1、撫礦遠(yuǎn)東頁巖煉化深加工示范項(xiàng)目鍋爐房工藝管道熱處理施工方案編制:審核:批準(zhǔn)山西安裝撫礦遠(yuǎn)東頁巖煉化項(xiàng)目部2012-7-30一、工程概況撫礦遠(yuǎn)東頁巖煉化深加工示范項(xiàng)目鍋爐房工藝管道安裝工程中合金鋼管道(15CrMo、15CrMoG需進(jìn)行焊后熱處理,為保證熱處理工作按時(shí)、按質(zhì)完成,特編制此施工方案。二、編制依據(jù)1.GB/T20801.16-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道2.GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、熱處理的目的為了消除管道組對與焊接的殘余應(yīng)力,改善焊接接頭和熱影響區(qū)的組織和性能,達(dá)到降低硬度,

2、提高塑性和韌性的目的,進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體,防止焊縫氫脆和裂紋產(chǎn)生。四、熱處理曲線恒溫725±25°C五、主要施工機(jī)具及材料1.主要施工機(jī)具:a熱處理設(shè)備:自動(dòng)控制溫度的控制柜、自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀。b熱電偶c加熱器:履帶式加熱器2.主要用料:a保溫棉:石棉布及硅酸鋁棉氈b鉛絲、防雨遮蓋物等。六、熱處理前的準(zhǔn)備工作1.管道按焊前預(yù)熱、焊后緩冷工藝施工。2.檢查管道是否按圖紙施工,各分支及儀表點(diǎn)等是否全部焊接完畢,并經(jīng)外觀和無損探傷檢查合格。3.管道安裝資料齊全,并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)。4.熱處理設(shè)備調(diào)試安裝好。5.檢查供電系統(tǒng)符合要求,并和甲方有關(guān)部門及時(shí)聯(lián)系,確保熱處理期間不

3、斷電。6.熱處理人員應(yīng)齊全到位,并經(jīng)培訓(xùn)上崗,分工協(xié)作。7.施工技術(shù)及安全方案向熱處理施工人員進(jìn)行交底。六、熱處理工藝要求1.熱處理工藝流程: 2.熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣10mm處,安裝采用電偶夾或細(xì)鐵絲捆扎。為防止加熱器直接的熱影響引起點(diǎn)偶的測量誤差,熱電偶與加熱器之間墊上一層石棉布。3.加熱器圍繞固定在焊道中心,熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍,且不少于25mm,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫,且管道端口應(yīng)封閉。4.熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求:a加熱升溫至300后,加熱速度應(yīng)按5*125/h計(jì)算,且不大于220/h 。b恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)

4、算,且總恒溫時(shí)間均不得少于30min。在恒溫期間,各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定范圍內(nèi),其差值不得大于50。非合金鋼管道為每毫米壁厚2min2.5min合金鋼管道為每毫米壁厚3minc恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6*500/h計(jì)算,且不大于260/h.冷卻至300后可自然冷卻。5.熱處理后,首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線,然后再焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值,抽檢數(shù)不得少于20%,且不少于1處。6.熱處理后焊縫的硬度值,不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB.且應(yīng)符合下列要求:a合金總含量小于3%,不大于270HB;b合金總含量小于3%10%,不大于300HB;c合金總含量大于10%,不大于350HB;7.熱處理自動(dòng)記錄曲線異常,且被查部位的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)按班次加倍復(fù)檢,并查明原因,對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。七、安全注意事項(xiàng)1.施工技術(shù)人員必須對參加熱處理的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底,安全交底,嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律及操作規(guī)程。2.熱處理操作人員應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝、設(shè)備、測量儀表的使用。3.熱處理操作人員在送電前,應(yīng)認(rèn)真檢查電源是否正確連接、漏電保護(hù)器是否靈敏、有無裸露的電源線及線頭、加熱器磁環(huán)有無損壞、有無裸露電阻絲、熱處理設(shè)備和管道連接是否良好且有可靠的接地、熱電偶與木材是否接觸良好、與加熱器是否隔離。4.測溫系統(tǒng)每個(gè)端子必須緊固。5.纏繞加