1、 交 底 記 錄工程名稱新 建 鐵 路*至*客運專線分部（分項）工程DK*DK*0路基交底項目電纜井技術交底圖紙名稱、圖號鐵路路基電纜槽-通路（2010）8401 1、適用范圍適用于中鐵*集團有限公司*客專遼寧段TJ-2標內，*路基工程填筑施工。 2.內業技術準備 開工前由總工程師組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，制定施工安全、質量、環保、工期等保證措施，編制應急預案。由各對應部門組織對參與施工的作業人員進行技術交底、崗前技術、安全培訓，考核合格后持證上崗。3.電纜井尺寸位置 電纜井分為I、II、III共三種類型，現場采用鋼筋混凝土澆注

2、，其中I型電纜井適用于一般地段的通信、信號或牽引供電線纜或設余長；II型電纜井適用于中繼站處通信、信號線纜合井過軌和牽引供電線纜過軌；III型電纜井適用于電力線纜過軌或設余長。 開挖尺寸：I型電纜井1.6m長*1.6m寬*1.15m深;II型電纜井1.9m長*1.6m寬*1.15m深；III型電纜井2.2m長*1.6m寬*1.15m深 。4. 位置 頂面標高與電纜槽蓋完蓋板后的頂齊平； 測量放線開挖施工墊層綁扎鋼筋立模澆筑混凝土回填 電纜井施工工藝流程圖 施工步驟測量放線由測量隊準確定位出電纜井的位置，并打好木樁或鋼筋樁，做好保護措施，防止因樁位移動造成施工偏差。開挖采用人工或機械開挖。根據測

3、量隊放線定出的樁位，用石灰粉劃好電纜井的尺寸構造，開挖時嚴格按照白灰線開挖，防止超挖過大.放坡度為1：0.1，開挖的井底平面比電纜井尺寸周邊加寬10cm。開挖完成后進行驗收，主要是尺寸及深度。開挖的棄渣及時運出現場，保持現場文明施工，不得污染路基表層。施工墊層 墊層采用10cm厚，C20混凝土。墊層鋪筑均勻，整平拍實。混凝土澆注前，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。 制作、綁扎鋼筋采用鋼筋棚集中下料，現場就地綁扎的方法進行施工，嚴格按照施工規范及技術規范施工。砼澆筑混凝土在拌合站集中生產，用用混凝土運輸車運輸至現場，澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm，并用50插入式振搗棒振

4、搗，其移動間距為4050cm，插入下層混凝土的深度為510cm，每一振點的振搗延續時間為2030s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面浮漿為止。立模模板采用組合鋼模板，模板間采用螺栓連接，外側用支架和斜撐支撐加固。為保證模板的整體穩固性，為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護層厚度。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系以及縱橫向穩定性進行檢查，報監理驗收合格后方可澆注混凝土。回填 當砼強度達到2.5MPa以上后拆模，模板拆除后周邊的超挖部分采用C20素混凝土回填。 注意事項通信信號

5、線纜和電力線纜不能在同一井內過軌，且其電纜井之間凈間距不應小于1m。電纜井開口與電纜槽連接處內側應采用M10水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜；連接錯開處應采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進入。電纜井于線路兩側路肩上對稱設置，與支擋結構物沿線路橫向有干擾時，可調整電纜井的橫向位置，但應保證電纜井位于砟腳以外；電纜井頂面與路肩平齊。為滿足排水要求，每個電纜井底部設置兩根80mmPVC管泄水孔，泄水孔中心距電纜井側壁邊100mm，管口鋪設一層熱鍍鋅鐵絲方眼網防鼠，鍍鋅網網孔尺寸15mm，鍍鋅鐵絲直徑不小于1.5mm。同時為保證電纜井內水順利排出，采用100mmPVC管與電纜井泄水孔銜接將電纜井內水

6、排至路堤邊坡上或路塹側溝內。 I型電纜井按通路（2008）8401-20、21、22圖施工； II型電纜井按通路（2008）8401-23、24、25圖施工； III型電纜井按通路（2008）8401-26、27、28圖施工； 施工完成后及時回填電纜井四周，回填材料為C20混凝土。 鋼筋由項目部統一采購。 電纜井掛鉤采用25鍍鋅鋼筋，由材料部統一加工。 電纜井蓋板采用活性粉末混凝土。 型電纜井：附注：1、II型電纜井適用于通信、信號線纜合井過軌及敷設余長和牽引供電線纜上網及過軌。2、電纜井內尺寸為1500mm*1200mm*900mm（長*寬*深），壁厚200mm。3、電纜井連接電纜槽的兩側壁靠近線路側設開口以便溝通兩側電纜槽。4、線纜上下路基側電纜井外側壁設預留槽，預留槽高200mm，寬500mm，預留槽設置高度C：路塹地段為670mm，路堤地段為350mm，預留槽范圍內的鋼筋澆注時應剪斷。5、電纜井四周側壁中間設25鍍鋅鋼筋掛鉤，以便懸掛線纜，但電力線纜不能與通信信號線纜掛于同一個