1、鍋爐焊接工藝評定-JB4420-89 2003-4-5 11:40:30  撰稿： admin     焊接與檢測信息網   瀏覽次數：821   中華人民共和國機械電子工業部部標準鍋爐焊接工藝評定 JB4420-891 主題內容和適用范圍1.1 主題內容本標準規定了制造固定式鍋爐受壓元件時對焊接工藝進行評定的方法.焊接工藝評定的目的在于確定焊接接頭的性能是否滿足產品設計的要求,以此評定所擬定的焊接工藝是否合格.1.2 適用范圍本標準適用于固定式鍋爐制造中氣焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工藝評定.本標準中的氣體保護焊包括用手工

2、、半自動和自動化方法焊接的熔化極和非熔化極氣體保護焊.2 引用標準本標準中直接引用和必須配合使用的標準共34個:GB 223 鋼鐵及合金化學分析 GB 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB 230 金屬洛氏硬度試驗方法GB 231 金屬布氏硬度試驗方法GB 700 普通碳素結構鋼技術條件GB 713 鍋爐用碳鋼和低合金鋼鋼板GB 983 不銹鋼焊條GB 984 堆焊焊條GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 1300 焊接用鋼絲GB 1814 鋼材斷口檢驗法GB 2649 焊接接頭機械性能試驗取樣法GB 2650

3、焊接接頭沖擊試驗法GB 2651 焊接接頭拉伸試驗法GB 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB 3280 不銹鋼冷軋鋼板GB 3281 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3375 焊接名詞術語GB 4675 焊接性試驗GB 5117 碳鋼焊條GB 5118 低合金鋼焊條GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB 5676 一般工程用鑄造碳鋼JB 741 鋼制壓力容器焊接技術條件JB 755 壓力容器鍛件技術條件JB 2633 鍋爐鍛件技術條件JB 2640 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件JB 3144 鍋爐大

4、口徑管座角焊縫超聲波探傷JB 3965 鋼制壓力容器磁粉探傷YB 28 金屬顯微組織測定法ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件3 評定規則3.1 焊工要求焊接工藝評定應由熟練焊工施焊.3.2 設備和儀器要求焊接工藝評定所用的設備和檢測儀器應定期進行檢查和標定,不符要求者不得用于焊接工藝評定.3.3 焊接方法經評定合格的焊接工藝只適用于原評定時所用的焊接方法,當焊接方法改變時焊接工藝應重新評定.3.4 焊縫型式3.4.1 本標準適用的焊縫型式包括:對接焊縫、角焊縫、堆焊層和螺柱焊焊縫四類,其定義見GB3375.3.4.2 對接焊縫包括以下兩種:a.各種形式坡口的對接接頭(下簡稱

5、對接接頭對接焊縫),包括除I形以外的各種其他形式坡口(下簡稱非I形坡口)和I形坡口;b.非I坡口的T形接頭(下簡稱T形接頭對接焊縫).圖1和圖2為T形接頭對接焊縫的實例.3.4.3 角焊縫包括不要求全焊透的各種I形坡口T形接頭,主要有以下三種(見圖3):a.板一板角焊縫和管一管角焊縫(下簡稱T形接頭角焊縫);b.管子與管板角焊縫;c.扁鋼與光管膜式壁角焊縫(下簡稱膜式壁角焊縫).3.4.4 堆焊層包括耐磨堆焊層和耐腐蝕層兩種.3.4.5 螺柱焊焊縫用于要求承受載荷或要求進行焊接平定的螺柱或其他類似零件.3.4.6 應根據每種型式焊縫所要求的評定參數、檢查項目、試樣和合格標準分別進行焊接工藝評定

6、.3.5 評定用位置3.5.1 本標準適用的焊接位置包括:平焊、橫焊、立焊和仰焊四種.3.5.2 除產品結構和焊接性試驗另有專門要求以外,評定時應按表1的焊接位置和相應的焊件位置施焊,該位置稱為評定用位置.3.6 評定用厚度3.6.1 評定時以試件上某一部分的厚度作為試件厚度,該厚度稱為評定用厚度.3.6.2 評定用厚度為T的試件經評定合格后,當其他條件相同時可以不必重評的厚度范圍稱為該試件的厚度適用范圍.3.6.3 各種焊縫的評定用厚度規定如下:a.對接接頭對接焊縫 按試件厚度A,如果接頭兩側的試件厚度不同,以較薄一側的厚度作為評定用厚度;b.T形接頭對接焊縫 按表2.c.角焊縫 按表3.d

7、.堆焊層 按堆焊層厚度H,見圖4;e.螺柱焊 按螺柱直徑d.3.7 評定參數3.7.1 凡影響焊接接頭機械性能(不包括沖擊韌性)的焊接條件稱為重要參數,凡影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件稱為附加重要參數.3.7.2 同一評定參數對某一焊接方法或焊接工藝是重要參數,對另一焊接方法或焊接工藝可以是附加重要參數,也可以是既非重要參數也非附加重要參數.3.7.3 焊接工藝評定時,應按表4的規定采用相應的重要參數和附加重要參數.3.8 預熱和熱處理試件的預熱溫度和熱處理規范應基本上相當于生產焊件的預熱溫度和熱處理規范.試件的保溫時間不少于生產中對其他條件相同焊件所規定總保溫時間的80%,但允許將生產中的多

8、次熱處理循環合并為一次熱處理循環.3.9 合格要求所擬定的焊接工藝,只有在按本標準第5章進行各項檢查的結果均符合第7章的要求時,才認為該焊接工藝評定合格.3.10 焊接工藝評定報告和焊接工藝規程3.10.1 經評定合格的焊接工藝應有焊接工藝評定報告,作為制訂焊接工藝規程的依據和證明文件.焊接工藝評報告應經施焊單位負責人審批后歸檔.焊接工藝評定報告和焊接工藝規程均應編制和審批人員的簽字,并填寫編制、審批和歸檔日期.3.10.2 焊接工藝評定報告的主要內容應包括以下各項:a.報告編號和相應的焊接工藝規程編號;b.焊接方式或焊接工藝名稱和自動化程度(手工、機械化或自動化操作);c.焊縫型式;d.坡口

9、尺寸簡圖;e.評定參數;f.各焊道的焊接方法、焊接規范和操作方法;g.評定時的環境溫度和相對濕度;h.檢查項目和檢查結果;i.評定用母材和焊接材料的質量證明書編號;j.焊工姓名和鋼印號;k.評定結論.3.10.3 焊接工藝規程的主要內容a.規程編號和相應的焊拉工藝評定報告編號;b.焊接方式或焊接工藝名稱和自動化程度(手工、機械化或自動化操作);c.焊縫型式、有無襯墊和襯墊材料;d.坡口尺寸簡圖和焊道分布序號;e.母材的牌號和尺寸范圍;f.焊接位置和方向;g.每層的焊接方法、焊接規范及其變化范圍和操作方式;h.預熱方法、預熱溫度及其下限和最高層間溫度;i.熱處理類別、熱處理溫度及其下限和保溫時間

10、;j.焊接設備和檢測儀器.3.11 重評要求3.11.1 經評定合格的焊接工藝,如果重要參數和附加重要參數的變化均未超過規定的變化范圍時不需重新評定,否則該焊接工藝應予重評.3.11.2 如果需要將某一沒有沖擊韌性要求經評定合格的焊接工藝用于焊接有沖擊韌性要求的焊件,可以采用與評定時相同的重要參數并增加相應的附加重要參數焊接沖擊試驗試件,檢查合格后即認為該焊接工藝評定合格,不需重復進行原評定時的各項檢查.3.11.3 如果需要改變某一經評定合格焊接工藝的附加重要參數,可以采用與原評定時相同的重要參數和修改后的附加重要參數焊接沖擊試驗試件,檢查合格后即認為該焊接工藝評定合格,不需重復進行原評定時

11、的各項檢查.3.12 組合焊接3.12.1 同一接頭用一種以上具有不同評定參數的焊接工藝進行焊接,稱為組合焊接.每種焊接工藝可以采用一種或多種焊接方法.3.12.2 組合焊接時,對根部熔敷金屬(包括打底和封底焊道)的焊接工藝應單獨評定,采用厚度不小于13mm的對接接頭對接焊縫試件.根部熔敷金屬單獨評定用試件熔敷金屬厚度適用范圍的最大值,除短路過渡型氣體保護焊為所用試件熔敷金屬厚度的1.1倍外,其他焊接方法均為1.5倍.3.12.3 組合焊接時,對根部以外其他部分熔敷金屬的焊接工藝,按試件上每種焊接工藝熔敷金屬的厚度確定該焊接工藝的熔敷金屬厚度適用范圍.評定時所取的試樣中應只包含用該焊接工藝所熔

12、敷的金屬.3.12.4 組合焊接時,試件的母材厚度適用范圍與只采用一種具有相同評定參數的焊接工藝相同.3.12.5 經評定合格的組合焊接工藝,可以取消其中的任一種或任幾種焊接工藝,也可以單獨使用其中的任一種焊接工藝而不必重評,但該焊接工藝的評定參數應當與原評定時相同.3.13 返修焊和補焊工藝評定按本標準評定合格的焊接工藝,在重要參數和附加重要參數的變化均未超過規定的變化范圍時,可用于返修焊和補焊,不需重評.4 重要參數和附加重要參數為減少焊接工藝評定的工作量,本標準了各種焊接方法或焊接工藝對評定參數的具體要求和不必重評的變化范圍.4.1 氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊的重要參數當焊

13、接接頭沒有沖擊韌性要求時,氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊對各項重要參數(見表4)的具體要求見4.2至4.11.4.2 接頭型式4.2.1 板材和管材對接接頭對接焊縫的評定相互適用,不必重評.4.2.2 I形和非I形坡口的對接接頭對接焊縫應分別評定,不能相互取代.任一種非I形坡口對接接頭對接焊縫的評定,適用于其他形式非I形坡口的對接接頭對接焊縫.4.2.3 對接接頭對接焊縫機械性能的檢查結果,適用于其他評定參數相同的T形接頭對接焊縫機械性能檢查.4.2.4 各種型式T型接頭對接焊縫的評定不能相互取代.4.2.5 各種型式角焊縫的評定不能相互取代.4.2.6 當采用電渣焊時,凡增加或取消

14、非金屬或非熔化的熔敷金屬成形滑塊,均應重評.4.3 母材類別4.3.1 板材、管材和鍛件的母材類別見表5.鑄件與化學成分相同的板材、管材或鍛件的評定不能相互取代,應按表6所規定的母材類別單獨評定.4.3.2 母材類別與原評定時不同應予重評.4.3.3 當其他條件相同時,同組別母材之間不必重評,同類別中高組別母材的焊接工藝評定適用于低組別母材.4.3.4 未列入表5和表6的國產鋼材應予重評,但符合4.3.5要求者除外.4.3.5 凡與表5或表6某一鋼號類同并且符合我國壓力容器用鋼標準的國產鋼材,可不必重評.4.3.6 凡與表5或表6中某一鋼號等同的國外鋼材,只要經焊接性試驗證明其焊接性能相近,可

15、不必重評.焊接性試驗應符合GB4675和其他有關標準的要求.4.3.7 由兩種類別或兩種組別母材組成的種鋼焊接接頭,即使兩種母材的焊接工藝均已各自評定合格,該異種鋼焊接接頭的焊接工藝仍應重評.4.4 厚度4.4.1 對接接頭對接焊縫試件的厚度適用范圍如下:a.當采用氣焊、短路過渡型氣體保護焊和電渣焊以外的其他焊接方法焊接時,如果焊件厚度不大于200mm,試件的厚度適用范圍按表7,但本條b項所規定的除外,如果焊件厚度大于200mm并且采用多道焊工藝,表7中厚度適用范圍的最大值為1.3T和1.3t.b.當單道焊的焊道厚度或多道焊中任一焊道的厚度大于13mm時,表7中母材厚度適用范圍的最大值為1.1

16、T.c.當采用氣焊時,厚度適用范圍的最大值即為所用試件的母材厚度.d.當采用短路過渡型氣體保護焊時,母材和熔敷金屬度適用范圍的最大值分別為所用試件母材和熔敷金屬厚度的1.1倍.e.當采用電渣焊時,母材厚度適宜和范圍的最大值為所用試件母材厚度的1,.1倍.f.當采用氣焊以外的其他方法焊接時,如果試件經過高于臨界溫度的焊后熱處理,厚度適用范圍的最大值為所用試件母材厚度的1.1倍.4.4.2 T形接頭對接焊式件的厚度適用范圍與對接接頭對接焊縫相同.4.4.3 角焊縫試件的厚度適用范圍如下:a.T形接頭 板一板角焊縫的母材厚度適用范圍與對接接頭對接焊縫相同.如果焊件的蓋板厚度A1(見圖3)不大于50m

17、m,試件的A1不小于腹板寬度B.如果焊件的蓋板厚度A1大于50mm,試件的A1由制造廠自定,但不得小于50mm并應填入焊接工藝評定報告內,對管一管角焊縫,當焊件的管壁厚度小于評定用試件的管壁厚度時應予重評.b.管子與管板 當焊件的管壁厚度小于評定用試件的管壁厚度時應予重評.如果焊件的管板厚度A1(見圖3)不大于50mm,試件的A1不作規定.如果焊件的管板厚度A1大于50mm,試件的A1由制造廠自定,但不得小于50mm并應填入焊接工藝評定報告內.C.膜式壁 厚度適用范圍由制造廠自定,但應填入焊接工藝評定報告內.4.5 焊接材料類別4.5.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體.4.5.2 焊

18、條按焊條國家標準分類.對表5和表6母材用的焊條,碳素鋼和低合金結構鋼按強度分類,低合金耐熱鋼和奧氏體鋼按熔敷金屬化學成分分類.任一類焊條均需單獨評定,同類焊條中低氫焊條代替非低氫焊條應予重評.4.5.3 焊絲和焊劑按牌號分類,任一片號焊絲或焊劑均需單獨評定,不能相互取代,但不帶“高”或“特”焊絲的評定可取代帶“高”或“特”焊絲的評定.4.5.4 保護氣體有以下情況之一者均應重評:a.改變保護氣體的種類;b.混合氣體中某一組成氣體的容積比例超過原評定時規定的變化范圍(此變化范圍由制造廠自,但應填入焊接工藝評定報告內);c.增加或取消背面保護氣體.4.5.5 國外焊接材料均應重新評定.4.6 焊接

19、位置按表1位置施焊經評定合格的焊接工藝,也適用于其他焊接位置.4.7 焊接位置4.7.1 原采用預熱的焊接工藝經評定合格后,如果取消預熱應予重評.4.7.2 當采用氣焊和電渣焊以外的其他焊接方法時,如果預熱溫度的最低值比原評定時降低50以上,應予重評.4.8 熱處理4.8.1 凡原評定時進行焊后熱處理的焊接工藝,如果改為不進行焊后熱處理應予重評.4.8.2 凡改變原評定時所用熱處理的類別均應重評.4.8.3 對表5和表6中除奧氏體鋼以外的其他鋼種,熱處理類別分為:a.退火;b.正火;c.正火和回火;d.調質.4.8.4 對表5中的奧氏體鋼,熱處理類別分為:a.固溶處理;b.穩定化處理.4.9

20、可燃氣體可燃氣體種類改變時應予重評.4.10 電特性4.10.1 當采用熔化極氣體保護焊時,如果從短路過渡型改為非短路過渡型或反之均應重評.4.10.2 當采用電渣焊時,如果電流或電壓比原評定時規定的數值變化±15%及以上,應予重評.4.11 操作方式4.11.1 當采用熔化極氣體保護焊時,如果從短路過渡型改為非短路過渡型或反之均應重評.4.11.2 當采用 ,由單絲焊改為多絲焊或反之均應重評.4.12 氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊的附加重要參數當焊接接頭有沖擊韌性要求時,手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊對各項附加重要參數(見表4)的具體要求見4.12.1至4.12.8

21、.4.12.1 當采用手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊時,表7中母材厚度適用范圍的最小值,當T小于8mm時為0.5T,當T不小于8mm時為T和16mm兩者中的較小值.4.12.2 當采用手弧焊時,焊條直徑大于6mm應予重評.4.12.3 當采用手弧焊和氣體保護焊時,由原評定時規定的焊接位置改為向上立焊應予重評.4.12.4 當采用手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊時,層間溫度的最大值比原評定時增加50以上應予重評.4.12.5 當采用氣焊以外的其他焊接方法時,如果熱處理溫度和時間超過原評定時規定的變化范圍應予重評,此變化范圍由制造廠自定,但應填入焊接工藝評定報告內.4.12.6 當采用手弧焊、埋弧焊和氣體保

22、護焊時,如果電流的種類或極性改變均應重評.4.12.7 當采用手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊時,由于電流、電壓和焊接速度等焊接參數的變化,使焊接線能量超過原評定時規定的變化范圍應予重評,此變化范圍由制造廠自定,但應填入焊接工藝評定報告內.4.12.8 當采用埋弧焊和氣體保護焊時,操作方式有以下情況之一者均應重評:a.焊絲或鎢極的擺動幅度、頻率或在兩端的停留時間超過原評定時規定的變化范圍均應重評,此變化范圍由制造廠自定,但應填入焊接工藝評定報告內;b.由每面多道焊改為多每面單道焊;c.由單絲焊改為多絲焊或反之.4.13 堆焊的重要參數4.13.1 手弧焊、埋弧焊和氣體保護焊堆焊層的共同重要參數共8個

23、(見表4),具體要求見4.13.2至4.13.9.4.13.2 母材類別的要求見4.3.4.13.3 堆焊層試件厚度適用范圍的最小值所用試件的最小堆焊厚度Hmin(見圖4),Hmin的數值由制造廠自定,但應填入焊接工藝評定報告內.4.13.4 堆焊用焊接材料類別的要求按4.5.4.13.5 按表1位置施焊經評定合格的焊接工藝,如果改用其他位置施應予重評.4.13.6 預熱溫度的最低值比原評定時降低50以上或層間溫度的最大值比原評定時增加50以上,均應重評.4.13.7 熱處理類別為或總熱處理時間比原評定時增加25%以上均應重評.熱處理類別按4.8以上,均應重評.4.13.8 電流的種類或極性改

24、變均應重評.4.13.9 由多層入為單層中反之均應重評.4.13.10 當采用手弧焊堆焊耐磨層或耐腐層時,除4.13.2至4.13.9中的八項要求以外,有以下情況之一者均應重評:a.堆焊首層的焊條直徑與原評定時不同;b.堆焊首層的電流比原評定時規定的數值增加10%及以上.4.14 螺柱焊的重要參數4.14.1 螺柱焊的重要參數共9個(見表4),具體要求見4.14.2至4.14.10.4.14.2 接頭處螺柱形狀改變時應予重評.4.14.3 某一類螺柱材料與某一類母材的組合改變時應予重評.4.14.4 螺柱焊試件的厚度適用范圍即為所用試件上接頭螺柱直徑d,d改變時應予重評.4.14.5 保護氣氛

25、與原評定時不同應予重評.4.14.6 凡改變原評定時的焊接位置應予重評.4.14.7 預熱溫度的最低值比原評定時降低50以上應予重評.4.14.8 熱處理類別改變時應予重評,熱處理類別按4.8.4.14.9 電特性有以下情況之一者均應重評:a.電流的種類或極性改變;b.電流比原評定時規定的數值變化10%以上;c.電壓超過原評定時規定的變化范圍(此變化范圍由制造廠自定,但應填入焊接工藝評定報告內);d.電弧作用時間比原評定時規定的數值變化±0.1S以上.4.14.10 操作方式有以下情況之一者均應重評:a.焊槍型號與原評定時不同;b.提升高度比原評定規定的數值變化±0.8mm

26、以上.5 檢查項目5.1 對接接頭對接焊縫5.1.1 對接接頭對接焊縫的檢查項目和試樣數量應符合表8的要求.對橫向彎曲試驗,當試件厚度小于20mm但不小于10mm時,可用4個側彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣.5.1.2 厚度為10mm及以上筒體縱縫用的焊接工藝,機械性能試驗中應包括全焊縫金屬拉伸試驗.全焊縫金屬拉伸試驗的試樣數量,當試件厚度不大于70mm時為1個,大于70mm時為2個.5.1.3 表5和表6中的低合金耐熱鋼,當試件厚度大于16mm時,除表8中要求的檢查項目以外,還應在外觀檢查后進行磁粉探傷.5.1.4 當對接接頭對接焊縫有沖擊韌性要求時,表8中的機械性能試驗應包括沖擊試驗并增

27、加沖擊試驗試樣.沖擊試驗的試樣數量,同種鋼焊接接頭為焊縫和熱影響區各3個,共6個,異種鋼焊接接頭為焊縫和兩側熱影響區各3個,共9個.5.1.5 當對接接頭對接焊縫要求附加進行金相檢驗時,應增加1個金相檢驗試樣.金相檢驗采用宏觀或宏觀加微觀檢驗,按產品要求而定.5.1.6 對外徑大于60mm的管形試件,可增加2個斷口試樣進行檢查,但不作為焊接工藝評定的合格要求.5.2 T形接頭對接焊縫5.2.1 T形接頭對接焊縫的檢查項目和試樣數量應符合表8的要求.金相檢驗采用觀或觀加微觀檢驗,按產品要求而定.5.2.2 T形接頭對接焊縫的機械性能試驗,可用除接頭型式外其他評定參數相同的對接接頭對接焊縫試樣進行

28、試驗.5.2.3 當T形接頭對接焊縫要求附加進行磁粉探傷或超聲探傷時,還應在外觀檢查后進行磁粉探傷或超聲波探傷.5.3 角焊縫角焊縫的檢查項目和試樣數量應符合表9的要求.5.4 堆焊層堆焊層的檢查項目和試樣數量應符合表10的要求,當堆焊層要求附加進行超聲波探傷時,應在著色探傷前先進行超聲波探傷.5.5 螺柱焊螺柱焊試件應進行外觀檢查、錘擊(或折彎)試驗和拉伸(或扭轉)試驗.6 試件和試樣6.1 試件尺寸和試樣切取部位6.1.1 焊接工藝評定所需試件應有制造圖樣,坡口形式應符合GB985、GB986以及制造廠工藝文件的要求.6.1.2 對接接頭對接焊縫試件的尺寸由制造廠按表8的要求自行決定.板形

29、試件的試樣切取部位按圖5.對大于30mm的厚板試件,如果將對接接頭拉伸試樣和全焊縫金屬拉伸試樣分成多個較薄的試樣,應按圖6的方法分割并且將多個試樣編成一組視為一個單個試樣.當母材厚度足夠時,可在同一部位切取面彎和背彎試樣,但應符合圖7的要求.管形試件的試樣切取部位按圖8.對外徑不大于76mm的管形試件,可用整管進行拉伸試驗(見圖9)代替2個拉伸試樣的試驗.6.1.3 T形接頭對接焊縫試件的尺寸和試樣切取部位按圖10,焊腳尺寸與產品相同.對管一板和管一管試件,將試件按圖示方向向四等分,對板一管(或板一板)試件,將板長度方向的兩頭廢棄,余下的部分四等分.取不相鄰的4個斷面作為金相檢驗試樣.6.1.

30、4 T形接頭角焊縫試件的尺寸和試樣切取部位按圖11.對板一板試件,按4.4.3中a條的要求選用蓋板厚度A1,焊腳尺寸取腹板寬度B和20mm兩者中的較小值,將板長度方向的兩頭廢棄,余下的部分五等分,取不相鄰的4個斷面作為金相試驗試樣.6.1.5 管子與管板角焊縫試個的尺寸和試樣切取部位按圖12按4.4.3中b項的要求選用管板厚度A1,管端伸出長度e和焊腳尺寸均與產品相同.將試件按圖示方向切開,5根沿橫向節距s1方向,5根沿斜向節距方向,任取10個斷面(每個斷面含2個角焊縫)作為金相檢驗試樣.6.1.6 堆焊層試件的尺寸和試樣切取部位按圖13,焊腳尺寸與產品相同.將試件長度方向的兩頭廢棄,余下的部

31、分四等分,取不相鄰的4個斷面(每個斷面含4個角焊縫)作為金相檢驗試樣.6.1.7 堆焊層試件的尺寸和試樣切取部位科14,化學分析試樣應在最小厚度線(圖4)以下并靠近最小厚度線的表面,硬度試樣應在熔合線以上最小厚度線以下,宏觀金相檢驗試樣應在垂直于試件堆焊方向(圖14)切取.6.1.8 螺柱焊試件的螺柱直徑d以及螺柱的坡口形式均與產品相同,由制造廠自行決定.螺柱上應有拉伸試驗用的頭部或扭轉試驗用的螺紋,每個試件上共焊10個螺柱.6.2 試樣制備6.2.1 機械性能試驗的取樣方法應符合GB2649的要求.6.2.2 制備機械性能試樣時,應將試樣的焊縫余高修除,使焊縫與母材的表面齊平,修除方法最好用

32、機加工.6.2.3 拉伸試樣的尺寸,板形和管形對接接頭試件按圖15,全焊縫金屬試件按圖16,整管試件按圖9.圖15中,試樣厚度對沒有分割的單個試樣等于試件厚度A,對按6.1.2進行分割的試樣,a=A/n,n為分割后的試樣數.試樣寬度b,對板形試件,b25mm,對管形試件,對管外徑試件,外徑d大于76mm時,b=20mm,d不大于76mm時,b=12mm.圖16中試樣標距部分的直徑d0應按焊縫橫斷面選用以下優先數系中的最大值:d0=3、5、6、8、15、20mm.圖15和16中,l0和l分別為試樣的標距長度和平行部發長度,h為過渡和夾持部分總長度,h的數值按試驗機要求而定.6.2.4 彎曲試樣的

33、尺寸,對接接頭按圖17和表11,堆焊層按圖18,試樣拉伸面兩梭角應修成半徑不大于2mm的圓角.異種鋼焊接接頭彎曲試驗可采用縱向彎曲試樣.對接接頭彎曲試樣拉伸面上焊縫兩側中至少一側的母材應保持原始表面,但允許用機械方法除去管子和焊縫表面的不平整部分.6.2.5 焊接接頭檢查項目中的沖擊試驗、金相檢驗、斷口檢查、硬度試驗和化學分析試樣的制備方法,應符合本標準第7章有關章條的要求.6.2.6 每個試樣上均應有相應焊接工藝評定報告的編號.7 合格標準7.1 外觀檢查7.1.1 焊縫外形尺寸應符合試件制造圖樣的要求.7.1.2 對接焊縫和角焊縫外觀檢查的附加要求為:a.焊縫和熱影響區不允許有裂紋、未熔合

34、、夾渣、弧坑和氣孔;b. 對咬邊的要求為:鍋筒、鍋殼和集箱縱、環縫以及封頭或管板拼接焊縫用的焊接工藝不允許有咬邊;管子對接焊縫用的焊接工藝,咬邊深度不大于0.5mm并且咬邊總長度不大于管子周長的20%和40mm兩者中的較小值;其他受壓元件用的焊接工藝,咬邊深度不大于0.5mm.7.1.3 堆焊層外觀檢查的合格標準為:表面平整,沒有裂紋、氣孔和凹坑等缺陷.7.2 無損檢驗7.2.1 對接接頭對接焊縫射線探傷按GB3323,射線照相的質量不低于AB級,焊縫的質量級為合格.7.2.2 對接焊縫磁粉探傷按JB3965,合格標準為:a.不允許有任何裂紋和成排氣孔;b.缺陷顯示不超過該標準中規定的級.7.

35、2.3 大口徑管超聲波探傷按JB3144,不超過該標準規定的判廢條件為合格.7.2.4 堆焊層著色探傷按JB741附錄六滲透探傷.受檢表面的表面粗糙度參數Ra的最大允許值為3.2m.合格標準為:a.耐磨或耐腐蝕堆焊層 不允許有裂紋;b.密封面 不允許有任何缺陷顯示.7.2.5 堆焊層塘聲波探傷的技術要求為:a.儀器和設備 探傷儀應符合ZB Y230的要求.堆焊層采用雙斜探頭,兩聲束間的夾角應能使探頭對有關區域具有最大的靈敏度.熔合面采用直探頭雙直探頭.探頭頻率應在2.55.0MHz范圍內,換能器的總面積不大于330mm2.b.作人員技術等級 超聲波探傷級;c.檢驗靈敏度 堆焊層為1.5mm橫孔

36、,熔合劑為10mm平底孔.7.2.6 堆焊層超聲波探傷的合格標準為:a.堆焊層和熔合面均不允許有裂紋;b.堆焊層缺陷當量小于1.5mm橫孔;c.熔合面缺陷當量小于10mm平底孔.7.3 機械性能試驗7.3.1 對接焊縫拉伸試驗按GB2651焊接接頭的抗拉強度,同種鋼接頭不低于母材抗拉強度規定值的下限,異種鋼接頭不低于強度較低一側母材抗拉強度規定值的下限.全焊縫金屬的抗拉強度和屈服點不低于母材抗拉強度和屈服點規定值的下限,如果母材抗拉強度規定值的下限大于490N/mm2(50kgf/mm2)并且焊縫金屬的屈服點大于母材屈為規定值的下限,則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材抗拉強度規定值的下限19.6N/mm2(2kgf/mm2).全焊縫金屬的伸長率不小于母材伸長率下限的80%.7.3.2 對接焊縫和堆焊層彎曲試驗按GB2653,但彎曲直徑改為試樣厚度的3倍,支點問距改為試樣厚度的5.2倍,彎曲角度按本標準表12.對異種鋼焊接接頭,彎曲角度按強度較高一側母材的要求.當彎曲到規定的彎曲角度后,焊縫拉伸面上所允許出現的裂紋或缺陷的長度為:沿試樣寬度方向