1、北京航天醫院工程臥式脈動真空滅菌器工程清洗、吹掃方案 編制 審核 批準 北京政平建設工程有限公司年 月 日 1目 錄1、管道吹掃、沖洗準備11.1目的11.2蒸汽的吹掃原則及合格標準11.3管道吹掃前的準備工作22、管道吹掃的方法和步驟32.1水沖洗32.2空氣吹掃401、管道吹掃、沖洗準備1.1目的裝置試車之前前，需對全部工藝管道和設備進行吹掃與清洗，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂、雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止試車時，由此引發的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；影響產品質量和防止發生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利開車和長周期安全生產的一項重要試車程序。1.2蒸汽的吹掃

2、原則及合格標準1.2.1原則汽管線的吹掃方法用在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積8%，當連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于0.8mm，卻瘢痕不多于8點即認為合格，合格后應整理記錄，辦理簽證。1.2.2合格標準在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積8%，當連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于0.8mm，卻瘢痕不多于8點即認為合格，合格后應整理記錄，辦理簽證。 1.2.3要求（1）系統吹掃要嚴把質量關，使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方案，要符合設計和規范。（2）系統進行吹掃時，要嚴禁不合格的介質進入機泵、設備，管道上的孔板，流量計、調節閥、測溫元

3、件等在吹掃時應拆除，焊接的閥門要拆開閥芯或全開。（3）吹掃時，管道的贓物不得進入設備、設備吹掃的贓物也不得進入管道。（4）吹掃時，應用木錘或橡膠錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部分應重點敲打，但不得損傷管子。（5）對吹掃后可能存留贓物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。（6）管道吹掃后，將拆除的管件，儀表復位。將吹掃時加入的盲板抽盡，并填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外不得再進行影響管內清潔的工作。（7）管道最終封閉前，應進行檢查，并填寫管道系統吹掃記錄。1.3管道吹掃前的準備工作1.3.1確認施工單位已按設計，施工和驗收規范完成全部安裝工作且達到合 1.3.2安裝完有關的臨時管道

4、、盲板、測試板等，并符合規定的質量標準。檢查支、吊架的牢固程度，必要時給予加固。1.3.3拆除管道上的孔板、流量計、調節閥、測溫元件等，焊接的閥門全部打開，止逆閥拆除閥芯，管道上的流量孔板改裝上假孔板。1.3.4建立盲板表，在機泵、換熱器、塔、反應器等設備進出口處加上盲板或用其它方法堵住。在安裝盲板之前，要按照管道的直徑大小預制好盲板，建立好盲板表，做到專板專用。2、管道吹掃的方法和步驟2.1水沖洗水沖洗是以水為介質，通過泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。例如：循環水系統的沖洗。2.1.1 沖洗原則和要求（1）水沖洗管道應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。（2

5、）水沖洗的水質要符合沖洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。（3）沖洗需按順序采用分段連續沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續系統的沖洗。（4）管道和設備相連的，在沖洗時，必須在設備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。（5）水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。（6）管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復位。（7）工藝管線沖洗完畢后，將水從系統中排放干

6、凈。排水時應有一個的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。2.1.2水沖洗的準備條件（1）系統沖洗前，必須編寫好沖洗方案。（2）設備、管道安裝完畢，試壓合格，檢查無誤。（3）按沖洗方案要求，臨時沖洗管線已經安裝到位。（4）沖洗人員必須熟悉沖洗方案。（5）水沖洗的電、儀等設備正常投運。2.1.3水沖洗的方法和操作要點嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行，即每個沖洗口合格后復位后，才能進行后續系統的沖洗。2.1.4填寫管段、設備沖洗記錄和驗收記錄。2.2空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質，經空壓機加壓到0.60.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。 2.2.1空氣吹掃原則和要求（1

7、）選用空氣吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。（2工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.60.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。（3）應將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時，需拆除并加臨時短節。（4）吹掃前，必須在等設備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續系統的吹掃。（5）吹掃時，應將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。 2.2.2系統吹掃氣源系統吹掃，壓縮空氣用量大，通過管道及系統的流速快，因此必須保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。 2.2.3空氣吹掃

8、的準備條件（1）工藝系統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。（2）吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。（3）禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。（4）供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經準備就位。（5）公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。（6）吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。（7）吹掃記錄表準備齊全。見下表：管道吹掃記錄工程名稱： 管道編號：吹掃次數起至日期吹掃介質靶板狀況備注壓力流量空速結論：靶片狀況、復位情況、部件保護情況操作者： 檢查者： 監督者2.2.4吹掃方法和要點（1）按著吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主干線，再吹掃分支線。（2）吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。（2）吹掃開始時，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓，產生故障。（4）多套系統吹掃時，要服從統一指揮，避免人機損傷。（5）在吹掃結束確認合格后，應進行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。 2.2.5檢驗方法與吹掃合格標準每段管線吹