1、某某公司供熱操作規(guī)程說 明一、 規(guī)程編寫依據(jù)1、<<電力工業(yè)標準匯編.火電卷>>2、本單位吹管調(diào)試措施3、各輔機設(shè)備廠家說明書二、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程1、汽機運行全體人員2、熱網(wǎng)用戶運行、維修人員3、值長4、生技部汽機專責三、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容1、生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師。2、運行部部長、生技部部長。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行批 準 審 定 初 審 編 制 2014年10月1日 目 錄1、 概況.2、 設(shè)備規(guī)范.3、 供熱系統(tǒng)熱工保護說明.4、 禁止對外供汽的情況.5、 供熱系統(tǒng)投用前檢查.6、 12MW機組對外供熱啟停操作及事故處理.7、 不同運方下的供熱系統(tǒng)并

2、汽操作.一、概況 某公司現(xiàn)有裝機容量為3臺12MW機組。根據(jù)國家“節(jié)能減排”和有關(guān)環(huán)保政策的相關(guān)要求，對3臺12MW機組進行熱電聯(lián)產(chǎn)，作為某熱用戶工業(yè)用熱的供應(yīng)，可有力地促進地方經(jīng)濟發(fā)展，并達到“節(jié)能減排”的目的。目前機組對外供熱項目已經(jīng)順利竣工，全長約7180米。2、 設(shè)備規(guī)范2.1 12MW機組減溫減壓器額定對外供汽流量t/h150減溫水壓力mpa13入口蒸汽壓力mpa3.14減溫水溫度0C104入口蒸汽溫度0C435減溫減壓器安全門動作壓力mpa1.46對外供汽壓力mpa1. 0對外供汽溫度0C310生產(chǎn)廠家江蘇柏勝電力設(shè)備有限公司2.2 12MW機組分汽缸額定對外供汽流量t/h150工

3、作壓力mpa1.6入口蒸汽壓力mpa0.918介質(zhì)過熱蒸汽入口蒸汽溫度0C315全容積m35.3對外供汽壓力mpa1. 0對外供汽溫度0C315生產(chǎn)廠家江蘇朔耘石化裝備有限公司三、 供熱系統(tǒng)保護說明3.1 12MW機組3.2發(fā)生下列情況時，自動解列本機對外供熱，關(guān)閉本機供熱系統(tǒng)減溫減壓器的進出口電動門、壓力調(diào)整門、減溫水調(diào)整門，同時開啟減溫減壓器出口處電動疏水門進行疏水泄壓。1） 停機信號發(fā)出（信號取自于左、右側(cè)高壓主汽門關(guān)閉信號，兩側(cè)主汽門關(guān)閉信號相與后輸出）2） 鍋爐MFT保護動作3） OPC保護動作四、存在下列情況，機組禁止對外供熱4.1機組發(fā)生異常。4.2減溫減壓裝置存在設(shè)備缺陷不能正

4、常運行。4.3 抽汽供熱系統(tǒng)存在影響供熱的其他情況。五、投用前注意事項5.1汽機運行人員熟悉廠區(qū)內(nèi)對外供熱系統(tǒng)管道的分布情況及主要設(shè)備和附件的現(xiàn)場位置。5.2機組供熱前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試合格，運行人員檢查本機供熱管道設(shè)備完整良好，各儀表閥開啟，管道保溫完整良好。5.3熱工送上本機對外供熱系統(tǒng)設(shè)備電源，聯(lián)鎖保護校驗合格，遙控開關(guān)及自動調(diào)節(jié)裝置試驗良好。5.4 檢查有關(guān)閥門處于下列狀態(tài)（12MW機組）閥門名稱閥門狀態(tài)閥門名稱閥門狀態(tài)本機供汽去分汽缸門關(guān)閉減溫水調(diào)整門關(guān)閉分汽缸去熱用戶閥門關(guān)閉減溫減壓器出口疏水手動門開啟熱網(wǎng)管道疏水一次門開啟減溫減壓器出口疏水電動門關(guān)閉熱網(wǎng)管道疏水二次門開啟出口電動門關(guān)閉入

5、口電動門前疏水開啟分汽缸疏水門開啟入口電動門關(guān)閉減溫水入口手動門關(guān)閉本機供熱至分汽缸手動門前疏水門開啟六、12MW機組供熱操作規(guī)范6.1、投用步驟6.1.1對外供熱系統(tǒng)投用之前，值長與熱用戶取得聯(lián)系，明確供汽用汽性質(zhì)及用汽量。6.1.2需對外供熱的機組運行穩(wěn)定，機組負荷在10MW左右。6.1.3根據(jù)值長指示，聯(lián)系其它供熱機組，開啟減溫減壓器入口電動門前底部疏水進行暖管疏水，疏水溫度上升到2500C時調(diào)整關(guān)小疏水，全開對外供汽出口電動門。并稍開本機對外供汽入口電動門，打開本機供熱出口電動門前疏水門進行暖管疏水，直到無水疏出冒白汽。開啟本機供熱電動入口門。暖管時系統(tǒng)壓力<0.05MPa，暖管

6、溫度小于1500C。預(yù)熱時間>30min，注意安全閥是否動作。6.1.4 開啟本機供熱至分汽缸手動門前疏水門。無水后關(guān)閉疏水門，逐步全開本機供汽手動門。6.1.5暖管結(jié)束，逐漸開啟抽氣電動門，以0.0980.149 MPa/min的升壓速度升壓，同時投入減溫水，調(diào)節(jié)減溫減壓裝置出口參數(shù)達到要求。本機對外抽汽壓力必須高于供汽母管壓力0.05 MPa以上，本機對外供汽溫度和供汽母管溫度相差小于500C。6.1.6 單機供應(yīng)熱網(wǎng)的情況下，在熱網(wǎng)啟動時還應(yīng)做好如下工作：6.送汽前做好沿管線巡查，檢查管道是否處于待啟狀態(tài)：保溫完整、疏水閥門全開、各隔離門、疏水門應(yīng)完整無泄漏。無異常將外網(wǎng)疏水閥旁通

7、閥全部打開，并通知熱用戶將疏水閥（包括分汽缸疏水閥，廠區(qū)內(nèi)管線疏水由運行人員操作，廠外由熱網(wǎng)辦協(xié)調(diào)相關(guān)人員操作）全部開啟。經(jīng)公司生產(chǎn)領(lǐng)導批準，由當值值長調(diào)度，緩慢開電廠內(nèi)供汽主閥進行暖管，暖管壓力及時間：1夏季 A. 距離3Km以內(nèi) 00.1MPa 時間不少于60分鐘B. 距離45Km 00.1MPa 時間不少于90分鐘2冬季 A. 距離3Km以內(nèi) 00.1MPa 時間不少于90分鐘B. 距離45Km 00.1 MPa 時間不少于120分鐘6.熱、冷態(tài)啟動規(guī)定：熱網(wǎng)停運2小時以內(nèi)低壓暖管時間為1020分鐘，熱網(wǎng)停運12小時以內(nèi)低壓暖管3040分鐘，熱網(wǎng)停運24小時以內(nèi)低壓暖管時間為4060分鐘

8、，熱網(wǎng)停運大于24小時，根據(jù)管網(wǎng)冷熱情況酌情延長或縮短，保證管網(wǎng)無異常現(xiàn)象為準。6. 暖管過程按順序排盡各疏水點冷凝水，有蒸氣排出，逐漸關(guān)小疏水閥，無水流出后關(guān)閉疏水閥。暖管結(jié)束后，檢查線路無水擊，閥門無泄漏現(xiàn)象，通知當值值長，逐漸加壓，直到達到用戶使用壓力，支線送汽，支管道控制閥門由熱網(wǎng)人員操作，步驟同上。在暖管送汽過程中，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知當值值長，緊急關(guān)閉控制閥門，查明原因，排除故障，恢復(fù)正常暖管、供汽。6.1.7由值長根據(jù)機組負荷、補水流量及汽缸差脹、軸向位移、各監(jiān)視段壓力、主蒸汽參數(shù)等的變化，指揮汽機運行人員調(diào)節(jié)對外供汽量。6.1.8將減壓、減溫調(diào)節(jié)裝置投自動，及時抄錄表計，注意

9、對外供汽參數(shù)應(yīng)該以滿足用戶要求為原則，一般控制在0.8-0.9MPa之間，壓力最高不超過1.2MPa,溫度不超過3300C。6.1.9供熱系統(tǒng)正常投用后，應(yīng)加強對系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)視，每小時對現(xiàn)場檢查一次。6.1.10運行調(diào)節(jié)6.1.11為保證對外供熱減溫減壓裝置可靠運行，每臺機組減溫水壓力應(yīng)高于供熱蒸汽0.5MPa以上，裝置出口最低負荷流量應(yīng)在額定出口流量的10%以上。2運行人員在對外供汽過程中注意供熱機組負荷、補水流量及汽缸差脹、軸向位移、推力瓦溫度、各監(jiān)視段壓力、等的變化。若某一參數(shù)因?qū)ν夤┢鲈试S范圍，則減少本機對外供汽量并聯(lián)系其它供汽機組作相應(yīng)調(diào)整，對外供汽母管壓力波動范圍±0

10、.02MPa以內(nèi)。3 如果發(fā)現(xiàn)由于用戶停汽造成供汽壓力升高，應(yīng)通過關(guān)小壓力調(diào)整門降低供氣壓力。6.2、停用步驟6.2.1匯報單元長并聯(lián)系值長及其它對外供熱機組，本機組對外供熱停用。6.2.2解列減溫水，關(guān)閉本機減溫水電動隔離門、調(diào)整門停用減溫水。6.2.3緩慢關(guān)閉本機壓力調(diào)整門，關(guān)閉完畢后再關(guān)閉減溫減壓器入口電動門，嚴密監(jiān)視一抽壓力，以防超壓（如超壓按運行規(guī)程處理）。關(guān)閉本機減溫減壓器出口電動門，開啟減溫減壓裝置疏水門進行疏水，注意減溫減壓系統(tǒng)壓力到“0”而后關(guān)閉此疏水門。6.2.4 全開本機組本體疏水擴容器附近供汽管道疏水一次門，稍開疏水二次門（開度維持在半圈左右）。6.3、事故處理6.3.1自動主汽門關(guān)閉或發(fā)電機跳閘時，檢查本機對外供汽液壓快關(guān)門和供汽電動門、減溫減壓器的調(diào)節(jié)閥應(yīng)立即關(guān)閉，否則手動關(guān)閉汽側(cè)閥和汽、水側(cè)切斷閥，并注意有關(guān)保護動作情況，對減溫減壓裝置疏水，防止汽機超速或發(fā)生汽缸進冷汽冷水。6.3.2 如果本機對外供汽管路發(fā)生危及人身或者