1、Normalab D86中 文 說 明 書前 言本手冊是廠家為了幫助您使用剛采購的設備而準備的。該設備有全新的設計和計算機控制系統，可以提供很多功能。本手冊并沒有提到所有可能遇到的問題，但是您最好在使用儀器之前閱讀它。即使操作人員對于蒸餾操作已經很熟練，我們還是建議您通過閱讀該手冊來熟悉儀器，以便更好的受益于儀器的最佳性能。我們歡迎任何可以改進儀器性能的建議。 生產廠家目 錄I- 概述1 開箱驗收2 警告3 綜述4 安全II- 技術參數III- 儀器功能1 單機模式2 計算機系統模式IV-儀器介紹與控制1 電子/電路組件2 冷凝室回路3 冷卻和加熱元件4 蒸餾室5 接收室6 儀器介紹前面板7

2、儀器介紹頂部8 儀器介紹左面板9 儀器介紹后面板10接收室溫度控制11 示意圖a. 左面和前面板b. 右面板c. 后面板V- 連接安裝1 儀器的安放2 電子連接a. 單機模式b. 計算機系統模式（監控終端）3 開機a. 單機模式b. 計算機系統模式（監控終端）4 開機故障檢修a. 蒸餾儀工作，黑屏 b. 蒸餾儀不工作VI- 第一次開機1 安裝接收器2 清理冷凝管3 安裝陶瓷板4 安裝燒瓶和溫度探頭5 調整日期和時間VII- 操作軟件介紹1 單機模式a. 菜單欄b. 未開始測試時的屏幕圖表顯示c. 正在測試時的屏幕圖表顯示d. 產品程序文件e. 數據文件介紹f. 參考測試g. 參比曲線VIII-

3、 軟件的操作a. 進入菜單和圖形b. 顯示報警c. 創建產品程序文件d. 打印產品程序文件e. 顯示和對比測試結果曲線IX- 蒸餾測試1 程序文件a. 單機模式-創建程序文件-修改程序文件2 準備樣品3 安裝調整附件a. 接收器 b. 蒸餾燒瓶和溫度探頭c. 干點測定用熱電偶4 開始測試a. 開始指令b. 測試過程c. 強制開始測試d. 停止測試X- 打印1 打印機型號a. 單機模式b. 計算機系統模式2 打印單機模式a. 前次運行結果b. 運行記錄c. 產品程序文件d. 報警e. 歷史記錄f. 曲線XI- 報警1到20類報警XII- 安全功能1 火焰a. 火焰監測b. 氮氣供應c. 氮氣回路

4、2 蒸餾燒瓶加熱元件3 蒸餾室門4 冷凝液的加熱5 冷凝液的冷卻6 電子錯誤7 緊急停止8 看門狗（監視器）XIII- 維護1 校準a. 燒瓶溫度b. 溫度：冷凝器、接收室、環境c. 水平跟蹤儀 d. 大氣壓e. 邊界，水平跟蹤儀光電池f. 供電電源 g. 干點自動檢測2 溫度探頭動態反應3 讀寫I/O邏輯4 模擬顯示輸出5 水平跟蹤儀，手動指令6 自動診斷7 延遲時間a. 延遲時間參考b. 延遲時間測試c. 探頭動態反應校正XIV- 例行維護1 周期性檢查a. 氮氣，滅火b. 冷凝液回路c. 校準d. 例行檢查2 清除冷凝液回路中的空氣3 更換冷凝液XV- 附件和reference1 與儀器

5、一起供應的標準附件2 功能附件（單機模式）3 功能附件不隨機供應XVI- 附錄附錄 A 電路圖附錄 B 屏幕顯示和結果打印示范附錄 C 備件列表I 概述1 開箱驗收仔細檢查包裝，并且和承運人保持必要的聯系。如果有損壞，請將實物與裝箱單對照。注意：儀器是和裝在儀器中的冷凝液一起運輸的。如果由于運輸損壞造成泄露，千萬不要開機并立即與Normalab Analis公司聯系。2 警告在您準備開機操作之前請認真閱讀用戶手冊。檢查供電電壓和儀器背面標牌的指示電壓是否相同。注意：不進行這些檢查可能對儀器造成損壞。儀器必需專用：根據本手冊所講方法；采用列表中的附件；根據本手冊所描述的過程與方法進行測試。3 綜

6、述將儀器安放在通風良好的通風櫥中的桌子或臺面上，桌子應堅固，房間也應有好的通風條件。操作人員必須熟悉掌握操作方法和標準，并且對使用該儀器進行測試有相當了解。注意：儀器運行過程中切忌無人看管。如果儀器內部需要維修，儀器必須關機斷開電源。所有的維修必須由經過培訓合格的工程師來完成。所有的校準操作必須由經過培訓合格的工程師來完成。對于自動滅火裝置必需經常檢查。4 安全操作人員在使用儀器時必須穿著專用的防護裝置：手套、眼鏡和防護服。萬一發生事故比如：將樣品倒入了儀器內部、儀器外部著火、自動滅火的蒸餾室著火、冷凝液泄露等，立即關掉儀器并通知工程師進行維修。II 技術參數測試方法：該儀器是根據以下的標準方

7、法進行設計的：ASTM D86，Group 0,1,2,3,4 NF M07002 ASTM D1078ISO 3405 ASTM D850 DIN 51751 IP 123通常該儀器用于蒸餾石油產品，但是它同樣可以用于蒸餾溶劑、汽油、石腦油、煤油、柴油？。儀器記錄下的溫度和體積值可以通過計算機根據上述標準方法來計算結果。儀器配置：單機模式計算機系統模式，2臺、4臺或8臺儀器，帶有多接口PC板。顯示屏 標準17彩顯打印機(單機模式) 除了激光打印機外所有類型打印機(PC模式) 所有類型I/O接口 RS232C加熱元件 1000W，230V燒瓶溫度 0-450，Pt100探頭燒瓶溫度精度 0.0

8、5冷凝室溫度范圍 0-60接收室溫度范圍 0-60水平跟蹤儀精度 0.02ml壓力探頭精度 0.25mBar蒸餾速率 210ml/min蒸餾室火焰探測 光學和熱冷凝室、接收室溫度控制 封閉回路自動診斷 所有功能通過打印機打印探頭校準 通過鍵盤尺寸LxWxHmm 480x660x550凈重 60公斤電源 230V+/-10% ，3KW，50Hz環境溫度 1525III- 儀器功能1 單機模式386微處理器芯片帶有4M 的RAM和2M閃存DOS操作系統可以創建25個產品程序文件，并且可以對產品程序文件進行編輯總共可以儲存17次運行，其中2個可以用做參考曲線可以顯示在屏幕上并對比測試結果安全管理功能

9、優化蒸餾燒瓶的加熱速率數字和圖表顯示實驗過程診斷和維護功能完全通過鍵盤進行校準歷史數據打印蒸餾燒瓶探頭校正表儲存5個溫度探頭校準值儲存5個接收室校準值儲存5個動態探頭校準因子自動檢測干點接收室檢測探頭蒸餾燒瓶檢測傳感器干點檢測熱電偶傳感器接收室門檢測傳感器蒸餾室門檢測傳感器打印產品程序文件顯示和打印運行結果顯示和打印最少10個報警自動打印和保存運行結果溫度/體積屏幕顯示到0.1ml標準鍵盤、顯示器手動操作時允許手動調節燒瓶加熱速率數據通過RS232C接口輸出到計算機和實驗室信息管理系統（LIMS）2 PC系統計算機內置奔騰芯片，視窗操作 通過RS232C接口輸出具有單機所有的功能可以在磁盤上創

10、建/修改/儲存無限多個的產品程序文件數據可以通過實驗室信息管理系統（LIMS）輸出數據可以輸出到Spreadsheet軟件測試開始后計算機可以用于其他任務計算機系統臨時不能使用的時候可以使用單機模式IV-儀器介紹與控制1 電子/電路組件（圖1）電子控制板固定在儀器內部如圖1所示。包括以下部分：PC104型PC板和386SX微處理器芯片供電及控制接口板壓力探頭蒸餾室火焰檢測接口板電源開關如果想更詳細的了解這些接口板，請參考手冊結尾部分的XVI節，附錄A中的電路圖部分。這些模塊可以拆卸和更換，它可以完全替換。2 冷凝室回路（圖1）蒸汽從蒸餾瓶的支管出來后，經過浸在調節池中的冷凝管來冷凝。調節池體積

11、大約1升而且可以調節?；芈肥欠忾]的，帶有一個安全閥和一個溢出閥。冷熱回路是分開的，而且基于在線供應冷熱流體。冷卻和加熱是通過主機上負責控制和安全的恒溫系統分開獨立管理。冷凝液通過四個帶槽的自動閥來循環。循環是通過2個離心泵進行：一個帶進液體的吸氣泵，冷凝器上另1個再循環泵。凈化和替換冷凝液是通過以下裝置進行：2個位于自動閥前面的空氣排氣口如圖3所示；與泵水平的位置有2個排液口，如圖1所示。3 冷卻和加熱元件（圖1）冷卻單元：功率：350W冷凝液：R22毛細管解壓縮在線冷卻加熱單元：功率：500W容積：大約200ml4 蒸餾室（圖1）a. 加熱單元該單元包括加熱元件和一個機械實驗夾用來升高和降低

12、加熱單元以便正確調節燒瓶的位置，以便使燒瓶正好位于冷凝管的前面。加熱設備可以通過一個旋鈕來手動升高和降低。特別注意：測試完畢，位于加熱元件下部的風扇自動接通，它可以加速加熱單元的冷卻。加熱單元的規格：1000W-230Vb. 蒸餾室蒸餾室用于容納裝有蒸餾樣品的燒瓶，從下到上包括：用于收集可能由于燒瓶破裂后流下的樣品不銹鋼漏斗；一個用于滅火的不銹鋼氮氣接頭；一個用于火焰檢測的光傳感器和一個熱傳感器；機械瓶夾子；冷卻風扇；1000W加熱單元；一個帶有陶瓷板的燒瓶支架。以上各部分都被密封在一個可以移動的不銹鋼罩中，帶有安全開關的可以滑動的玻璃窗。5 接收室（圖1）測試量筒接收器用于收集蒸餾樣品。一個

13、三連支架（底部）和一個V形導流片（頂部）會將接收器固定在正確的位置。在接收室的左邊有一個水平跟蹤系統，由頂部的一個步進馬達控制。由于使用了這個系統，就可以調節蒸餾速率。接收室溫度可以通過一個固定在接收室左壁上的線圈（不可見）進行調節，其中充滿了從冷凝室中流入的冷凝液（一個螺線管控制該回路開關）。連接在儀器后部的氮氣吹氣嘴，維持接收室內干燥。接收室門連接一個開關，當打開門時就會報警。6 前面板（圖1）蒸餾過程的控制是通過計算機來進行的，前面板的控制內容簡潔明了：紅燈電源接通綠燈運行中紅色大按鈕 緊急停止7 頂部（圖1）DIN接口 用于連接干點測試的熱電偶溫度計BINDER接口用于連接Pt100玻

14、璃探頭Pt100探頭儲存套8 左面板（圖1）大按鈕在蒸餾室的底部，有一個旋鈕用于手動升降加熱單元（調整燒瓶到正確位置）。電源開關ON/OFF開關和INTERRUPT開關9 后面板（圖2）請參考圖3COM2串行接口2COM1串行接口1單機模式鍵盤單機模式顯示器單機模式并行打印機接口冷凝室溫度探頭環境溫度接收室溫度大氣壓力傳感器看門狗電子電路保險絲電源線10 接收室溫度控制接收室溫度的設定是根據所采用的ASTM方法和產品程序文件所選擇的溫度（見VII.1.d）。ASTM D86（組0，1，2，3），ASTM D850，ASTM D1078 或等效標準：僅當接收室已經冷卻到產品程序文件規定的值時（見

15、VII.1.d），才允許開始測試(見IX.4.A.b)ASTM D86（組4）或等效接收室溫度冷卻到環境溫度5時，才允許開始測試。其他方法（沒有標準或按照客戶要求）接收室的溫度按照產品文件的設定進行控制，當溫度達到程序文件設定的溫度范圍內時才可以開始測試。圖1圖2圖3V- 連接安裝1 儀器安放注意：儀器重60公斤（132lbs）。廠家建議您搬運前最好預先測量好所有的尺寸以防止損壞。請參考II節。開機前將儀器擺放在最終位置。仔細檢查有無損壞和泄露。確保包裝內沒有泄露的液體。開機前儀器至少直立放置2小時以免損傷壓縮機。在這段時間內可以對照裝箱單檢查附件，并開始按照下面第2小節所述連接各部件。再讓儀

16、器直立2小時確保液體回到儀器的底部。2 電路連接注意：保證電源與儀器標識電壓相同，否則會造成儀器損壞。a.單機模式需要三個接地電源插座，分別用于蒸餾儀、顯示器和打印機。后面板連接* 將顯示器連接到后面板，顯示器可以放在儀器上部或者旁邊，將顯示器連接到電源，連接鍵盤到蒸餾儀后面板，放好打印機并連接到并口。* 確保以下連接：將冷凝室溫度探頭、接收室溫度探頭、環境溫度探頭、大氣壓探頭正確連接到儀器上。* 進行以上連接時，確保電源切斷。* 連接儀器到電源。頂部連接對ASTM D86或等效方法* 將Pt100溫度探頭與125毫升燒瓶塞子一起連接好，并放入套中。對ASTM D850、D1087或等效方法*

17、 連接用于干點檢測的熱電偶* 連接Pt100溫度探頭* 將熱電偶與Pt100溫度探頭一起插入200毫升的燒瓶塞子中* 將熱電偶與Pt100溫度探頭一起插入塞子的時侯，輕輕擰緊塞子頂部的三個螺絲直到遇到輕微阻力。* 用鉗圈套住塞子* 將組裝好的塞子和放入套中b. 計算機系統模式需要四個接地電源插座。蒸餾儀由計算機控制，計算機從儀器獲得數據并為操作人員更清楚的顯示出來。 所需組件* 蒸餾儀* 帶彩顯和打印機的計算機注意：所有這些部件必須正確插上電源。 連接各部件的線纜包括：* RS232C線纜，用于連接蒸餾儀到PC* 并口電纜，用于連接打印機到PC，該電纜只有隨儀器提供計算機時才提供。* 應用軟件

18、在WIN95/NT下運行。注意：最多4臺儀器可以同時連接到1臺計算機上。此時計算機必須有4個系列RS232C口。1臺儀器可以連接到COM1接口。* 確保以下連接：將冷凝室溫度探頭、接收室溫度探頭、環境溫度探頭、大氣壓探頭正確連接到儀器上。注意：進行以上連接時，確保電源切斷。* 連接儀器到電源頂部連接：對ASTM D86或等效方法* 將Pt100溫度探頭與125毫升燒瓶塞子一起連接好，并放入套中。對ASTM D850、D1087或等效方法* 連接用于干點檢測的熱電偶* 連接Pt100溫度探頭* 將熱電偶與Pt100溫度探頭一起插入200毫升的燒瓶塞子中* 將熱電偶與Pt100溫度探頭一起插入塞子

19、的時侯，輕輕擰緊塞子頂部的三個螺絲直到遇到輕微阻力。* 用鉗圈套住塞子* 將組裝好的塞子和放入套中3開機a. 單機模式打開打印機和顯示器電源，打開蒸餾儀：將左面板的兩個開關合上，先合上較后面的。此時，儀器前面的紅燈亮。初始化以后，屏幕顯示如下信息：按任意鍵進入單機模式 10”如果10秒內不按鍵，自動進入計算機系統模式注意：如果有問題，重新開機。然后顯示如下信息： 讀取文件 幾秒鐘之后，屏幕顯示菜單欄：運行 產品程序文件 維護 數據 選項 b.計算機系統模式打開計算機、顯示器、和打印機。初始化進入WIN95以后，點擊“NDI440”進入蒸餾軟件。打開蒸餾儀：將左面板的兩個開關合上，先合上較后面的

20、。屏幕顯示各種參數設置4開機問題處理a. 蒸餾儀正常，顯示器黑屏確保所有的電路連接檢查顯示器是否打開檢查顯示器設置檢查計算機與顯示器的連接或蒸餾儀與顯示器的連接確保計算機工作正常b. 蒸餾儀不能正常工作（前面板紅燈不亮）確保所有的電路連接檢查背面的保險絲檢查緊急停止鈕是否被推進去，應放開檢查電源開關是否打開注意：萬一無法開機請保管好您的電源線，如果找不到解決辦法請與您的地區代表聯系。VI- 第一次開機1 安裝接收器玻璃接收量筒帶有一個尖嘴和一個導流片。將導流片放在量筒上以便液滴沿著導流片的長端滴入量筒中。這個附件是必須的：因為它避免了對水平跟蹤過程產生干擾。接收器可以放在接收室中。確保水平跟蹤

21、池的光束不從量筒的刻度上經過。2 清理冷凝管每次測量前，必須保證冷凝管非常干凈。將一塊松軟牢固的布穿在清理附件的孔中。將電纜從冷凝管的左手邊孔穿入清理冷凝管，然后從接收室中右手邊的冷凝管管口拉出。每次蒸餾之前都必須進行這個操作，避免發生初餾點的確認錯誤。當然，如果錯誤發生了， “第一滴液滴后沒有液體流出”的報警會響起提醒操作人員。3 安裝陶瓷板陶瓷板放在加熱元件的頂部的插槽中。根據蒸餾樣品組分的不同，采用不同孔徑的陶瓷板。選擇陶瓷板請參考標準方法（孔徑：32mm、38mm和50mm）。4 安裝燒瓶和溫度探頭把硅橡膠塞裝在燒瓶上（較大的塞子插在燒瓶頸口）將蒸餾瓶的帶塞支管插在冷凝管中。握住燒瓶，

22、用旋鈕手動升高加熱元件，直到燒瓶頂住陶瓷板。然后將帶有探頭的大塞子插入瓶頸中（對照圖4）。連接探頭到接口1。注意：探頭底部千萬不要碰到燒瓶壁。安裝干點D1078組件安裝帶有熱電偶和P t100探頭的D1078 PTFE塞子；連接探頭到DIN接口2；連接熱電偶到DIN 接口1。確保熱電偶與燒瓶底部接觸良好以便較好的檢測干點。5 調整日期和時間以及蒸餾代碼（單機模式）當系統第一次打開時，必須調整時間和日期并給出一個蒸餾代碼（數字系列、代碼或者操作人員選擇的其他組合）當參數被鍵入后，主畫面出現在屏幕上。注意：這些信息在儀器的使用壽命內需要僅僅輸入一次，除非必須替換電子模塊。圖3圖4VII- 軟件介紹

23、1 單機模式a. 菜單欄菜單欄位于屏幕頂部，提供6個菜單項以進行蒸餾并獲得結果。按F10進入菜單，然后使用鍵盤上的方向鍵。運行 產品文件 打印 維護 數據 選項 每個菜單項又有以下子菜單：運行 開始運行 在自動模式下開始運行接收器溫度 設定測試開始前的接收室溫度手動 通過手動控制燒瓶溫度進行測試報警記錄 顯示前10次報警探頭選擇 選擇使用蒸餾燒瓶探頭接收器選擇 選擇接收量筒 產品程序文件 新建 創建一個新的產品程序文件 修改 修改已經存在的產品程序文件 刪除 刪除已經存在的產品程序文件 打印 程序文件 打印產品程序文件 上次運行 打印上次的運行結果 報警記錄 打印前面10次的報警 歷史記錄 打

24、印蒸餾儀的事件記錄 數據記錄 打印儲存的運行結果 記錄時間 打印記錄時間 維護 校準 校準各探頭、接收器和其他的傳感器I/O控制 顯示I/O和模擬信號診斷 自動診斷并打印標準記錄時間 用Pt100探頭測試，建立一個標準記錄時間測試記錄時間 用一個標準水銀溫度計進行測試數據 顯示 圖象顯示前15次運行結果設定參比 選擇1或2個運行結果作為參比對比 圖象顯示并對比多達5次的儲存運行結果選項 日期 設定日期時間 設定時間參數選擇 設定儀器的溫度或以及使用語言新版本 從PC上通過RS232C接口引進新的軟件版本b.和 c. 彩色顯示屏（2）d. 產品程序文件進行樣品的蒸餾必須設定許多參數。這些參數的設

25、定通常依據選擇的ASTM方法。參數設定在產品程序文件中進行。進行測試時調用具體的產品文件。單機模式25個產品程序文件可以被儲存。計算機系統模式下產品程序文件數量只受計算機內存空間的限制。儀器出廠就已經儲存了許多產品程序文件，這些文件可以由操作人員修改或刪除。根據打印出的產品程序文件，以下是操作人員必須填寫的部分：方法：D86 通過上下箭頭修改并按回車確認。組份：4 依據標準得到的產品的組份。最小流量 毫升/分鐘：4毫升 最大流量 毫升/分鐘：5毫升 流速和蒸餾速率由選擇的ASTM標準確定。冷凝槽溫度T1：30 最高溫度T燒瓶：0 冷凝槽溫度T1：30 T1是冷凝槽溫度設置范圍是0到30或0到1

26、40。T是溫度變成為T2的臨界值。T2是冷凝槽溫度的第2設置點。加熱速率1：45% 時間：5分鐘 加熱速率2：0% 時間：0分鐘 加熱速率3：35% 時間： 加熱率是使用加熱元件的總功率0-1000W的百分比。在這個例子中45%或450W將在最初的5分鐘內采用。加熱功率1和2有自我學習功能。加熱功率3可以手動調節，這對ASTM D850或等效標準特別有用。最后可調水平：0%（30%） 允許修改燒瓶的加熱速率，通過在最后的期望的5ml至終點或干點+或-30%。大氣壓校正：1（1=是，0=否） 1=壓力差校正自動進行0=不校正，缺省值101.3Kpa干點：0.00/秒 溫度升高速率為X/秒時確定為

27、干點。比如可以輸入6。 0表示不檢測干點。終點：3.0 運行過程中燒瓶的溫度降設定的最大溫度。分解點：0 與第一指示相符的溫度燒瓶中液體熱裂解。如果0=不檢測分解點。接收器溫度：15到20 接收室的溫度范圍。值得觀察的溫度： 55 100 125 175 200 在分析報告上打印0到10溫度/體積。e. 數據文件介紹在數據文件中總共可以儲存17個運行過程，其中兩個可以被標記為參考，用于同文件中其他運行結果進行對比。自動儲存，每個新的運行結果都被儲存在第一的位置，其他的運行結果全部依次往后推，第15個運行結果數據自動刪除。每個運行結果均可以單獨顯示和打印。f. 參考測試兩次運行的結果可以選擇放在

28、“對比”項中，用來做參考，它們的曲線可以作為類似產品對比的基準。選定的參比可以更換，在數據文件的15個運行結果中選擇新的運行過程即可。g. 對比曲線“對比”功能可以顯示數據文件中多達5條曲線，代表5個不同的運行過程。選擇一個參比運行，允許對類似產品在圖象與參比結果設定重現性界限?？s放功能使顯示的精度可以達到1ml。VIII- 軟件操作該節是為了幫助操作人員在開始測試前熟悉軟件和屏幕內容。a. 主菜單和屏幕圖形F10進入菜單欄 或 進入子菜單 或 進入其他菜單F12在圖象和菜單之間切換ESC退出b. 顯示報警F10進入菜單欄 或 進入報警記錄并回車ESC退出c. 創建產品文件F10進入菜單欄 或

29、 進入產品文件或 進入創建并回車鍵入新建的產品文件序號鍵入所有內容并在每次鍵入后回車確認。ESC保存并退出d. 打印產品文件F10進入菜單欄 或 進入打印 或 進入產品文件并回車鍵入要打印的產品文件的序號并回車。e. 顯示和對比曲線F10進入菜單欄 或 進入數據 或 選擇對比并回車鍵入要使用的參比文件號碼并回車最多可以鍵入4個文件號碼進行對比并回車ESC顯示 或 縮放10 ml/10ml空白欄還原ESC退出IX- 蒸餾測試開始測試前必須做以下工作：1 創建或修改一個產品程序文件2 準備樣品3 安裝燒瓶及附件4 開始測試1 產品文件（單機模式）a. 創建產品文件按F10進入產品文件菜單選擇創建，

30、鍵入要創建的文件的號碼并回車。此時產品程序文件中沒有信息。參考ASTM方法，按照第XII.1.d節所述輸入信息，以下有一個產品文件的例子作為參考。b. 修改產品文件如果產品文件已經存在或產品文件記錄已經滿了，必需修改一個已經存在的文件來進行蒸餾實驗。打開要修改的產品文件，如第XII.1.d節所示進行修改，按ESC保存并退出。2 樣品的準備按照選擇的ASTM方法準備樣品。下表摘自標準ASTM D86作為您的有益的參考。表注意：如果樣品在室溫下不是流體，則將它保存在高于其傾點9到213 安裝調整附件儀器和附件的安裝調整必須依據所選擇的方法（見ASTM方法），以下是摘要供參考：組別 0 1 2 3

31、4 測量系統溫度 低溫 低溫 低溫 低溫 高溫 陶瓷板孔徑 32 38 38 50 50 開始試驗時的溫度 蒸餾燒瓶和溫度計 05 1318 1318 1318 小于等于環境溫度 蒸餾燒瓶支板和金屬罩 小于等于環境溫度 小于等于環境溫度 小于等于環境溫度 小于等于環境溫度 刻度量筒和100ml試樣 05 1318 1318 1318 小于等于環境溫度 蒸餾燒瓶大小 100 125 125 125 125 a. 接收器 在附件中，有一個尖嘴和黃銅腳橡皮圈玻璃接收器。尖嘴必須朝向左邊以便刻度不會干擾水平跟蹤儀。將導流片放在量筒上以便液滴從導流片的長端滴入量筒。該附件是必需的：因為它避免了在水平跟蹤

32、過程中產生干擾。b. 蒸餾燒瓶和Pt100溫度探頭把硅橡膠塞裝在燒瓶上（較大的塞子插在燒瓶頸口），將蒸餾瓶的帶塞支管插在冷凝管中。握住燒瓶用旋鈕手動升高加熱塊直到燒瓶頂住陶瓷板。然后將帶有探頭的大塞子插入瓶頸中對照圖，連接探頭到接口1。注意：探頭底部千萬不要碰到燒瓶壁。c. 干點測定用熱電偶安裝帶有熱電偶和P t100探頭的D1078 PTFE塞子；連接探頭到DIN接口2；連接熱電偶到DIN 接口1。確保熱電偶與燒瓶底部接觸良好以便較好的檢測干點。4 開始測試a. 開始指令按F10進入菜單欄后選擇運行開始測試。鍵入使用的產品文件號碼回車，鍵入樣品代碼回車，鍵入操作人員姓名回車。測試自動開始后顯

33、示器顯示圖象。在屏幕上顯示儀器各參數以及試驗狀態：“調整”狀態 接收器溫度正在變化；“第一滴”顯示紅色正在加熱；前面板的綠燈亮。注意：如果在產品文件中選擇自動，則在此時不測量大氣壓。b. 運行過程在運行過程中各階段狀態顯示如下：狀態 儀器操作 調整 調整接收室和冷凝器的溫度到產品文件設定值 1st點 燒瓶正按照產品文件要求加熱，等待第一液滴的出現 運行 正在運行中 干點 如果在產品文件中選擇了干點的測量 終點 如果在產品文件中選擇了終點的測量 結束運行 操作人員輸入殘留體積 顯示十六烷值 回車 此時打印機自動打印結果如圖XX所示。屏幕顯示前次運行結果，可以修改標尺和縮放比例。打印請按F6。c.

34、 強制運行當一次運行已經開始后，可以通過按F6將狀態改變到1st點而不用等待接收室和冷凝器的溫度到產品文件設定值，在這種情況下狀態發生了改變。d. 停止測試按F5鍵可以停止運行。該操作導致軟件會要求操作人員輸入一個殘留值，然后打印出結果。該運行結果也被保存在記錄文件中。X- 打印1 打印機a. 單機模式除了激光打印機外的所有類型的80列打印機(單機模式)b 計算機系統模式可以使用任何類型的打印機。2打?。▎螜C模式）a. 前次的運行結果測試結束后自動打印結果。通過菜單打印項或前次測試直接進入打印。注意：前次運行結果的打印臨時儲存在內存中，儀器斷電則丟失。b. 打印數據記錄中的運行結果從數據記錄中

35、打印運行結果有兩種途徑：1當儀器不在測試的時候打印屏幕圖象按F10進入菜單欄數據欄查看后按F6打印。2通過數據記錄打印按F10進入菜單欄選擇數據記錄選擇測試號碼按回車后打印。c. 打印產品文件按F10進入菜單欄打印產品文件選擇測試號碼按回車后打印d. 打印報警按F10進入菜單欄打印報警記錄回車后打印e. 打印歷史記錄歷史記錄是關于儀器的通常信息，比如校準以及校準的日期時間、報警、已經測試的次數。按F10進入菜單欄打印歷史記錄按回車后打印f. 在圖象模式下打印曲線按F12顯示上次運行結果，按F6打印。XI- 報警下面列出了可能發生的報警。當出現報警時，操作人員可以聽到聲音，并且屏幕上有閃爍信號，

36、按F1確認。1體積報警蒸餾體積與產品程序文件要求的體積不同。2溫度報警燒瓶溫度與產品程序文件要求的溫度有差別。3接收室開門報警接收室的門被打開：a. 沒有測試開門后1分鐘b. 正在測試開門后10秒4火焰報警蒸餾室檢測到火焰，同時氮氣滅火器觸發。5氮氣不足報警每次測試開始前，如果氮氣壓力不足就會報警。6缺紙報警打印機缺紙。7打印機報警打印機沒連上或電源沒有準備好。8打印機過時報警打印機不兼容，例如：打印機太老、緩存不夠等等。9水平跟蹤儀高度報警當因為蒸餾體積超過水平跟蹤儀的最大高度，測試停止。10水平跟蹤儀沒有準備好報警水平跟蹤儀不能檢測到高的位置，開始前拒絕測試。11水平跟蹤儀間隔報警12接收

37、器錯誤報警接收器位置不對報警，測試中斷。13蒸餾燒瓶溫度探頭問題報警探頭沒有連接或連接不好，測試中斷。14干點熱電偶報警熱電偶沒有安裝或連接不好。在產品文件中要求檢測干點，如果檢測不到干點，測試停止。注意：如果在產品文件中沒有選擇終點檢測，在流速小于0.1ml/2min時測試停止。151st液滴時間報警檢測到1st液滴的時間在方法規定時間以外。165%時間報警檢測到5%的時間在方法規定時間以外。1710%時間報警檢測到10%的時間在方法規定時間以外。18終點時間報警檢測到終點的時間在方法規定時間以外。19不能打開Cali.Dat報警丟失校準文件報警。它跟隨新文件的創建而發生，此時文件是空的，絕對需要執行所有的儀器校準。20不能打開Prod.Dat報警丟失產品文件報警。創建了新文件，需要創建新的產品程序文件。21不能打開Ala.Dat報警丟失報警文件報警。新文件自動生成。22不能打開Data.Dat報警丟失包含測試結果的數據文件報警。新空文件自動生成。XII- 安全功能1火焰檢測到蒸餾室火焰后氮氣流