1、1、目的保證項目管道安裝工程的施工質量和滿足工程進度要求，特編制本方案。本方案用以指導張家港孚寶倉儲二期B工程項目內CNF承擔的所有碳鋼（CS）、不銹鋼（SS）等材質管道的安裝施工。2、適用范圍本方案適用于孚寶項目二期B工程CNF承擔的所有管道安裝工程的施工。3、編制依據 本方案編制依據的施工技術規范和標準為：1）、GB50235-2005 工業金屬管道工程施工及驗收規范2）、GB50236-2005 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范3）、GB50184-93 工業金屬管道的檢查及評定標準4）、GB3323-87 射線檢查的方法及膠片分類5）、7042E-PP-K371-022 孚寶 項

2、目現場質量控制文件（管道）6）、7042E-QCP-K371-6300 孚寶 項目現場質量控制文件（焊接）7）、7042E-000-STC-1390-00 孚寶 項目管道支架標準8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚寶 項目管道材料規范（設計規范）9）、7042E-QCP-K371-1383 孚寶 項目彈簧支架現場質量控制文件10）7042F-PP-K317-024 孚寶 項目現場管道檢查和試驗工作程序11）SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范4、工程概況張家港孚寶倉儲有限公司液體化工倉儲二期B工程坐落在張家港物流保稅區東區內,總產值約1.4億元人

3、民幣，建設單位為張家港孚寶倉儲有限公司，設計單位為浙江省天正設計工程有限公司，監理單位為上海金申工程建設監理有限公司。本項目管道的材質為碳鋼、不銹鋼，管道口徑規格較多，碳鋼最小為21，最大為325；不銹鋼最小為21，最大為273；主要安裝區域為新老碼頭和12#、4#、3#罐區域內的設備、管道安裝。管道工程量：管材長度總計約24700m，其中：不銹鋼管道約占26%，碳鋼管道約占74%。詳見下表管道等級介質設計壓力設計溫度材質長度150A1化工品1.59020#約1萬米150A3化工品1.590304L約1.2萬米150A4HCL1.59020#（內襯PTPE）約300米150B氮氣，蒸汽1.59

4、020#約1500米150B1消防（地下）1.790Q235B約5500米150D生活水及儀表1.590鍍鋅鋼管約1500米150D1消防及雨水（地上）1.790鍍鋅鋼管約1000米150F污水及雨水0.580HDPE約1500米PS：各位置詳細數據見招投標文件及合同本項目施工作業相對集中，土建與安裝，管、機、電、儀各專業交叉作業施工，作業空間狹小，高空管架作業較多，技術要求高，相應施工難度大，為縮短現場安裝工期，本項目要求泵區和汽車棧臺管道預制量達50%以上。多項工種施工同時進行，這就需要合理化組織施工，協調各個工種保質、保量、安全、準點地完成安裝任務。5、主要施工方法及步驟5.1、管道安裝

5、前的施工準備l 管道施工應具備下列條件方可開工：A、技術資料滿足施工要求，施工圖紙已會審。B、施工方案已經批準，開工前必須進行詳細的技術交底和HSE交底。C、材料、施工人員、工機具滿足施工和HSE要求、施工環境符合要求，并能保證連續施工。D、管道安裝前、設備安裝已基本完成，需配管的設備已精平完畢并有工序交接卡。l 施工要求A、 管道施工應按設計圖紙要求進行，如發現施工圖與實際情況不符時，管道工程技術人員應及時向孚寶現場工程師代表提出，不得自行更改，設計修改或材料代用須書面報經孚寶公司批準。B、 施工人員必須了解CNF編制的相關施工程序及孚寶公司指定的技術標準、規范，熟悉施工技術要求和圖紙，在施

6、工中嚴格執行。C、 要求熟悉施工現場，合理布置電、氣焊機具、材料堆放場、制作場和運輸通道等。5.2、管道安裝主要施工步驟l 管道總體施工步驟-見附錄1l 管道預制的施工步驟：領料、核對材料 管子標識移植 噴砂、油漆 劃線標注尺寸 下料切割 管子標識移植 坡口加工 組對、焊接 焊縫標識 目視檢查 NDT檢查 焊縫表面處理（不銹鋼） 管段清潔 管段標識 封口保護、堆放儲存 l 支架預制的施工步驟： 領料、核對材料 確定支架形式 支架刷漆 、防腐 支架零部件下料、制作 組裝、焊接 標識 支架規格、型號符合性檢查 存放l 管道安裝的施工步驟 先決條件的檢查 現場放線定位 現場組對、焊接 支架安裝 管道

7、（主管）安裝 焊縫檢查 支管安裝 在線部件安裝 安裝符合性質量檢查 管道安裝記錄 管道的系統吹掃、試壓（試壓方案另行編制） l 支吊架安裝的施工步驟：A、現場制作的支吊架安裝先決條件的檢查 材料領取 管道劃線定位確定吊架位置支吊架制作 支吊架安裝 管道安裝 固定件安裝檢查并補漆 支吊架間隙調整 安裝檢查記錄B、 已預制或成品支吊架安裝 先決條件的檢查 材料領取 管道劃線定位 核查支吊架型號、規格 預埋件位置標高檢查 支吊架安裝 管道安裝 固定件安裝檢查并補漆 支吊架間隙調整 安裝檢查記錄5.3、管道安裝主要施工方法和施工原則：l 管道施工組織：根據天正設計工程有限公司公司提供的施工圖紙、區域平

8、面圖及現場總平面圖及相關技術規范、要求，管道施工分兩步：泵區和汽車棧臺預制達50%以上，現場安裝。管道預制在預制場進行施工。l 管道安裝施工方法：按區域進行施工：3#罐區、4#罐區、12#罐、管架至老碼頭、老碼頭至新碼頭的管道安裝： l 管道施工原則：本著先大后小、先主后支、先里后外的安裝施工原則，并根據管線布置，合理的安排施工順序。根據已經具備施工條件的區域，可先安裝管架至老碼頭區域，再安裝管架至新碼區域。在泵區管道安裝可從設備接口往外進行配管。大口徑管道和小口徑管道交叉作業時，必須是先大口徑管道后小口徑管道，先主管后支管安裝順序，安裝必須應按設計圖紙要求合理組織施工，避免返工發生。施工記錄

9、與管道安裝工作同步進行。6、管道施工技術要求 61 管道材料的接收、儲存和檢查、試驗l 管道材料接收、儲存要求A、到貨的管材、管件運至倉庫后，要有規律地擺放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施，且保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應儲存在較高位置，并用木方墊好同時對各種管材、管件要有明顯標識，對要求涂刷色標的管件、管材,要按規定執行。對無標識或標識不清的管材、管件嚴禁使用。B、對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格核對其規格、材質、型號、同時進行外觀檢查。C、管材的表面質量應達到：內外表面應光滑，表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得超出

10、規定的負偏差值。 清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。 管子的腐蝕和凹陷不超過壁厚負偏差值。D、不銹鋼管材管件的到貨時，除外觀檢查，合格證，質保證書報驗外，應按廠家同規格同材質同一爐批號進行打光譜確認l 管道附件檢驗A、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合現行標準，材質應符合設計要求。B、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應質地柔和，無老化變質或分層現象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。C、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表

11、面應無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。D、包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應無松動、卡澀現象。6.2 管道坡口加工方法及要求l 管道（素材）依據技術人員已轉化的預制單線圖紙進行劃線、切割下料后進行坡口加工。坡口加工的管段應放置在加工臺上（車間預制）進行坡口打磨；在現場進行坡口加工時，管段下面應加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進行坡口打磨時應防止與碳鋼接觸產生滲碳。嚴禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。l 另不銹鋼的打磨工具/切割工具應使用不銹鋼專用工具（包括鋼絲刷），嚴禁不銹鋼預制區域內出現碳鋼工具。l 碳鋼管道坡口加工可采用

12、機械方法或半機械方法，用角向磨光機（或砂輪機）加工；管子口徑大于150mm時，可采用氧氣乙炔火焰熱加工。不銹鋼管道的坡口加工可采用坡口機加工加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將管子端面的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼切割或打磨時應使用專用砂輪片，不得與碳鋼砂輪片混用。l 坡口兩側碳鋼應打磨20mm，打出光澤，以便進行焊接作業，并除去油污、油漆、鐵銹、毛刺等雜質。l 不銹鋼焊接熱影響區（坡口2側內外）應打磨30mm，打出光澤。l 坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式已由焊接WPS和PQR確定，應嚴格執行。本項目管道的坡口加工根據管子壁厚的不同

13、，坡口可加工成“V”型、雙“V”型或“U”型，加工要求參考下表：附表：厚度T（mm）坡口名稱間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度3-8“V”型0-20-255-75l 管子切割應符合下列規定：A、切割表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。B、切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過3mm。C、 管道的坡向、坡度應符合設計要求,管子對口應檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m,全長允許偏差不超過10 mm。D、管段現場下料切割前應首先對管段單線圖進行審核，主要審核：l 圖號、管線號、管段號及材質是否與設計相符；l 管段分段、現場安裝預留口

14、是否合理，并應對管段預制尺寸進行必要的現場復測。現場尺寸復測應用細鋼絲或足夠長的鋼卷尺而不要用粉線，以提高測量準確度，測量后確定預制下料的實際尺寸。l 在管道開始預制安裝前應先對單線圖進行焊口布置排版，并報確認復查l 管道支吊架規格型號是否正確。6.3管道組對要求l 焊口組對時，應對坡口及其內外表面20mm范圍內進行清理，去除油圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。l 對于不銹鋼管組對用的臺架、支承架等，應用襯墊材料進行隔離。不銹鋼管道應嚴格防止與碳鋼接觸。l 除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進行強行組對。組對后，應保持管子的平直。l 對于焊接時易產生變形的簿壁管，組對時，應使用專用夾具

15、進行固定。但不允許焊接在母材上。l 厚壁大口徑管道組對時，如采用定位板進行定位，定位板的材質應和母材相同或相似。取下定位板時，應用砂輪機磨削，且防止損傷母材。不銹鋼管道嚴禁采用火烤或是打契子。l 組對不建議使用焊接定位板，可以使用工裝對口或制作抱夾。l 焊口組對時，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。l 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對。l 大口徑管道（大于等于20英寸）的組對、焊接、吊裝施工方案另行編制。6.4管道安裝要求l 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤具有產品合格證和質保證書，內部已經清理干凈，不存雜物。l 管道的坡

16、向、坡度應符合設計要求。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同上規格、同一材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于1-2螺距。l 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調整，吊架用吊桿螺栓調整。l 包括不銹鋼管）不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規定。l 與設備連接的管道，安裝前必須將管道內部清理干凈，其固定焊口一般離設備300mm。l 當設計或設備制造廠無規定

17、時，對不容許承受附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態下進行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應在規范允許的偏差之內。特別提醒：壓縮空氣配管除執行施工規范外，還要執行設備供貨廠家隨機附帶的相關技術要求！l 管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸良好。l 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移的1/2偏位安裝。l 固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。l 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定進行調整。彈簧應調整

18、至冷態值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應保留到試車前拆除。l 管道預制件安裝前應完成的有關工序，如探傷、熱處理、清洗等已經進行完畢，并符合要求。l 管道安裝的允許偏差應符合-附錄2規定：l 管道焊接：焊接具體要求詳見焊接方案。l 管道焊縫：管道焊縫位置若設計無要求時應按下列幾點要求：A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150MM，不應小于150mm；當公稱直徑小于150MM時，不應小于管子外徑。B、焊縫距彎管起點不小于100MM，且不小于管外徑。C、環焊縫距支吊架凈距離不小于50MM。l 穿墻管線應加套管，但管道焊縫不得于套管內。穿過屋面的管道一般應有防水帽和防水肩，不

19、銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。l 管線安裝工作中如有間斷，應及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質工具敲擊。可以使用橡皮錘或銅錘。l 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應該與有關管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到已經連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。l 不銹鋼管道與支架之間按TP公司提供的標準支架圖集上規定的要求墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。l 挖眼三通焊接支管的補強要求：詳見VTZ提供的技術規范： 6.5 與傳動設備連接的管道安裝：l 與傳動設備連接的管道安裝前必須將設備內清理干凈，且其焊口一般應遠離設備、以避免焊接應力影響。l

20、在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。l 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。l 管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調整，直至合格。附表如下：設備轉速（轉/分）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（墊片厚）<30000.40.8+1.0300060000.150.5+1.0>60000.10.2+1.56.6 管道與設備的連接l 與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備接口上。l 管道系統運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按有關規

21、定進行冷熱態緊固；l 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規定的力矩擰緊。測力扳手應預先經過校驗，允許偏差為5%。l 設備投入使用前，應對設備與管道的連接法蘭進行最終檢查，架設百分表監視位移，然后松開和擰緊法蘭螺栓進行雙測：設備轉速（轉/分）平行偏差（mm）<60000.05>60000.026.7 管道與儀表部件的安裝接口l 管道系統上的節流孔板、調節閥及管道上的儀表部件應按規定或儀表專業指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進行，以保持管內清潔。l 儀表部件安裝的質量和技術要求，按儀表專業的要求進行。l 儀表部件安裝時必須同管道技術員取得聯系，并征得其同意。l 所有儀表口應

22、在管段預制，安裝前完成開口并焊接。l 制孔應按要求進行機械制孔。l 所有開口位置必須進行開孔確認。l 流量孔板上，下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面齊平。6.8 閥門安裝要求l 閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調節余量，閥門試壓按施工規范要求或設計文件要求進行。l 法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉。l 閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并按設計圖紙要求確定其安裝方向。l 調節閥組預制安裝時應按配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。l 安裝安全閥時，必須遵守以下規定：A、檢查其垂直

23、度，當發現傾斜時，應予以校正；B、在管道投入試運時，安全閥應及時委托有安全閥調校資質的單位進行調校；C、安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經調整合格后，做好鉛封，并有安全閥調整試驗記錄。l 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉。l 水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。l 閥件傳動桿軸線的夾角不應大于30度，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。l 閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。6.9 管線支、托、吊架安裝l 現場制作按管線支、托、吊架標準圖制作，原則上不允許用

24、臨時支托架。如因現場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時，制作的管道支、托、吊架應有防腐涂漆，否則不予安裝。l 管道安裝時應及時進行支、托、吊架的固定和調整工作。支、托、吊架的位置應正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道和無熱位移的管道不得使用同一根吊桿。l 固定支、托、吊架應嚴格按設計要求進行安裝。導向支架或滑動支架滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。l 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現

25、象。支、托、吊架安裝完畢后按設計要求核對其形式。l 不保溫的不銹鋼管線在它與支撐面之間加設計規定的不銹鋼板做墊板，以防管線腐蝕。l 支架安裝間距要求：6.10伴熱管的安裝l 伴熱管應與主管平行安裝。l 水平伴熱管宜安裝在主管截面垂直中心線的下方偏45度，垂直伴熱管應均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，垂直伴熱管綁扎點間距應符合表四。l 伴熱管經主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。6.11 補償裝置的安裝l 形或形補償器應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為±10mm，補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈

26、水平狀態。l 波紋補償器受力應均勻，補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部，應與管道保持同軸，不得偏斜。6.12 管道通球試壓詳見專項方案7、質量保證措施1.質量目標u 提高素質，堅持質量第一；u 深化管理，確保質量不斷改進；u 嚴肅法紀，認真執行技術規范和標準；u 恪守合同，為用戶提供滿意的工程和服務。2.1工程質量標準工程質量確保“合格”，力爭“優良”。2.2工程質量目標u 單位工程質量一次合格率100%；u 安裝工程單位工程優良率80；u 焊縫拍片一次合格率98；2.3工程創優目標本單位工程力爭創優良工程2.4管理目標u 按照ISO90002002版

27、要求健全和完善項目質量管理體系，確保項目質量體系有效運行。u 不錯用一件器材設備，不使用一種不合格的工程原材料、構配件和設備。u 不錯用一張設計圖紙：不違反、不錯用每一項標準、規程、規范。u 按施工需要配備性能好、速度快、質量穩定的先進的施工機具及自檢設備。根據我公司提出的“推行強制式管理、實施軍事化指揮”的要求，為進一步加強我公司市場競爭能力，實施精品工程的戰略，按照ISO9002質量體系質量保證模式和公司質量保證手冊的要求,借鑒國內外先進的工程質量管理經驗，結合本工程的實際情況和特點，建立本工程項目質量量管理模式。該質量管理由質量保證體系和質量實施體系組成。3.2人員職責項目經理技術負責人

28、檢試驗員技術員質檢員材料員資料員各作業班組質量工作的總原則：把一切質量活動統一到ISO9000質量體系標準上。質量管理工作的指導思想：“推行強制式管理、實施軍事化指揮”，強化質量意識，保證工序質量，以過程精品保精品工程。3.項目部的質量體系要求項目部的質量體系要按照工程項目管理規定的要求配備技術質量人員，人員必須到位職責必須明確，并承擔程序文件中對項目部規定的一切質量責任。3.1 按規范組織施工、檢驗l 施工管理人員必須人人有規范，學規范，自覺執行規范。l 操作人員必須熟知技術交底，嚴格遵照執行。l 質檢員必須到位，對施工過程采取抽樣檢查、巡回檢查、旁站監督、質量簽證等多種控制手段進行施工質量

29、檢查，并嚴格執行檢驗評定標準。 項目經理l 項目經理是工程項目的第一質量責任人，對工程質量負責。l 負責工程的綜合質量控制與監督檢查、考核評價工作。l 負責工程質量策劃，資源配備；組織編制質量計劃。并對實施的有效性負責。l 負責監督技術、供應、質控等職能人員和各專業、工區工作的有效性。 質檢員l 行使質量否決權；l 對工程的質量保證體系有效運行負責監督和檢查，確保項目質量保證體系按照ISO9002質量體系的模式和公司質量保證手冊的要求正常運行；l 負責項目的質量管理和A、B、C級控制點檢查，并且確認簽證有關資料，負責分項、分部、單位工程的質量評定。l 負責對實物的跟蹤檢查、檢驗，對簽證的各種質

30、量記錄真實性、準確性負責；l 負責質量統計和各類質量報表工作；l 按要求向業主、監理提供有關質量記錄和報表。參與質量事故的分析，并提出處理和改進的建議。每月向項目經理上報一份質量報告。專業技術員l 負責工程技術管理工作，通過技術措施保證施工質量，參與本專業現場質量控制，對填寫的質量記錄真實性、準確性負責；l 接受質檢員的監督指導；l 參與分項、分部工程的質量評定。 材料員l 負責工程項目的材料和現場設備管理。l 負責材料、設備等的采購產品質量控制。l 負責供應商提供產品的質量控制。l 負責材料、設備等的入庫、保管、出庫、運輸的管理與控制。 資料員負責發放、收取和保管各種文件、資料，對文件資料的

31、時效性負責。3.4質量控制施工班組班組自檢、互檢、交接檢查不合格合格項目部質檢小組檢查不合格專職質檢員核驗合格不合格合格監理工程師、業主代表允許進入下道工序、技術資料存檔不合格合格4.質量控制點4.1質量控制點的確定依據質量控制點一般指對質量的性能、安全、壽命、可靠性等有嚴重影響的關鍵部位或對下道工序有嚴重影響的關鍵工序，這些點的質量得到了有效控制，工程質量就有了保證。4.2質量控制點定級根據各控制點對工程質量的影響程度，將質量控制點分為A、B、C三級，其中：u A級為最重要的質量控制點，必須由施工單位、現場監理人員、業主代表和質監站質監人員共同檢查確認。u B級為重要的質量控制點，由施工單位

32、、現場監理人員、業主代表共同檢查確認。u C級中為一般質量控制點，由施工單位、現場監理人員共同檢查確認，業主代表選擇性參加。注：各級中有檢查記錄的應加R，如AR、BR、CR級。4.3本工程質量控制點的確定l 管道施工質量控制點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程質量控制與檢驗標準/規范類別停點見證點1施1、設計圖紙、技術條件檢查；審閱圖紙Sp610-01-Specif. For Piping DesignR工2、焊接工藝評定中各參數據的審核；檢查評定報告AHR準3、焊工考試結果的審核資料審閱AR備4、技術質量交底參加交底設計圖紙BR2材料驗收1、產品質量證明書內容完整，指標符合國家或部頒技術

33、標準，出廠標志齊全；檢查質保書Sp610-02-Specif. For Piping Material and Classes/DIN標準A2、材料材質、規格、型號符合設計要求；現場檢查核對圖紙A3、管子表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭無超厚負偏差的現場觀察檢查CR銹蝕凹陷及機械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無毛刺和徑向溝槽，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺紋完整，無傷痕，配合良好，無松動和卡澀現象；非金屬墊質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不得有折皺紋等缺陷；金屬墊表面無裂紋，毛刺凹槽，徑向劃痕及嚴重銹斑；纏繞式墊片無徑向劃痕，松散翹曲等缺陷；4、管子、管件的外徑和壁厚

34、及管件的結構尺寸應符合相應標準；測量檢查報告C5、噴砂除銹、防腐檢查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAH6、材料應分區存放，實物標識正確、醒目。現場檢查Sp610-05-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingC3管道預制1、管子切割切口無裂紋、重皮，平面傾斜偏差小于管子直徑1%且不超過3m m；現場測量SH3501-2002/GB50235-97/Sp610-04-Specif for Fabri., E

35、rection, Testing and Commission of PipingCR2、管子下料尺寸準確；現場測量CR3、坡口打磨干凈，角度符合規范要求；現場測量CR4、組對間隙、錯邊量，錯邊打磨坡度符合規范要求；現場測量CR5、管子開孔應在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管或管件不得插入主管；現場觀察CR6、承插管件應同心組對，間隙均勻；現場觀察CR7、預制管件應同心組對，焊接牢固；現場觀察CR8、預制管段尺寸正確，標識齊全。現場觀察測量CR4管道焊接1、焊接工作應和焊工資格相符合；B2、焊接材料保管，烘烤發放，回收應符合規范或焊接工藝要求；現場觀察GB50236-98BR3、焊接時環境

36、條件應符合規范要求；現場觀察SH3501-2002B4、焊接工藝應符合焊接工藝評定要求；現場觀察焊接工藝評定/ASME規范B5、對接焊縫表面不允許出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷；合金金剛焊縫表面不得出現咬邊，其它材質管道咬邊深度不應大于0.5MM；連續咬邊不應大于10MM，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10%，表面余高1+0.2P;不大于壁厚的1%且不大于2MM;現場觀察SH3501-2002C測量GB50235976、角接焊縫應采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面表面，焊腳高度符合設計規定，外形平緩過度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度0.5MM.現場觀察SH3501200

37、2C測量GB50235977、焊縫質量檢驗采用著色和射線檢驗隨機抽查，抽查數量由設計文件或規范確定；現場抽查SH3501-2002AR50235978、焊后需熱處理焊縫，應按焊接工藝要求進行熱處理。現場焊接工藝評定BR5管道安裝1、管道安裝前與之相關的構建物，設備均已安裝完成并有交接手續；現場觀察檢查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingBR2、管道安裝應保證規格、材質和設計相符，法蘭密封面的平行偏差及間距離應符合規定，螺栓應能在螺栓孔中順利通過，并在安裝前均勻涂抹二硫化鉬。管道安裝的偏差應符

38、合GB5023597中規定,焊縫法蘭及其中它連接件的安裝位置應便于檢修;現場觀察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingCR測量GB50235973、與轉動機器連接的管道水平度和垂直度偏差不大于1MM/M,管道和機器的連接法蘭在自由狀態下螺栓應能順利通過,法蘭密封面的徑向偏差和間距應符合SH35012002表4.2.10規定;現場測量檢查SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commis

39、sion of PipingAHRGB50235974、蒸汽伴熱管應采用氬弧焊接，安裝位置正確，能自行排水，按規范要求捆扎固定；現場觀察SH3501-2002CGB50235975、閥門安裝時型號符合設計要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正確，并垂直安裝，避免碰撞；現場觀察SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-09-Specif. of Supply, Install, Testing of Safety ValveCR審閱記錄GB50235976、

40、支吊架規格型號符合設計和規范規定，焊接牢固；彈簧支吊架高度符合要求；現場觀察Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingC7、有靜電接地要求管道，按規定形式施工；現場觀察設計圖紙C6安裝完整性檢查試壓前按系統進行檢查系統的完整性、正確性及質量情況，資料完整準確。現場SH3501-2002AR檢查GB5023597審閱Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping資料7管1、管道壓力試驗，試驗壓力符合設計和規

41、范要求，奧氏體不銹鋼試壓用水，其氯離子含量不得超過25PPM。分級緩慢升壓，目測焊縫、法蘭密封面及管子無泄漏和變形，試壓后及時排除積水；現場檢查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR道審閱資料試驗及沖2、管道吹洗根據管道使用要求，工作介質及管道內表面臟污程度確定吹洗方案，根據不同吹洗介質達到吹洗要求；現場觀察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR洗GB50235

42、973、泄漏性試驗，其試驗壓力為設計壓力，閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥處用涂中性發泡劑的方法檢驗不泄漏為合格。現場觀察SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingARGB50235978終1、管道中間交接時檢查工程質量；檢驗記錄；報告記錄（拍片、著色等）；報告及資料的完整性。現場觀察SH3501-2002/Sp6

43、10-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR檢審閱資料GB50235972、根據工程質量情況及時、客觀地進行工程質量評定。審閱各種資料SH351401ARGB50184-93l 絕熱、防腐及襯里施工質量檢驗計劃序號控制檢驗內容檢查方法工程質量控制與檢驗項目標準/規范類別停點見證點1施工準備1、設計圖紙、技術條件及合理性的審核；審閱圖紙SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specificatio

44、n For LinerAR2、技術（質量）交底。參與交底SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR2材料驗收1、產品質量證明書內容完整，指標符合國家或部頒技術標準，出廠標志齊全；檢查質證書SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR2、涂料、保溫、襯里材料及保護層材質、規格、性能符合設計要求；

45、現場檢查SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR核對圖紙3、絕熱結構的固定件，支承件的材質必須與設計的材質相配=，規格符合設計要求；現場檢查SP660-01-Specif. For Insulation/ SP675-01-Specification For LinerBR核對圖紙4、奧氏體不銹鋼設備及管道上的絕緣材料氯離子含量應符合設計要求或規范規定。檢查合格證或復測報告設計圖紙BRGBJ126-893固定件支承件安裝1、固定件安裝牢固，

46、安裝位置及數量應符合設計要求或GBJ12689中規定；現場觀察設計圖紙C測量GBJ12689 /SP660-01-Specif. For Insulation2、支承件安裝牢固無松動，位置設置正確，間距和寬度應符合設計要求或GBJ12689中條規定.現場觀察設計圖紙C測量GBJ126-89 /SP660-01-Specif. For Insulation4表面處理1、鋼材表面除銹質量等級為ST3級，鋼材表面無油脂和污垢，且沒有氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；現場觀察SH3022-1999 / SP660-01-Specif. For InsulationC2、固定件、支撐件表面除銹質量等級為S

47、T3級，焊縫處沒有藥皮及氧化物。SH3022-1999 / SP660-01-Specif. For InsulationC5防腐施工1、涂料的品種、顏色及涂脂抹粉覆層數符合設計要求；現場觀察SP670-01 Specif. For Painting.C2、涂層無漏涂、氣泡流墜，褶皺及剝落等缺陷；3、兩層漆膜涂裝間隔時間應符合設計要求或規范規定；4、設備零部件涂刷后應保持活動靈活；C5、管道焊縫應在系統壓力試驗合格后進行防腐；6、涂層、厚度應符合設計要求及制造商要求。C6絕熱層施工1、保溫施工前，前面各道工序均已施工完畢，并經檢查、試驗合格、辦妥交接手續；測厚SH3022-1999 /SP66

48、0-02-Specif. For InsulationBR2、采用一種絕熱制品保溫層厚度大于100MM時應分層施工；現場檢查審閱交接文件BR3、絕熱制品的拼縫寬度不大于5MM，同層應錯縫上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50MM；現場觀察CR4、絕熱制品應與工件表面緊貼，使用16號18號鍍鋅絲雙股捆扎，捆扎間不應大于400MM用鐵絲或包裝鋼帶加固間躑宜為500MM，每塊絕熱制品捆扎不少于兩道，捆扎牢固，無松脫，不得采用螺旋式纏繞捆扎；現場觀察/測量C5、設備封頭，彎頭部件絕熱制品應加工尺寸準確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴密，捆扎牢固；現場觀察/測量C6、設備和管道用硬質絕熱制品時應留設伸縮縫，并用

49、礦物纖維氈條、繩等軟質材料堵塞嚴密，捆扎固定；現場觀察C7、絕熱繩纏繞應互相緊靠，無松動，多層壓縫；現場觀察C6絕熱層施工8、設備保溫時絕熱層嚴禁覆蓋設備銘牌；現場觀察GBJ126-89 /SP660-01-Specif. For InsulationC9、管道主、伴管之間無堵塞，符合設計要求；現場觀察C10、絕熱層安裝厚度應符合設計要求，厚度偏差不大于+10%，-5%且不大于±10MM。現場觀察C7保1、金屬保護層施工前濕層的表面平整、干燥；現場觀察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC護2、金屬保護層膨脹縫位置，不得安裝固定件；現場觀

50、察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC層3、金屬保護層固定件間距宜為400MM，每塊不少于4個，排列應整齊均勻；現場觀察測量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC施4、金屬保護層的搭接尺寸根據介質溫度不同應符合規范GBJ12689中6.1節要求；現場觀察測量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC工5、設備人孔，管線引出口等處的金屬保護層應加工準確，拼接嚴密防水；現場觀察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC6、

51、金屬保護層縱縫位置應防止雨水進入；現場觀察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC7、金屬保護層外觀應無翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑，表面平面偏差4MM；現場觀察測量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC8、箔類保護層搭接方向應上搭下順水方向，接縫粘貼嚴密，牢靠，且不少于50MM，表面平面度偏差5MM。現場觀察測量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC8終檢根據工程質量情況及時客觀得進行工程質量評定。審閱各種GB50185-93 AR資料將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質量形成有較大影響的工序，設置質量控制檢查點