1、第 1 頁 共 313 頁作業指導書版序說明建筑工程全套作業指導書目錄第一章 總則 -7第二章 土方工程 -9第一節 排水與降水 -9第二節挖土（大型土方工程） - 10第三節基坑（槽）開挖與圍護 -11第四節 回填土 -16第三章 地基與基礎工程 -21第一節 灌注樁工程 -21鉆（沖）孔灌注樁人工挖孔灌注樁第二節水下混凝土工程 -35第四章 地下防水工程 -39第一節防水混凝土結構 -39第二節水泥砂漿防水層 -44第五章鋼筋混凝土工程 -48第一節 模板工程 -48第 2 頁 共 313 頁木模板（含大夾板）安裝與拆除定型組合模板的安裝與拆除門架支頂可調式鋼管支頂第二節 鋼筋工程 -65

2、鋼筋制作鋼筋綁扎與安裝鋼筋閃光焊鋼筋電孤焊豎向鋼筋電渣壓力焊鋼筋氣壓焊錐螺紋連接鋼筋冷擠壓連接第三節 混凝土工程 -105現場混凝土制備與澆筑預拌混凝土生產與運輸泵送混凝土混凝土外加劑混凝土摻合料（粉煤灰）第四節 厚大體積混凝土工程-132第六章 砌磚工程 -135第 3 頁 共 313 頁第七章木作工程 -154第一節 樓梯扶手安裝 -154第八章地面與樓面 -156第一節基層處理 -156第二節整體樓地面 -156水泥砂漿面層水磨石面層第三節 板塊樓地面 -166大理石、花崗巖、預制水磨石鋪貼 釉面磚、水泥花階磚、陶瓷錦磚（馬賽克）鋪貼第九章門窗工程 -174第一節鋼窗安裝 -174第二節

3、 鋁合金門窗安裝 -177第十章裝飾工程 -183第一節一般抹灰 -183一般規定墻面抹紙筋灰或石灰砂漿墻面抹水泥砂漿墻面抹建筑石膏現澆混凝土樓板頂棚（天花）抹紙筋灰鋼板網頂棚（天花）抹灰第二節 外墻水刷石 -194第 4 頁 共 313 頁第三節飾面板（磚）工程 -198墻柱面貼釉面磚墻柱面貼陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）墻柱面貼飾面板（天然石和人造石板）干掛飾面板第四節 涂料工程 -215一般規定木材表面施涂中級清漆（士叻）木材表面施涂硝基清漆（叻架）混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆第五節 噴漿工程 -227第六節 玻璃工程 -227鋼、木框扇玻璃及玻璃磚安裝鋁合金、塑料框、扇的玻璃安裝第八節 吊頂工

4、程 -234第十一章 屋面工程 -238第一節屋面找平層 -238第二節 水泥砂漿剛性防水層 -240第三節 細石混凝土剛性防水層 -242第四節 涂膜防水層 -246第五節 油膏嵌縫防水 -247第六節 隔熱層 -251第5 頁 共 313 頁架空大階磚（或混凝土預制塊） 座砌大階磚隔熱層現澆陶料混凝土第十二章 外腳手架及施工升降機（鋼井架） -255第一節 扣件式鋼管腳手架 -255第二節 竹木腳手架 -258施工升降機（鋼井架）安裝與拆除-266第一章 總則1、作業指導書適用于一般工業與民用建筑施工工程，部分未列入本書一般施工工 藝，施工時可按照有關專業規程或參考其他地區（企業）的有關規

5、程， 結合實際情況， 制定相 應的技術工藝準則，經分公司主任工程師審批后試行。2、施工過程中使用新結構、新材料、新工藝、應用新型施工機械及采用新的檢測、試驗手段， 必須經過試驗和技術鑒定， 并制定可行的技術措施， 形成新的技術工藝標準補充條 文，報公司審批試行。3、樁基工程、大型土石方、深基坑支護、大體積砼、大跨度、轉換層、預應力工程、 大型鋼結構制安、玻璃幕墻、冬期施工、 外腳手架工程及超高頂架搭設、有特殊工藝要求的 工程（耐火隔熱、保溫、特種混凝土、防腐蝕）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、結構、工序的施工，必須制訂有針對性的技術措施，報公司審批后方可施工。4、施工過程中應嚴格執行國

6、家、行業及地方頒布的技術標準和技術規程，以及各種建筑材料、半成品和成品的質量標準，認真執行公司有關的施工管理規定。第三節 門架式腳手架- 262第四節第6 頁 共 313 頁5、作業指導書內容與國家、行業及地方的現行標準、規范有抵觸或不符之處，應按國 家、行業及地方現行標準、規范的有關規定執行。6、施工應按施工階段的設計圖紙進行，設計圖紙須經會審后方可投入施工。如發現設 計圖紙與國家、行業及省市現行設計、 施工規范和操作規程有抵觸之處， 應由施工管理人員（項目經理、項目技術負責人、施工員等）向設計單位、工程監理或建設單位反映解決，在未有明確意見前不得施工。7、施工項目應建立健全技術責任、技術復

7、核、合理化建議管理等制度，做好施工組織設計 和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設備的管理。8、分部、分項工程的施工作業前，現場施工管理人員應將具體的施工準備、工藝標準、質 量要求和注意事項等向操作人員進行交底， 尤其是一些重要部位和關鍵工藝的施工， 應有針 對性地進行技術交底，并制訂、實施相應的跟蹤檢查措施，確保施工質量符合標準。9、操作人員必須領會設計圖紙要求和技術交底要求，施工過程中應自覺堅持自檢、互 檢、交接檢制度，發現問題，及時整改。10、在施工過程中， 施工管理人員應按現行有關的建筑安裝工程質量檢驗評定標準進 行定期或不定期的檢查，發現問題及時處理。11、施工現場應認真做好工程項目

8、質量記錄填寫、保管和技術檔案的整理和歸檔工作， 使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步。12、工程完工后，項目經理、項目技術負責人應及時組織施工管理人員和班組長，總結施工經驗，不斷提高操作工藝水平。第二章 土方工程第 7 頁 共 313 頁第一節 排水與降水一、施工準備1、挖土方前，應根據工程地質資料反映的土質和地下水位情況制定排水或降水方案， 并根據方案配置施工機具。2、基坑（槽）排出的地下水應經過沉淀處理符合環保要求后方能排入市政下水道或 河溝。二、操作工藝1、 大型土方施工， 應在基坑頂四周設置臨時排水溝或截水溝， 其截面宜為300400 m（寬）3400mm深），縱向坡度宜為0.5%。

9、臨時排水溝或截水溝的設置應盡量與永久性排 水設施相結合。2、在地下水位較低和土質較好的情況下， 基坑底四周設置排水溝、 集水井，采用明 溝排水的方法，必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300400m（寬）3400mm深），縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm（長）3600m（寬）31000m m（深），2030m設一個。基坑底地下水由排水溝流入集水井，然后用高揚程潛水泵排走。3、當地下水較大而土質屬細砂、 粉砂土時，基坑挖土容易產生流砂現象， 需用圍蔽 截水和人工降低地下水位等方法。4、圍蔽截水的施工方法可以選擇鋼板樁、 鋼筋混凝土排樁、地下連續墻、 定噴樁幕 墻

10、、旋噴樁、深層攪拌樁等，其可根據施工地形、水文地質資料和施工方法等確定，并在施 工組織設計中確定。5、采用人工降低地下水位的方法，應根據挖土的深度和規模，選擇鉆孔集水井降 水或輕型井點降水，其井點的布置數量和形式，要根據含水層滲透系數和涌水量計算確定， 并相應配套抽水設備。三、施工注意事項1、 抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執行接地、接零和使用 漏電開關三項要求。施工現場電線應架空拉設，用三相五線制。第8頁共 313 頁2、 在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水擾動基底 土。3、在降水過程過程中，應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等

11、發生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協商，對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。第二節 挖土（大型土方工程）一、施工準備1、 挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通 訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。2、 施工機械進入現場所經過的道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、 加固工作。3、 在施工現場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于1:5.5，其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在1：3之內，輪胎式機械坡度還要緩一些。4、 臨時性挖方邊坡坡度，應在施工組織設計（方案）中制定。

12、考慮使用時間長短，根據工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結合當地同類土體的穩定 坡度值確定。臨時性挖方邊坡坡度值表2-1土的類別邊坡坡度（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.251:1.5一般粘性土堅硬1:0.751：1硬塑1：11：1.25碎石土充填堅硬、硬塑粘性土1:0. 51：1充填砂土1：11：1.5注：1、本表適用于時間較長（超過一年）的臨時道路、臨時工程的挖土。2、巖石邊坡坡度根據巖石性質、風化程度、層理特性和挖土深度確定。二、工藝流程第9頁共 313 頁放線T挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝T修邊坡T維護坡面T挖土至坑底面設計標高并驗槽f挖基底周邊排水溝、

13、基底找平。三、操作工藝1、大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發現有危巖、孤巖、古滑波等土體或導致巖（土）體向挖方一側滑移的 軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。2、 在滑坡地段挖方時， 應詳細了解地質資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止 滑坡發生。3、 在軟土地區設樁密集的場地內開挖深基坑時，鄰近四周不得有振動作用。 挖土宜分層均勻進行，并應注意基坑土體的穩定，加強土體變形監測， 防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中卸

14、載過速、土體失穩等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。4、 基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。5、 土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計（方案）進行施工。第 10 頁 共 313 頁第三節 基坑（槽）開挖與圍護一、施工準備材料鋼筋混凝土原材料。 圍護材料、各種鋼、木板枋材。作業條件建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經過復核。在基坑施工前，應編制施工組織設計（方案）。根據地質資料

15、和地下水位對基坑 開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業順利進行。決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。障礙物和地下管道已進行處理或遷移。排水或降水的設施準備就緒。二、工藝流程放線T分層開挖T修邊（坡）7基（槽）底整平T基（槽）底預留土層T基（槽）底找平.三、操作工藝1、土質均勻， 且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高， 挖方深度不超過下列規定 時，可以考慮不放坡和不加支撐。密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）1.0m；硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土1.5m；堅硬的粘土2m。2、 當地質條件良好，土質均勻且地下水

16、位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖土第11頁共 313 頁深度在5m以內不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表2-2的規定。超過5m深度的基坑（槽）和管溝開挖時，其邊坡坡度應根據土的內摩擦角和凝聚力 計算確定。3、 當基坑（槽）必須設置坑壁支撐時，應根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工時間長短、施工季節和當地氣象條件、施工方法與相鄰建（構）筑物等情況進行設計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續垂直支撐、斷續水平支撐和連續垂直支撐、 連續水平支撐等方法，可參考表2-3。當深度較大和土質復雜時，必須選擇有效的深基坑支護技術，一般應由相應資質的一級設計單位負責設計。按省建委有關文件， 也可

17、由公司有經驗的技術人員通過認真周密的設計并制定方案，但須經公司總工程師審定后方能實施。深度在5m內的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無何載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25中密的碎石類土（填充物為砂土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.00注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業

18、等。基坑（槽）加固支撐選用表表2-3土的情況基槽開挖深度（m）支撐形式天然濕度的粘土類，地下水很少。3以內斷續支撐天然濕度的粘土類，地下水很少35連續支撐松散和濕度很高的土連續支撐第12頁共 313 頁松散和濕度較高的土，地下水很多且有液化現象注：本表適用于貧雨地區或少雨季節施工。5、 采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時，其構造或是否加設錨桿應按設計方案的規定。施工中應經常檢查，如發現有變形、沉降等現象，應及時采取加固措施，以及通知設計人員。在雨期更應加強檢查。6、 采用鋼筋混凝土地下連續墻用坑壁支撐時，其施工和驗收要求應按設計圖和有關 規范規定執行。7、 基坑（槽）底部開

19、挖寬度應根據基礎或防水處理施工工藝決定。混凝土基礎或墊層需支模者，每邊增加工作面0.3m;需用防水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時，增加工作面11.2m。8、 管溝底部開挖寬度（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道結構寬度外，每側增加工作面寬度，可參照表2-4采用。管溝底部每側工作面寬度表2-4管道結構寬度（mm每側工作面寬度（mm非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002500800800注 ：1、 管 道 結 構 寬 度 ： 無 管 座 按 管 身 外 皮 計 ； 有 管 座 按 管 座 外 皮 計 ； 磚 砌 或

20、 混 凝 土 按 管 溝外皮計。2、溝底需增設排水溝時，工作面寬度可適當增加。如未用降低水位措施則用板樁加支撐第13頁共 313 頁9、在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基礎底標高，其挖土坑（槽）邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的12倍（土質好時可取低限），并對邊坡采 取保護措施；如對舊有建（構）筑物基底有影響時，必須提請有關部門有建（構）筑物基礎 變形、沉陷的加固措施后方可施工。10、 基坑（槽）和管溝的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。11、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超過設計基底標高，對于個別超挖處，應使用石粉、碎石填補，并應夯實至要求的密實度。在天然

21、地基或重要部位超挖時，應采用設計單位同意的補填方法（若采用低強度等級素混凝土等）去填補，并辦好簽證手續。12、采用天然地基的基礎，挖至基坑（槽）底時，應會同甲方、質量監督站和設計 人進行驗槽。如缺乏地質資料或土質復雜的情況，必須進行釬探。釬探布置設計未規定時， 可按表2-5執行。釬探可采用人力或機械進行。鋼釬可選用$2225mM圓鋼制成，長1.81.3m,釬尖呈60錐狀，用錘重3.64.5kg,落錘高度500700mm將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數，最后將釬探記錄和結果分析對照天然地基情況而作出鑒定，如設計人提出也可使用輕便觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態。釬

22、探排列表表2-5槽寬（mm排列方式及圖示間距（m深度（m）小于800中心一排1.51.58002000兩排錯開1.51.5大于2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.01.5并不短于短邊13、挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩定與排水，當土質良好時，應距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區，不得在挖方上側放土。第14頁共 313 頁14、在軟土地區開挖基坑（槽）或管溝時，應按施工組織設計或方案規定施工。15、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐 片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。16、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和

23、截水溝等邊坡），應按土質、地下水位情況，并結合施工周期和季節制定保護方案。17、 為減少對地基土的擾動，機械挖土應在基底標咼以上保留200300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎或鋪設管道時，也應保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。四、質量標準保證項目 基坑、基槽和管溝底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。土方工程允許偏差項目見表2-6。避免工程質量通病基坑開挖，在有水平標準嚴格控制基底的標咼，標樁間的距離w3m以防基底超項目允許偏差（mr）i檢 方查法樁基基坑 基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路） 面基層人施工工機 械施工標高0-505

24、01000-500-50用水準儀檢查長度 寬度0000+100/用經緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢查表面 平整/20用2m靠尺和楔形塞尺檢 查土方工程允許偏差項目表2-6面的基層。注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）五、施工注意事項第 15 頁 共 313 頁挖。在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按工程樁施工順序流水作業，以保證樁身強度達到70%上時才開挖基坑。 挖方要對稱進行，高差不應超過0.8m,防止軟土滑陷而發生 樁身位移。在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質資料反映有細砂粉土、中粗砂 層的工程項目,必須有截水、降水等有效防止流砂

25、的措施。主要安全技術措施夜間施工時，施工現場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護 欄。土方開挖前，應對周圍環境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行 沉降和位移觀測。產品保護對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其 可靠性。基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施，避免塌陷。挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。第四節 回填土一、施工準備1、材料回填土：且優先利用基槽中挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不 應大于50mm含水量應符合壓實要求。石屑：不應含有有機雜質。填土材料如無設計要求，應符合

26、下列規定：1）碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意，并辦好簽證手續）和爆破石 碴；可作表層以下的填料。第 16 頁 共 313 頁含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。 碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。4）淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區，經處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有機質的生活垃圾土、流動狀態的泥炭土和有機質含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作業條件填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，其 結構已達到規定強度。

27、大型土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件和壓實工 藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。重要的填方工程和路基， 其參數應通過壓實測定確定。室內地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經試水合格）或間墻砌筑，并 將填區內的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。在建（構）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m,應清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m應清除樹墩及割去長草。填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平 樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。二、操作工藝第 17 頁 共 313 頁1、當填方基底為積土或耕植土時，如設計

28、無要求，可采用推土機或工程機械壓實56遍。2、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬， 均勻摻入干土等措施； 含水量偏低， 可預先曬水濕潤， 增加壓實遍數或使用大功率壓實機械 等措施。3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時， 其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當 使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在 分段接頭處或填方與山坡連接處。若填方場內有打樁或其他特殊工程時，塊（漂）石填料的最大 粒徑不應超過設計要求。4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的 平板振動器分層振實，每層振實不少于三

29、遍。5、回填土應水平分層找平夯實， 分層厚度和壓實遍數應根據土質、 壓實系數和機具 的性能參照2-7選定。6、路基和密實度要求較高的大型填方， 宜用振動平輾壓實。 使用自重815t的振動 平輾壓實爆破石碴類土時，鋪土厚度一般為0.61.5m，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數應由 現場試驗確定，一般為68遍。7、 墻柱基回填應在相對兩側或四側對稱同時進行。兩側回填高差要控制， 以免把墻 擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時， 再與淺基坑一起填夯。8、 分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。填方分層的鋪土厚

30、度和壓實遍數表2-7壓實機具每層鋪土厚度（mm每層壓實遍數（mm平輾20030068羊足輾200350816蛙式打夯機20025034第18頁共 313 頁人工打夯J不大于20034注：1、輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。2、 當用5t、810t、12t壓路和輾壓時，每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m，壓實1012、810、46遍。3、 當用功率（kw）60以下的履帶式推土機輾壓時，每層鋪土0.20.3m，壓實68遍。9、擋土墻背的填土，應選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求 做好濾水層和排水盲溝。10、 混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能

31、回填土 方，否則要作護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復。11、 管溝內填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實。填土超過管頂0.5m厚時，方 準用動力打夯，但不宜用振動輾壓實。12、 對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現彈性變形的土（俗稱橡皮土）， 應將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。13、 采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。第19頁共 313 頁人工填土，每層填土厚度為150mm夯重就為3040kg;每層厚度為200mm夯重應為607Okg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路 線由四邊開始，夯向中間。14、填方基土為雜填土，應按設計

32、要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空 洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應根據設計要求進行地基處理。如設計無要求時，應按現行規范 的規定施工。15、 每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度2050 m取樣一組；室內填土按100500m2取樣一組；場地平整按400900 m2取樣一組。采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數量可較環刀法適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。三、質量標準保證項目基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。回填土的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。回填土必須按規定分層夯壓密實。

33、取樣確定壓實的干密度，應有90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中。允許偏差見表2-8第20頁共 313 頁項目允許偏差（mn）柱基、基坑基填方、場地平整地（路）檢查方法回填土工程允許偏差表2-8第21頁共 313 頁槽、管溝排水溝人工施工機械施工面基層標高0-50501000-50用水平議檢查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項避免工程質量通病回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴格選用回

34、填土料質量， 控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應 使用細粒土料回填。雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土 和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。路基、室內地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩定后才進 行下一工序的施工。產品保護施工時，應注意保護有關軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。基礎或管溝的混凝土、 砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業。已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填應分層對稱，防止

35、造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。第三章地基與基礎工程第一節灌注樁工程鉆（沖）孔灌注樁第 22 頁 共 313 頁一、施工準備材料水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經試驗合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%。鋼筋：品種和規格均應符合設計規定，并有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用 （若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告） 。作業條件施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工 或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運

36、行的松散場地，必須采取有效的措 施進行處理。場地要采取有效的排水措施。應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、 各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。二、工藝流程測量放線T埋設護筒T鉆機就位、泥漿制作T沖擊（或沖抓機、旋轉、潛水鉆）成孔T抽渣T補漿T檢孔T清孔T檢查沉渣T安放鋼筋籠T下導管T灌注水下混凝土.三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條016x800m的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核 記錄簽證。軸線樁位經復

37、核無誤后方可進行施工。第 23 頁 共 313 頁2、護筒應按下列規定設置護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成， 高度為1.52m。 鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭 直徑大100mm；沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應開設12個溢漿 口，并高出地面0.150.30m。護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查 位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位 置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒

38、的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.11.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21.3。在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。泥漿的控制指標：粘度1822S;含砂率不大于8%;膠體率不大于90%。施工中應經 常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、 泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥

39、漿池和沉淀池 的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容 量應為每孔排渣量的1.52倍。5、 應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。 沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規定選用：第24頁共 313 頁在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。在硬巖中，可用牙輪鉆頭。沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小508

40、0mm;修孔鉆頭大1020mm;擴孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環。7、鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。&沖擊成孔應遵守下列規定：開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩定。必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩定。在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表3-1的施工要點進行。鉆（沖

41、）孔灌注樁施工要點表3-1適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，提高鉆進效率經常清除鉆頭上的泥塊。粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投 入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防 止坍孔。第25頁共 313 頁砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率甘甘5基巖基巖咼沖程34m，泥漿比重1.3左右， 勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重 鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.

42、5。造成堅實孔壁YKC反復式沖孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調節沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發現鉆孔偏斜，應立即回填片石 至偏孔處上部0.30.5M，重新鉆進。遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石 擊碎擠入孔壁。必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更

43、換修理, 以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等 情況，應停止進鉆，經米取下列有效措施后，方可繼續施工。當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔 處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾

44、片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁 及鉆進；沿護筒周圍冒漿、 造成孔口坍塌地表沉陷時， 應立刻停鉆并防止鉆機傾倒， 及時在護 筒外圍回填粘土 （用第 26 頁 共 313 頁稻草拌和） ；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續鉆進。11、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、 千斤頂等鋪助工具助提；掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環，把鉆頭提上來。12、 樁孔排碴可采用泥漿循環或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽碴一次，并及時補給泥漿。13、 鉆大孔時可分級成孔

45、，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.60.8m倍。14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入 巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。15、鉆孔樁清孔應按下列規定進行。對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉不進尺，循環換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右；清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應按下列規定進行。孔壁土質較

46、好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。孔壁土質較差者，可用泥漿循環或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.151.第 27 頁 共 313 頁25m左右，粘度 28s含砂率3、澆灌混凝土樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、 如遇停電等特殊原因， 必須留施工縫時， 可 在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。 在灌注新的混凝土前， 施工縫面必須清理干凈， 不得有 積水和隔離物質。灌注樁身混凝土， 必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落， 不準在井口拋鏟或倒車 卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導

47、管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(1m3/h)時，應按水下混凝土操作規程施工。混凝土邊灌注邊插實， 宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法， 以保證混凝土 的密實度。在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業停止，并不得在孔底留人。灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告。四、質量標準1、保證項目 混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規定。

48、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、基本項目第 35 頁 共 313 頁混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開, 徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。護壁混凝土厚度及配筋， 應按設計規定要求， 連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半 護壁高。護壁直徑（外、內）誤差不大

49、于5cm。3、允許偏差見表3_3五、施工注意事項1、避免工程質量通病樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造成。混凝土局部離折， 由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。 溜槽或串筒過短。 車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。35倍鋼筋直第 36 頁 共 313 頁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主 筋位置上等分距離點上， 制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成， 至使主筋的

50、混凝土保護層 厚薄不均，甚至露筋影響質量。鋼筋籠成型后， 必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術措施圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄， 寫成正式文件或會審記要， 參加會審的 單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據。挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L8m時，樁身直徑（不含護壁,下同）不應小于0.8m;當樁長為8mLW15m時；樁身直徑不應 小于1.0m;當樁長為15m20m時，樁身直

51、徑不應小于1.2m;當樁身超過20m時，樁身 直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。場地鄰近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。 對挖孔和抽水可能危及的鄰房， 應事先采取加固 措施。人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混 凝土強度等，必須符合設計要求。人工挖進深度過程中，對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、 安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，

52、確保完好和安全使用。當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的 密眼鋼筋做成的安全防護網。 防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加， 在吊桶上下時， 作 業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放第 36 頁共 313 頁若主筋的搭接焊縫第 38 頁 共 313 頁到樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業。孔深超過m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。樁孔內鑿巖時應采用濕式作業法， 并加強通風防塵和個人防護； 如在孔內爆破； 孔內 作業人員必須全部撤離至

53、地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、 送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。樁孔內必須放置爬梯， 隨挖孔深度增加放長至工作面， 以作安全使用。 嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。凡在孔內抽水后， 必須先將抽水的專用電源切斷， 作業人員方可下樁作業， 嚴禁帶電 源操作。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。(11)施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、 接零和使用漏電保護器。 各樁孔用電必須分閘，

54、嚴禁一閘多孔和一閘多用。 嚴格執行 “施工現場臨時用電安全技術規范 ”JGJ4688。3、產品保護鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。第二節 水下混凝土工程一、施工設備1、材料10第 39 頁 共 313 頁水泥:宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經試驗合格。砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3。碎石：粒徑1040mm含泥量不大于2%。2、作業條件施工機械設備必須滿足下列要求：1)混凝土攪拌機不少于兩臺。

55、2)導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3)要根據現場用電量至少要配置120KW發電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。現場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。二、操作工藝1、水下混凝土拌和物應符合下列規定：水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。 其配合比應通過試驗確定， 坍落度宜采用160220mm每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg， 水泥標號不宜低于425號。使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30C時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40%50%。粗骨料宜

56、選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm有條件時可采用二級配；2、導管的結構和使用符合下列要求：導管壁厚不宜小于3mm直徑宜為200250mm直徑制作偏差不得超，過2mm宜采 用無縫鋼管制作。導管的分節長度一般為24m底管長度不宜小于4m底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠， 可設置錐形護罩， 或采用加焊三角形加勁板等有 效措施。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.61MPa并要試驗混凝土隔水球塞是第 40 頁 共 313 頁否能通過。使用絲扣連續的導管， 應注意使用、 運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞 管口。 導管在每次灌注混凝土使用完畢后

57、， 應立即沖冼干爭， 及時在導管連接口的螺紋涂油 防繡。3、灌注水下混凝土應遵守下列規定:開始灌注時， 預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面， 導管底端到孔底的距離應 為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升， 要適當提升和拆卸導管， 導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m,不宜大于6m和不得小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。水下混凝土灌注應連續進行， 不得中斷。 因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助 設施,

58、 一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、 進水等事故, 應立即采取有效措施 進行處理,并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。 當混凝土面接近鋼筋籠底時, 應嚴格控制導管的埋管 不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以 防鋼筋籠上浮。4、應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m。5、灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組（三件）。三、質量標準1、保證項目第 41 頁 共 313 頁水下混凝土工程所用的水泥、 水、骨料、 外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求 和施工規范的規定。水下混凝土

59、的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規范的規定。清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規范規定。2、允許偏差 除設計規定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。四、施工注意事項1、避免工程質量通病隔水球塞按規定尺寸嚴格制作。 每次設置隔水球塞時， 必須試驗一下是否能順利通過 導管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后， 會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現差錯。灌注時要隨時測量

60、混凝土上升情況。 拆卸導管前， 要仔細測量導管埋入混凝土中的深 度，認真計算需拆卸多少節導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土， 宜把導管提動一下， 并按規定適時拆卸導管， 以防導管埋入混凝 土時間過長和埋入深度超過規定，造成埋管事故。當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：1)用鉆機的起重設備， 吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊， 把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注時， 當隔水球塞沖出導管后， 應將導管繼續下降， 直至導管不能再插入時， 然后 再少許提升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合