1、焦爐鐵件安裝一、工程概況：焦爐護爐鐵件安裝工作內容主要有縱橫向拉條、保護板、爐門框、爐柱、爐門、彈簧等的安裝。護爐設備的主要作用是利用有調節的彈簧勢能，連續不斷地向爐子砌體施加能量足夠分布合理的保護性壓力，使砌體在自然膨脹和外力作用下仍能保持完整嚴密，從而保證焦爐的正常生產。二、工程特點：本工程單座爐子共計65孔，由于爐體采用氣體進行烘爐，所以需要在烘爐前將爐門全部掛裝完畢。工程特點：安裝工程量大、安裝精度要求高等。三、施工準備：1、安裝前要求土建施工單位提供焦爐軸線，及縱橫中心線并進行校驗。以合格的縱橫中心線為準，測定爐體長度控制線，及邊碳化室中心線，機焦兩側正面線。2、根據焦爐施工基準點，

2、測定碳化室底標高，爐柱底板面標高。3、彈簧按制造廠交付的壓縮記錄，按負荷編組、編號將使用壓力范圍中公差1的放在一起，高度及壓力接近的排在一線上，安裝時對號進行，并作好記錄。4、清點到貨護爐鐵件數量，并對其進行外觀檢查，是否符合安裝要求。5、檢查螺母與拉條絲扣配合適當。6、檢查爐柱撓曲矢高，要求不超過5mm。7、對吊裝場地進行平整，合理擺放鐵件便于吊裝。8、制作安裝鐵件臨時用工具。四 保護板的安裝1、保護板在安裝前應與爐門框進行預安裝，按制造廠的組合方案，做好記錄，按公差大小進行編組。2、安裝保護板前，在保護板內側凹槽部位焊鐵絲，并抹以耐火灰漿。其成分：20%的425#硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻

3、土磚，灰漿面應低于立筋面5mm，溫度不低于5C時應保持24小時以上的養生時間。3、每個燃燒室由機焦兩側同時進行爐柱保護板及相應爐框的安裝，必須用臨時工具拉緊，用型卡在上下兩點對保護板加壓，不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。保護板是護爐鐵件的重要部位，是直接將保護性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件。保護板與爐肩之間墊以32石棉繩。石棉繩可預先用鐵釘釘在砌體上。石棉繩既起傳遞壓力又起密封作用。4、兩相鄰保護板正面要保持齊平（與爐框結合的平面）公差2。5、兩保護板間放磨板平面度要齊平，公差2。保護板下邊緣與爐體磚臺面的縫隙允許在57范圍之內。6、爐肩與保護板間隙為3 10，如有個別磚凹下可允許

4、間隙在13以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調整保護板時，如需要還可另墊以石棉帶，石棉帶一定要置于石棉繩里側，各處石棉繩一定要壓緊，絕對不允許保護板貼磚。7、保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊（采用厚度為4的石棉板）。8、保護板中心要與燃燒室中心線相合，公差為2，保護板嚴禁突入炭化室墻，尤其要注意焦側，以免妨礙推焦。9、兩相鄰保護板間隙必須保證大于5，以石棉繩塞緊。10、保護板背面所壓石棉繩的接頭禁止在相鄰保護板的對接處。其接頭應斜接。石棉繩應符合設計要求的技術條件。11、安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響澆灌質量。當烘爐爐溫達700750時，澆灌保護板與爐頭之間的

5、間隙。五、爐柱及縱橫拉條的安裝1、運輸吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。2、爐柱標高允許公差7。3、爐柱中心應與保護板中心線對正，公差3。4、爐柱與保護板之間如有毛刺或雜物應清理干凈。5、爐柱下部地腳螺栓孔滑板處抹黃油。6、將蓄熱室保護板固定在爐柱上，隨爐柱整體安裝。位置由兩者的螺孔即可確定，并用螺栓固定，為保險起見再用電焊點焊在一起，在彈簧裝置加壓前將焊點脫開。7、縱拉條接頭處應位于碳化室中心部位上，上部縱拉條允許拼接，但接頭位置應避開除塵孔及上升管孔。8、拉條對接采用電弧焊，焊接時需保證焊接質量，要求焊透沒夾渣，并鏟焊根。縱拉條對焊焊接后全長偏差為50，全長彎曲偏差20。六、爐門框安裝

6、1、安裝大保護板爐框時，應當爐柱安裝加壓好后，將型卡子拆除，以T型螺栓固定于大保護板方孔中。2、爐框安裝前，爐框四周按設計要求把內外圈石棉繩均勻塞好。內外圈石棉繩可用塑料膠帶先纏在爐門框上。3、爐框安裝中必須注意使其于炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。4、爐框位置固定后，擰緊螺栓時一定要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防止變形。5、爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應入槽，把緊后爐框與保護板之間的縫隙應小于3mm。6、磨板固定后，磨板面應低于碳化室底面標高710，不

7、合格的可將磨板剝平。七、爐門安裝1、爐門框、爐門安裝前應進行合套檢查：刀邊應平直，刀邊壓緊螺栓要緊固。2、爐門掛裝需制作臨時吊裝卡具，保證爐門吊裝時，爐門與地面垂直（卡具制作根據現場實際制作）。3、鉤形螺栓和碟形彈簧的預安裝：3.1、安裝連接爐門框與保護板的鉤形螺栓，在爐門框上墊套，臨時固定預安裝。再卸下來，放入箱內。3.2、卸下的鉤形螺栓，按施工圖裝上碟形彈簧，以備安裝爐門框使用。注意按施工圖組裝碟形彈簧，應注意碟形方向、片數和組合形式。八、預埋件安裝要求：埋設件包括：煙道彎管、看火孔座、吸塵孔座及固定套、蓄熱室測溫孔座、上升管座、基準裝置、焦爐基礎頂板埋管、焦側操作臺排水漏斗。8.1、煙道

8、彎管埋設8.1.1機焦側煙道彎管中心與焦爐中心線之間距離允許偏差5mm，8.1.2煙道彎中心距允許偏差5mm，兩端煙道彎管中心的總間距允許偏差5mm，埋設時需以燃燒室中心線進行校對。煙道彎管中心應位于兩個燃燒室中心線的中間。8.1.3煙道彎管的管口應水平，其允許偏差為1D。8.1.4煙道彎管的管口標高允許偏差為5mm。8.2基準裝置埋設8.2.1基準裝置采用二次澆灌方法埋設于抵抗墻頂面，基準座應低于抵抗墻頂面05mm。8.2.2三個基準座中心點的連線應平行于爐端炭化室中心線或燃燒室中心線。端部兩個和中間一個基準座中心點至焦爐中心線距離應相等。8.3基礎頂板埋管埋設焦爐基礎頂板埋管要保證施工圖允

9、許偏差：即前后左右允許偏差3mm。要求頂板上管的偏差和頂板下管的偏差一致，即保證埋管垂直。8.4、爐體埋設件8.4.1吸塵孔座和蓋應在安裝前一個將法蘭孔座和蓋內腔用施工圖規定的耐熱混凝土填滿搗實，抹平表面，充分養生。在安裝前檢查填充料及有無裂紋。8.4.2砌好吸塵孔座磚后，將座磚固定框按座磚實際圍住，焊接好，再安裝吸塵孔座。吸塵孔座安裝后標高偏差為12mm,吸塵孔座調整好后，在周圍灌以耐熱混凝土，抹平，8.4.3縱向吸塵孔座中心應在一條直線上，允許偏差3mm。同一炭化室吸塵孔座中心應在一條直線上，允許偏差5mm。8.4.4爐端墻上兩個吸塵孔座，烘爐前不固定，在爐溫650以后或開工前調整，使其中

10、心與炭化室上相應吸塵孔座中心在一條直線上，并每側爐端墻上的吸塵孔座中心線與炭化室中心線平行，用混凝土將其固定。8.4.5上升管底座在安裝前應先檢查座磚標高和磚孔尺寸，上升管底座面應平整光滑，無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦爐中心線距離偏差3mm，任意兩鐵座中心距偏差3mm。8.4.6上升管底座安裝時先將石棉繩粘結在外壁上，座磚上適當抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用石棉繩塞緊，表面抹粘土火泥。上升管底座安裝后應和砌體留孔同心，其偏差2mm8.5機焦側操作臺埋設件8.5.1焦側操作臺排水漏斗與其相連的短管一起在施工混凝土同時埋設，使其牢固地埋設在混凝土內，并保證不漏水，漏斗頂面不得高出相鄰的

11、鑄鐵或混凝土頂面。與短管相連的其余排水管在烘爐后期安裝。九、上升管水封蓋、水封閥開閉及氨水切換裝置安裝9.1安裝前應檢查各杠桿尺寸和角度是否符合施工圖要求。9.2在集氣管操作臺構架安裝后方能安裝切換裝置。檢查固定支點用構架是否正確、牢固。9.3以上升管中心線為基準氨水三通閥固定架及各連動桿支架的固定位置，三個方向的允許偏差為3mm9.4水封閥開閉的二個撞點構架位置應正確。應調節到閥盤關閉時，閥呈水平并確保水封高度，閥盤開啟時盡可能開大。9.5水封閥啟閉時，曲柄旋轉角度偏差為0.5。9.6調整平衡桿與三通閥之間連動桿的長度，使平衡桿的旋轉角度能確保三通閥開正、關嚴。三通閥的搬手旋轉角度為901。

12、9.7調節平衡桿上的配重，確保不會發生通閥自動切換。9.8調節手拉桿上的配重，確保水封閥在開啟時，不會發生自動關閉9.9開工前應和裝煤車逐孔配合試車。十、加熱煤氣管道安裝要求10.1煤氣管道接管及法蘭安裝允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法法蘭面垂直接管中心或接管法蘭與施工圖規定方向法蘭外徑的1或不3mm，法蘭外徑小于100的按100計算用直尺檢查不少于3處接管法蘭的水平度和垂直度3 mm用直尺檢查不少于3處3 mm用吊線檢查不少于3處煤氣分配支管接管（包括地下室橫管上分配小支管）接管伸出長度偏差3mm用直尺檢查不少于3處其他接管接管伸出長度偏差3mm用直尺檢查不少于3處10.2管道標高每

13、隔3米檢查一點，允許偏差5mm，管道按水流方向傾斜不得反斜，中間凹陷不5mm10.3預熱器、調節蝶閥、水封槽、放散閥、煤氣隔斷閥、交換旋塞、調節塞、孔板盒等的安裝應按規定質量標準檢查和試壓，合格后才能安裝。10.4焊接各種連接支管時，支管插入深度不小于3mm，露出管內表面。10.5流量孔板和密封蝶閥安裝時，應注意方向性，切忌反裝。10.6交換旋塞中心標高偏差3mm，中心應在一條直線上，允許偏差3mm10.7運到現場的旋塞和孔板盒應進行單體氣密性試驗。旋塞試驗方法：在密封表面稍微抹N68機油，旋塞子必須具有兩側自由轉動，油杯中應充滿油，用壓縮空氣進行試驗，其壓力為0.02MPa，試驗時旋塞與貯氣

14、罐相接，經過30分鐘，壓降不應超過500Pa。孔板盒試驗方法：試驗孔板盒時將蓋關嚴，用頂絲擰緊后，用0.02 MPa的壓縮空氣試壓，經30分鐘壓力降不500Pa。風包容量為0.03M3。10.8管道氣密性試驗焦爐煤氣管道：在下列三種情況下通以0.01mp的壓縮空氣，30分鐘內表壓降10為合格（試驗前旋塞芯上涂上N68機油）。調節旋塞打開，交換旋塞關閉進行試壓。調節旋塞關閉，交換旋塞打開進行試壓。交換、調節旋塞均打開，交換旋塞頂端安裝盲板。高爐煤氣管道：在下列二種情況下通以0.01mp的壓縮空氣，30分鐘表壓降不超過1為合格（試驗前旋塞上涂以N68機油）調節旋塞關閉進行試壓。調節旋塞打開，在調節

15、旋塞頂端安裝盲板進行試壓。十一、廢氣系統安裝檢查11.1小煙道連接管與小煙道接口之間縫隙應均勻，其偏差為3mm，陶瓷纖維繩在烘爐前塞住，但不要太緊，以免影響膨脹，待爐溫600以后，再塞緊陶瓷纖維繩，用灰漿抹平。11.2交換開閉器在安裝前進行檢查。11.3交換開閉器的閥體中心線與焦爐中心線距離偏差為3mm。11.4，交換開閉器的閥體安裝水平度不超過千分之一，測定點為廢氣鉈密封面。11.5交換開閉器頂面傳動軸標高允許偏差為5mm。11.6煤氣鉈、廢氣鉈的提升高度允許偏差為5mm11.7交換開閉器主動搬桿旋轉角度偏差為111.8安裝完畢后，必須作提鉈試驗，應做到鉈桿無卡陰、別勁現象。煤氣鉈、廢氣鉈下

16、落后與閥座的中心偏差分別為5mm、4mm11.9閥體上調節翻板轉動靈活，開關位置正確。11.10分總煙道的調節翻板應烘爐前安裝，翻板安裝前必須進行預安裝，檢查翻板的外形尺寸與煙道斷面尺寸，允許周圍縫隙偏差為10mm，翻板安裝應轉動靈活，搬把標記明顯，開關刻度正確，上部蓋板齊全。十二、交換傳動裝置安裝要求交換傳動裝置在加熱煤氣管道和交換開閉器安裝合格后再進行安裝。12.1交換傳動裝置位于抵抗墻處的輪架，應根據鏈輪中心標高而確定安裝標高。同一系統輪架輪鏈中心應一致。12.2焦爐煤氣輪架鏈輪中心與交換旋塞中心的實際標高允許偏差為5mm，即鏈輪中心要根據交換旋塞安裝標高進行適當調整，以保證交換搬桿轉角

17、正確。12.3廢氣輪架鏈輪中心標高與交換開閉器主動搬桿軸中心安裝標高允許偏差為5mm，即鏈輪中心要根據交換開閉器主動搬桿軸中心安裝標高進行適當調整，以保證主動搬桿主動搬桿和扇形輪的轉角正確。12.4油缸中心標高與鏈輪中心標高一致，允許偏差為5mm。12.5拉條托輪中心標高應根據鏈輪中心標高進行調整，以保證托輪托住拉條。12.6安裝交換搬桿前應對照加熱系統圖檢查交換旋塞的開閉位置是否正確。12.7交換搬桿方孔與交換旋塞方頭配合不應超出施工圖規定的間隙，安裝后應達到搬把轉角與方頭轉角一致，不得出現搬把先動，方頭后動的明顯滯后現象。12.8連接交換開閉器主動搬桿時，應對照加熱系統圖和交換開閉器動作示意圖，檢查搬桿方向和扇形輪、空氣門傳動杠桿等狀態是否正確。12.9煤氣交換拉條、廢氣交換拉條與各自缸活塞桿頭連接時，應對照加熱系統圖檢查油缸位置和交換旋塞開閉位置、交換開閉器的啟閉狀態是否正確。12.10用手搖泵或其它手動裝置傳動來調整煤氣交換拉條行程，允許偏差為10mm，同時調整交