1、技術交底記錄編 號工程名稱交底日期施工單位分部分項工程名稱交底提要一、 所依據技術文件及標準規范1、通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002；2、項目空調、采暖及通風系統施工圖和防排煙系統施工圖；3、通風管道技術規程 JGJ141-2004；4、合同技術規范；二、 施工程序及技術要求風管鋼板的用料規格根據施工規范及圖紙要求，本工程鋼板用料規格見下表：序號系統類別風管長邊尺寸（mm）板材備注1新風、空調風、加壓送風系統風管L320厚0.5mm鍍鋅板320L630厚0.6mm鍍鋅板630L1000厚0.75mm鍍鋅板1000L2000厚1.0mm鍍鋅板2000厚1.2mm鍍鋅板2排

2、風、排煙系統風管L630厚1.2mm鍍鋅板630L1250厚1.2mm鍍鋅板1250L4000厚1.2mm鍍鋅板三、風管制作工藝流程按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單交生產車間實施。角鋼法蘭系統制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪

3、切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作1） 常用咬口及使用范圍 型 式名 稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節咬口聯合咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通通管的咬接 2） 采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度根據規范確定。3） 法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機

4、按線切斷;下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統不應大于100 mm。中低壓系統不應大于150 mm 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊壓平。風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。（3）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（4）上法蘭風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用F5X1

5、0鉚釘（鉚釘根據不同風管按規程選用，詳見下表）將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。四、彎管、變徑管、三通及風管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。矩形彎管的二種制作型式示意圖 aABC A 1-內外同心弧2-內弧外直角型為了減少系統的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術要求進行：采用內弧外直角型制作矩形彎管，若風管寬度1000mm，鍍鋅導流葉片的數量最少為兩片；若風管寬度=1000mm至1500mm，鍍鋅導流葉片的數量最少為三片；若風管寬度等于1500mm或以上，鍍鋅導流葉片的數量最少為四片。導流葉片、連接板的厚度

6、與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉鉚釘連接。導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1000mm時，設有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。（3）三通的制作受每節管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為1560°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于2

7、00mm。當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。（4）風管軟接頭的制作風管與風機盤管、空調箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側設150mm200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據現場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。五、風管加工注意事項及質量要求（1）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷優質涂料兩遍。（2）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，

8、咬口機咬口，局部采用手工。（3）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1000mm時，必須采取加固措施，用通絲加固。（長邊大于1000mm，小于等于2000mm一段通絲加固，按照通絲間距小于1000mm的原則進行加固）；通絲加固與風管間加設圓墊片（5）空調系統管徑大于500 mm的風管設風量、風壓測定孔，過濾器前后設測壓孔，安裝后將孔口封閉。（6）金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，

9、鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（7）矩形法蘭四角設螺栓孔，螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（8）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。（9）風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內表面油膜和污物清除干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。（10）風管與部件制作質量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（11）基本項目的檢查，風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與

10、法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。（12）允許偏差項目，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑（外邊長）300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸+0+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查（13）風管制作要在干凈，專門的預制車間內進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。（14）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油

11、干燥后，才能進行裝配安裝。（15）成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品庫，安裝時運入現場后拆開封口，如發現風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現場灰塵進入風管。（16）對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。（17）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。六、施工環境要求1、清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。2、在施工區禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3、工地上使

12、用的各類柴油、汽油機械執行相關污染物排放標準，不使用氣體排放超標的機械。4、易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。5、作業時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設備盡可能不用或少用。在施工中采取防護等措施，把噪音降低到最低限度。6、對強噪聲機械(如電鋸、電刨、砂輪機等)設置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴散。7、在施工現場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。8、施工過程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統一處理。9、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器和設備

13、，未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。10、嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割作業時，應按有關規定，保持一定距離。11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導線不準與裝有氣體的氣瓶接觸；不準與氣焊 的軟管或氣體的導管放在一起；不準從生產、使用、儲存易燃易爆物品的場所或部位 穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導管、軟管等接觸。12、焊割工作點火前要遵守操作程序，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，并仔細檢查現場，消除火險隱患。七、文明施工及成品保護要求1、施工現場是工作場所，不能隨意嬉鬧。2、施工現場嚴禁吸煙。3、嚴禁酒后上崗作業。4、禁止隨地大小便。5、禁止隨6、工作完畢后嚴禁將材料或廢料遺留在施工現場。7、風管、配件在安裝及運輸過程中不得有碰撞和扭曲，并嚴禁敲打