1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上市政五大試驗水池滿水試驗與流程1、 試驗內容 滿水試驗（先做） 氣密性試驗（后做）針對消化池1、 水池氣密性試驗合格標準 1）試驗壓力宜為池體工作壓力的1.5倍； 2）24h的氣壓降不超過試驗壓力的20%；2、 水池滿水試驗流程 試驗準備水池注水（分3次，不宜超過2m/d，相鄰注水間隔時間不應小于24h）水池內水位觀測（注水至設計水深24h后讀初讀數(shù)，初末讀數(shù)間隔不少于24h）蒸發(fā)量測定(無蓋）整理試驗結論。3、 滿水試驗標準 1）水池滲水量計算，按池壁（不含內隔墻）和池底的浸濕面積計算； 2）滲水量合格標準。鋼筋砼結構水池不得超過2L/（m2.d)；砌體結構水池不得

2、超過3L/(m2.d)。壓力管道的水壓試驗* 1、壓力管道試驗準備工作1）試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3）水壓試驗前應清除管道內的雜物；4）應做好水源引接、排水疏導等方案； 2、管道內注水與浸泡1）應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣排除。2）試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定： 球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不小于24h； 內徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預（自）應力砼管、預

3、應力鋼筒管不少于48h； 內徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預（自）應力砼管、預應力鋼筒管不少于72h； 3、試驗過程與合格判定* 1）預試驗階段 將管道內水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓； 2）主試驗階段 停止注水補壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 無壓管道的嚴密性試驗（包括閉水試驗與閉氣試驗） 基

4、本規(guī)定 1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行； 2、無壓管道閉水試驗準備工作 1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格； 2）管道未回填土且溝槽內無積水； 3）全部預留孔應封堵，不得滲水； 4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水； 5）頂管施工進注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下； 6）應做好水源引接，排水疏導等方案。 3、管道內注水與浸泡 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h； 4、閉水試驗過程與合格判定 1）試驗水頭 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試

5、驗段上游管頂內壁加2m計； 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； 計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 2）觀測時間 從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 5、閉氣試驗適用條件 1）混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗； 2）地下水位應低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15°C50°C。 3）下雨時不得進行閉氣試驗。6、閉氣試驗過程與合格判定 1

6、）將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。 2）管道內氣體壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時計時結束，記錄此時管道實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格（壓降大于500Pa則不合格）供熱管道壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗 1、強度試驗是超過設計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設計或安裝原因造成的結構承載能力的不足； 2、嚴密性試驗是略超設計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。 3、一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性試

7、驗。熱力站（含中繼泵站）內所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗，站內設備按照設計要求進行試驗，采用水作為試驗介質。 試驗前應編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設）、設計等單位審查同意后實施。試驗前對有關操作人員進行技術、安全交底。 4、強度試驗： 強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為結凈水，環(huán)境溫度在5°C以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。 5、嚴密性試驗： 嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道全部安裝完成后進行，且各

8、種支架已安裝調整完畢，固定支架的砼已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。 嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa，一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。 鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行，試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa，試驗時，壓力逐級緩慢上升，至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。 6、試運行 工程已經(jīng)過有關各方預驗收合

9、格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應按建設單位、設計單位認可的參數(shù)進行試運行，試運行的時間應為連續(xù)運行72h。 試運行過程中應緩慢提高工作介質的升溫速度，控制在不大于10°C/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應在0.3MPa壓力以下進行。燃氣管道功能性試驗的規(guī)定 燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應進行管道功能性試驗，應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 1、管道吹掃 管道及其附件組裝完成并在試壓前，應按設計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質流動方向進行，以避免補償器內套筒被破壞。吹掃結果可用貼有紙或

10、白漆的木靶板置于吹招掃口檢查，5min內靶上無鐵銹臟物則認為合格。2、 強度試驗當管道設計壓力小于或等于0.8MPa時，試驗介質為空氣；除聚乙烯外，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa；緩慢升壓至試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。當管道設計壓力大于0.8MPa時，試驗介質為清潔水，環(huán)境溫度在5°C以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統(tǒng)內的氣體，緩慢升壓至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min,無壓力降為合格。3、 嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行，若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上后方可進行。試驗介質為空氣，設計壓力小于5KPa時試驗壓力應為20KPa。設計壓力大于或等于5KPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。1） 試驗設備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力，升壓速度不宜過快。2） 設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼