1、考伯斯（中國）炭素化工有限公司KCCC京唐港瀝青罐區工程工藝管道及設備安裝施工組織設計編制：審核：批準：(三)、工藝管道及設備安裝工程地點：唐山京唐港工程名稱：KCCC京唐港瀝青罐區工程工程范圍：工藝管道及設備安裝2.施工進度計劃詳見施工進度計劃表3.施工工藝方法3.1.管子及管道附件3.1.1所有管材必須具有制造廠的合格證明書、材質符合設計要求。3.1.2管子及管道附件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：a. 無裂紋 、漏孔、尖渣、折疊、重皮等缺陷。b. 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。3.1.3管材切口要保證表面平整、不得有裂紋。重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等予以清除。3.

2、1.4管材手工除銹，并涂防銹漆和調和漆進行防腐處理，漆膜厚度符合設計要求。3.1.5預制完畢的管段，將內部清理干凈，嚴防雜物進入。3.1.6管道焊接及焊接檢驗。詳見（四）、工藝管道焊接工藝規程。3.1.7管道安裝。3.1.7.1應注意管道的坡向、坡度符合設計要求。穿越防火墻及其他建筑時應按設計要求加設套管。3.1.7.2法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm、不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.1.7.3法蘭應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。3.1.7.4緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。3.1.7.5

3、螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時每個螺栓不應超過一個。3.2閥門檢驗3.2.1每種規格閥門必須具有制造廠的合格證明書。3.2.2每個閥門在使用前必須進行外觀檢查。羅紋、密封面良好。手輪開啟關閉靈活。3.2.3對每種規格閥門逐個進行液壓強度試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，10分鐘無泄漏為合格。3.2.4具有上密封結構的閥門，逐個進行密封性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，時間為2分鐘，無滲漏為合格。3.3設備的安裝3.3.1設備的開箱檢驗應在甲方、施工單位有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括：a. 核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況。b.

4、檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。c. 對設備進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量等。d. 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。3.3.2對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并對基礎尺寸及位置進行復測檢查。3.3.3設備安裝后應進行找平找正工作。3.4管道系統試驗3.4.1系統安裝完畢后進行液壓強度試驗與密封性試驗，液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍。因試驗壓力不同或其他原因不能參加系統試驗的設備、儀表等應加置盲板隔離。（所有工藝管道均為1.5倍，采暖熱水管為2.7倍，生產、生活給水管為2.25倍。）3.4.2試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試

5、驗。3.4.3強度試驗應在5以上的環境中進行。3.4.4試驗后及時將試驗介質排凈。3.4.5試驗時應分級升壓達到試驗壓力后保壓10分鐘，然后降至設計壓力，保壓30分鐘，經檢查不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。3.4.6試驗后，應對試壓管路進行吹掃，吹掃時，在閥門前設置吹出口，否則要對閥芯及閥座采取保護措施。3.5.管道及設備外部及梯子、平臺等，均做表面手工除銹處理，防腐采用防銹底漆，調和漆面漆，漆膜厚度達到設計要求。安裝工藝流程設備材料進場驗收熟悉及會審圖紙交工驗收單 機 試 車試車運行補漆防腐保溫清 洗 加 油精 平 調 整接線、壓線儀 表 安 裝設 備 安 裝吹 掃 試 壓管道敷設及組對管

6、 道 連 接安裝施工管架、支架加工坡口管件加工管道除銹油漆加工預制機具、人員進場臨時建筑搭設施工準備基礎管墩放線技術安全交底油 漆（四）、焊接工藝規程一、依據標準和適用范圍1.依據“工業金屬管道施工及驗收規范”GB50235-97和“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范”GB5023698。2.依據“石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范”SHJ50185。3.依據“化工金屬管道工程施工及驗收規范”HG2022595。4.本規程適用于罐區工程工藝管道部分。二、焊接人員資格應按GB5023698執行，必須持有焊工證并經考試合格。三、焊接材料選擇由于工藝管路為20號鋼材質，焊接材料為E

7、4303，采用2.53.2焊條，瀝青與熱油管道所用氬弧焊絲為H08Mn2SiA1.62.5。四、焊接設備和工具1.焊機必須具有參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，將逐臺挑選。2.焊條必須經烘箱烘干，按焊條質量管理規程JB3223的規定，現場焊條筒一定具備封閉性好，能現場電加熱的焊條筒，清渣用的刨錘和電動砂輪機等工具。3.施工現場有符合工藝要求的焊接材料貯存庫，否則必須有烘干設備，保持焊條干燥，焊條應驗收出廠合格證。4.施工現場電焊機等設備有防雨措施。五、焊接方法 在確認材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。并且對評定的試件應由技能熟練的焊工施焊。普通管道采

8、用手工電弧焊，瀝青和熱油管道采用氬電聯焊，施焊時，管道盡量轉動焊接。六、焊前準備1.焊接坡口按有關規范和設計要求中所規定的焊接坡口形式進行加工。 2.坡口制備 管子的切割和坡口加工宜采用機械方法，小口徑鋼管可采用砂輪制作坡口，通徑150以上采用坡口加工機加工坡口。3.焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、加渣等缺陷，用放大鏡或直接觀察。4.坡口端面及兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮等雜物，清理方法用角向磨光機、鋼絲刷等。5.焊件應放置穩固6.點固焊縫長度為1015mm，高為2mm。7.在裝配焊件后，焊管上的卡具不得強行拆除，焊疤打磨平整，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流。

9、管子上若有凹坑，超過0.5mm深度時，應補焊并打磨平整。七、焊接要求1.焊工必須按圖紙、工藝文件、技術標準施焊。2.焊接環境 焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊：A.風速，氬弧焊大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；B.相對濕度大于90%；C.雨雪環境D.環境溫度低于-20。 采用方法為防風棚、防雨棚、預熱等措施，預熱溫度100。3.管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道。4.每道焊縫應一次連續焊完，如遇停電、下雨等被迫中斷應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查。5.防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。6.焊接接弧處應保證焊透與熔合。7.焊接完畢后，應及時將焊縫表面熔渣

10、及附近的飛濺物清理干凈。八、焊縫返修1.對需要焊接返修的缺陷應當分析產生原因，并提出整改措施，盡量用砂輪清除缺陷。2.同一部位返修次數不宜超過3次。3.待補焊部位應用砂輪清出寬度均勻、表面平整便于施焊的凹槽，并且兩端有一定的坡度。4.返修焊縫質量要求和性能與原焊縫相同。九、質量檢驗1.質量檢驗按GB50235-98規定的要求進行。2.焊接接頭應進行外觀檢驗與無損探傷，檢查前應先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。3.焊縫表面的質量按GB50235-98中的要求檢查，對接焊縫內壁錯邊量不超過10%。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直厚

11、。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm，但全長只允許偏差為10mm。4.焊縫外觀應成型良好，焊縫余高2mm，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫焊腳高度應符合圖紙要求，外形應平緩過度，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應大于0.5mm。5.管道焊接不得強行組對。6. 焊縫內部探傷數量按GBJ236-82中規定要求。7. 焊縫射線探傷數量按GBJ235-82中表4.4.6規定確定數量。8. 探傷焊口的選取，由檢查人員與施工人員根據現場情況確定，對“T”字焊縫，應首先選做探傷對象。9. 無損探傷發現有不合格的焊縫時，應按不

12、合格數加倍探傷，如仍有不合格，則全部探傷。10. 焊縫應有管道位置圖，并與相應焊工姓名對照。11. 探傷焊縫應在管道位置圖中標注，應填寫相應的探傷記錄與合格證明書，并注明級別、返修次數等。12焊縫應做好管道焊接工作記錄。十管道的吹掃和清理1 吹洗前的準備工作和吹洗后的工作。1） 將不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離，并且將孔板、調節閥、節流閥、安全閥、各種儀表采取保護措施，或拆下后用盲板封死或連通管連接。2） 吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗的贓物不得進入已合格的管道內。3） 吹洗前應檢查管道支架、吊架的牢固程度。4） 管道復位時，應由施工單位和業主共同檢查，并應填寫“管道系統吹洗記錄”以及隱蔽記錄。2 水沖洗和空氣吹掃1） 沖洗管道應使用潔凈水，流速不得低于1.5m/s，排水時不得形成負壓。而且管道的排水支管應全部沖洗。2） 水沖洗應連續進行，已排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，當管道經水沖洗合格后暫不運行，應將水排凈，接著進行空氣吹掃。3） 空氣吹掃應利用壓縮空氣、吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，其