 拉削加工拉削加工8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。1.拉刀根據工件加工面及截面形狀不同，拉刀有多種形式。常用的圓孔拉刀如圖8-15所示。頭部頭部頸部頸部 前導部前導部切削部切削部校準部校準部尾部尾部后導部后導部圖8-1

41、5 拉刀2.拉孔的工藝特點： 生產率高； 加工范圍廣； 加工精度高，表面粗糙度低； 拉床結構簡單； 拉刀壽命長。v圖8-16 拉刀拉孔過程拉孔與其他孔加工方法比較，具有以下特點：8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工3.拉床拉床按用途可分為內拉床及外拉床，按機床布局可分為臥式和立式。其中，以臥式內拉床應用最為普遍。如圖8-17所示為臥式內拉床的外形結構。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工8.3.5 內圓表面磨削加工內圓表面的磨削可以在內圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床上進行。1.內圓磨削方法：8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工普通內圓磨床普通內圓磨床的磨削方法的磨削方法 無心內

42、圓磨無心內圓磨床磨削床磨削 行星內圓磨行星內圓磨床床 2.內圓磨削的工藝特點及應用范圍：（1）砂輪直徑受到被加工孔的限制，直徑較小。（2）砂輪直徑小，磨削速度低，比外圓磨效率低。（3）砂輪軸的直徑尺寸小，剛性差，影響加工精度和表面粗糙度。（4）切削液不易進入磨削區，磨屑排除較外圓磨削困難。3.普通內圓磨床它主要由床身、工作臺、頭架、砂輪架和滑鞍等組成。8.3 8.3 內圓表面加工內圓表面加工8.4.1 平面加工方法平面是盤形和板形零件的主要表面，也是箱體類零件的重要表平面是盤形和板形零件的主要表面，也是箱體類零件的重要表面之一。面之一。按平面的結構和用途，可以將平面分為以下幾種類型：按平面的結

43、構和用途，可以將平面分為以下幾種類型：固定聯固定聯接平面、導向平面、端面、板形零件平面接平面、導向平面、端面、板形零件平面。平面的加工方法較多，有平面的加工方法較多，有車削、刨削、插削、拉削、銑削、磨車削、刨削、插削、拉削、銑削、磨削和光整加工的研磨及刮研削和光整加工的研磨及刮研等。等。平面加工的技術要求主要有：平面加工的技術要求主要有：形狀精度、位置精度、表面質量。形狀精度、位置精度、表面質量。常用的平面加工方案每見常用的平面加工方案每見表表8-5。8.4.2 刨削與插削加工刨削與插削加工1.刨削加工刨削加工8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工刨削是在刨床上使用刨刀對工件進行切削加工的方

44、法，是平面加工的主要方法之一，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。刨削加工的典型表面見圖8-16。刨削加工常見的機床主要有牛頭刨床和龍門刨床。8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工刨床（1）牛頭刨床：適于加工中、小型零件。（2）龍門刨床：適于加工大型零件。（3）刨刀 刨刀的結構、幾何形狀與車刀相似，但是由于刨削過程有刨刀的結構、幾何形狀與車刀相似，但是由于刨削過程有沖擊力，刀具容易損壞。所以刨刀截面一般為車刀的沖擊力，刀具容易損壞。所以刨刀截面一般為車刀的1.251.5倍。刨刀的前角倍。刨刀的前角o車刀稍?。ㄒ话銥檐嚨渡孕。ㄒ话銥?-10度），刃傾角度），刃傾角s取較大的負以增加刀具的強度。主

45、偏角取較大的負以增加刀具的強度。主偏角r一般在一般在30-70度。當度。當采用較大的進給量是應該取較小的值。為避免刨刀了扎入工件，采用較大的進給量是應該取較小的值。為避免刨刀了扎入工件，刨刀刀桿常做成彎頭的。刨刀刀桿常做成彎頭的。.刨刀的結構和角度與車刀相似，其區別是：刨刀的結構和角度與車刀相似，其區別是：（1）由于刨刀工作時有沖擊，因此，刨刀刀柄截面一般為車）由于刨刀工作時有沖擊，因此，刨刀刀柄截面一般為車刀的刀的1.251.5倍。倍。 (2) 切削用量大的刨刀常做成彎頭的，如切削用量大的刨刀常做成彎頭的，如圖圖8-17b所示。彎頭所示。彎頭刨刀在受到切削變形時，刀尖不會像直頭刨刀那樣（刨刀

46、在受到切削變形時，刀尖不會像直頭刨刀那樣（圖圖8-17a所示），因繞所示），因繞o點轉動而產生向下的位移而扎刀。點轉動而產生向下的位移而扎刀。 8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工（4）刨削的工藝特點 8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工1) 1) 刨床結構簡單，調整、操作方便；刨刀制造、刨床結構簡單，調整、操作方便；刨刀制造、刃磨、安裝容易，加工費用低；刃磨、安裝容易，加工費用低；2.2.插削加工插削加工插削也可看作是刨削的一種，只是插刀作垂直方向往復運動切削。插削也可看作是刨削的一種，只是插刀作垂直方向往復運動切削。插削主要用于加工工件的內表面。生產率與加工精度較低。見插削主要用于

47、加工工件的內表面。生產率與加工精度較低。見圖圖8-18。3)3)刨削特別適宜加工尺寸較大的刨削特別適宜加工尺寸較大的T T形槽、燕尾槽及形槽、燕尾槽及窄長的平面。窄長的平面。 2)2)刨削加工切削速度低，刨削加工切削速度低，生產率一般較低；但在加生產率一般較低；但在加工窄長面和進行多件或多刀加工時，刨削的生產率工窄長面和進行多件或多刀加工時，刨削的生產率并不比銑削低。并不比銑削低。 8.4.3 銑削加工 動畫演示 1.銑削加工的工藝特點銑削加工的工藝特點銑削是利用多刃回旋體刀具在銑床上對工件進行加工的一種切削加工方法。它可以加工水平面、垂直面、斜面、溝槽、成形表面、螺紋和齒形等，也可以用來切斷

48、材料。是平面加工的主要方法之一。銑削加工的典型加工方法見圖8-19。與其他平面加工方法相比較，銑削的工藝特點是：1 1）銑削的適應性比刨削更廣；）銑削的適應性比刨削更廣；2 2）生產率高；）生產率高；3 3）銑削加工范圍廣；）銑削加工范圍廣；4 4）銑削力變化較大，易產生振動，切削不平穩；）銑削力變化較大，易產生振動，切削不平穩；5 5）銑刀與銑床結構比刨刀與刨床復雜，且銑刀的制造和刃磨）銑刀與銑床結構比刨刀與刨床復雜，且銑刀的制造和刃磨也比刨刀復雜，故銑削成本比刨削高。也比刨刀復雜，故銑削成本比刨削高。6 6）加工質量一般與刨削相近。）加工質量一般與刨削相近。8.4 8.4 內圓表面加工內圓

49、表面加工2.銑床及附件銑床是用銑刀進行切削加工的機床，它的用途極為廣泛。在銑床上常用不同類型的銑刀，配備萬能分度頭、回轉工作臺等附件，可以完成圖8-19所示的各種典型表面加工。銑床的類型很多，主要有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、工具銑床；此外還有仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床等。（1）萬能臥式升降臺銑床臥式萬能升降臺銑床簡稱萬能銑床，它是銑床中應用最多的一種。其主軸軸線呈水平安置，工作臺可以作縱向、橫向和垂直運動，并可以在水平平面內調整一定角度的銑床。見圖8-20a。它們主要用于中、小零件的加工。 8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工（2）立式升降臺銑床立

50、式升降臺銑床與臥式升降臺銑床的主要區別僅在于它的主軸是垂直安裝的，可用各種端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階、凸輪、齒輪以及封閉的輪廓表面等。圖8-20b所示為一種常見的立式升降臺銑床。(3)龍門銑床 龍門銑床是一種大型高效能通用機床，主要用于加工各類大型工件龍門銑床是一種大型高效能通用機床，主要用于加工各類大型工件上的平面、溝槽，它不僅對工件可以進行粗銑、半精銑，也可以進上的平面、溝槽，它不僅對工件可以進行粗銑、半精銑，也可以進行精銑加工。行精銑加工。圖圖8-20c所示為龍門銑床。所示為龍門銑床。（4）銑床附件 1）回轉工作臺）回轉工作臺回轉工作臺安裝在銑床工作臺上，用來裝夾工件，以銑

51、削工件上的回轉工作臺安裝在銑床工作臺上，用來裝夾工件，以銑削工件上的圓弧表面或沿圓周分度。圓弧表面或沿圓周分度。8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工2 2）萬能分度頭）萬能分度頭 萬能分度頭是銑床的重要附件，其最基本的功能是使裝夾在分萬能分度頭是銑床的重要附件，其最基本的功能是使裝夾在分度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上的工件，依次轉度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上的工件，依次轉過所需的角度，以達到規定的分度要求。過所需的角度，以達到規定的分度要求。它可以完成以下工作：它可以完成以下工作：（a a）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、）使工件繞本身軸線進行分度（

52、等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。齒輪、花鍵等等分的零件。 (b(b）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續旋轉。旋轉。 (c (c）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工3. 3.銑刀的類型及應用銑刀的類型及應用（1 1）圓柱銑刀）圓柱銑刀 一般都是用高速鋼整體制造，直線或螺旋線切削刃分布在一般都是用高速鋼整體制造，直

53、線或螺旋線切削刃分布在圓周表面上，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床銑削寬度小于圓周表面上，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床銑削寬度小于長度的狹長平面。長度的狹長平面。（2 2）面銑刀）面銑刀 主切削刃分布在圓柱或圓錐面上，端面切削刃為副切削刃。主切削刃分布在圓柱或圓錐面上，端面切削刃為副切削刃。按刀齒材料分為高速鋼和硬質合金兩大類。按刀齒材料分為高速鋼和硬質合金兩大類。高速鋼面銑刀一般高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬

54、質合金面銑刀加工平面。平面。 （3）立銑刀）立銑刀主要用于銑削凹槽、臺階面和小平面。主要用于銑削凹槽、臺階面和小平面。8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工（4）三面刃銑刀）三面刃銑刀主要用在臥式銑床上銑削臺階面和凹槽。主要用在臥式銑床上銑削臺階面和凹槽。 (5)鋸片銑刀鋸片銑刀用于銑削窄槽和板料、棒料、型材的切斷。用于銑削窄槽和板料、棒料、型材的切斷。（6）鍵槽銑刀）鍵槽銑刀用于加工圓頭封閉鍵槽。用于加工圓頭封閉鍵槽。4.銑削用量銑削用量其內容為：（1）銑削速度Vc：銑削時切削刃上選定點在主運動中的線速度。 VC=dn/ 1000 （m/min） d銑刀直徑 mm； n銑刀轉速 r/ mi

55、n。8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工2）進給量f：銑刀在進給運動方向上的相對工件的單位位移量。a 每轉進給量 f：銑刀每回轉一周在進給運動方向上相對工件的位移量。單位 mm/r。b 每齒進給量fz：銑刀每轉中每一刀齒在進給運動方向上相對工件的位移量。單位 mm/齒。c 進給速度 vf ：銑刀每回轉一分鐘在進給運動方向上相對工件的位移量。單位 mm/min。vf = f n = fz z n n 銑刀轉速 z 銑刀齒數3）背吃刀量ap：在平行于銑刀軸線方向上測得的銑削層尺寸。單位mm。4）側吃刀量ae：在垂直于銑刀軸線方向和工件進給方向上測得的銑削層尺寸。單位mm。8.4 8.4 內圓表

56、面加工內圓表面加工三 者 關三 者 關系系(2)切削用量的選擇 銑削用量應根據工件材料、加工精度、銑刀耐用度及機床剛銑削用量應根據工件材料、加工精度、銑刀耐用度及機床剛度等因素進行選擇。首先選定銑削深度（背吃刀量度等因素進行選擇。首先選定銑削深度（背吃刀量ap ），其），其次是每齒進給量次是每齒進給量fz ，最后確定銑削速度，最后確定銑削速度Vc 。5.銑削方式銑削方式8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工周銑端銑 用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。 用端銑刀端面刀齒加工平面。順銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反。1. 1. 周銑

57、周銑8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工nfvfvn圖8-21 周銑方式a.順銑b.逆銑順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質量高；有利于工件的加緊。工件表面質量低。刀具磨損嚴重；不利于工件的加緊。8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工2. 2. 端銑端銑對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度寬度的對稱中心線重合。不對稱逆銑：銑刀軸線偏置與銑削弧長的對稱位置，且逆銑 部分大于順銑部分的銑削方式。圖8-22 端銑方式不對稱順銑：其特征與不對稱逆銑正好相反。8.4.4 平面磨削加工對于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上進行。8.4 8.4 內圓表面加工內圓

58、表面加工1. 1. 平面磨削的方式平面磨削的方式周周 磨磨端端 磨磨 多用于加工質量要求較高的工件。見圖8-23a、b所示。多用于加工質量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預加工。見圖8-23c、d所示。2.平面磨床的類型及特點 根據平面磨床工作臺的形狀和砂輪工作面的不同，普通平面磨床可分為四種類型：臥軸矩臺式平面磨床（圖8-23a）、臥軸圓臺式平面磨床（圖8-23b）、立軸矩臺式平面磨床（圖8-23c）、立軸圓臺式平面磨床（圖8-23d）。上述四種平面磨床中，端磨與周磨相比：端磨的砂輪直徑往往比較大，能同時磨削出工件是寬度面積大，同時砂輪懸伸長度短，剛性好，可采用較大的磨削用量，生產率較

59、高。但砂輪散熱、冷卻、排屑條件差，所以加工精度忽然表面質量不高，一般用于粗磨。周磨加工質量高，但生產率低，適合于精磨。圓臺磨與矩臺磨相比：圓臺式生產率高，適用于磨削小零件和大直徑的環行零件端面，不能磨削長零件。矩臺式可方便磨削各種常用零件，包括直徑小于工作臺面寬度的環行零件。生產中常用的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床8.4 8.4 內圓表面加工內圓表面加工8.5 8.5 齒輪的齒形加工齒輪的齒形加工 齒輪齒輪是機器中傳遞運動和動力的重要零件。常用的齒輪有是機器中傳遞運動和動力的重要零件。常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪等。圓柱齒輪應用最廣，又可分圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪等。圓柱齒

60、輪應用最廣，又可分為直齒、斜齒和人字齒齒輪。齒輪的齒廓有漸開線、擺線和為直齒、斜齒和人字齒齒輪。齒輪的齒廓有漸開線、擺線和圓弧等，但常用的是漸開線齒輪。這里主要介紹漸開線圓柱圓弧等，但常用的是漸開線齒輪。這里主要介紹漸開線圓柱齒輪的加工。齒輪的加工。 根據齒輪傳動的特點和不同用途，對其精度提出以下三個組別根據齒輪傳動的特點和不同用途，對其精度提出以下三個組別的不同要求：的不同要求： 1）運動的準確性，或稱為第）運動的準確性，或稱為第公差組公差組。要求齒輪在一轉范圍。要求齒輪在一轉范圍內最大的轉角誤差應限制在一定范圍內，以保證傳遞運動的內最大的轉角誤差應限制在一定范圍內，以保證傳遞運動的準確性。