1、 編號：編號：CNCA01C001：2001電氣電子產品類強制性認證實施規則電氣電子產品類強制性認證實施規則電線電纜產品電線電纜產品電線組件電線組件2001-12-072001-12-07 發布發布 2002-05-012002-05-01 實施實施中國國家認證認可監督管理委員會發布中國國家認證認可監督管理委員會發布目目 錄錄1適用范圍適用范圍.32認證模式認證模式.33.認證的基本環節認證的基本環節.33.1 認證的申請.33.2 型式試驗.33.3 初始工廠審查.33.4 認證結果評價與批準.33.5 獲證后的監督.34. 認證實施的基本要求認證實施的基本要求.44.1 認證申請.44.2

2、 型式試驗.44.3 初始工廠審查.54.4 認證結果評價與批準.74.5 獲證后的監督.75.認證證書認證證書.95.1 認證證書的保持.95.2 認證證書覆蓋產品的擴展.105.3 認證證書的暫停、注銷和撤消.106.強制性產品認證標志的使用強制性產品認證標志的使用.106.1 使用的標志樣式.116.2 變形認證標志的使用.116.3 加施方式.116.4 加施位置.117收費收費.11附件附件 1.12插頭插座類產品（插頭插座類產品（INSTINST）電氣電子產品電氣電子產品類強制性認證實施規則類強制性認證實施規則細則細則電線電纜產品電線電纜產品電線組件電線組件1 1適用范圍適用范圍本

3、規則細則涉及的的產品為：是適用于家用和類似一般設備所用的電線組件（即，由帶不可拆線插頭和不可拆線的連接器的軟纜或軟線構成的組件） ，不適用于工業用電線組件，也不適用于加長電線組件。2 2認證認證采用的采用的模式模式產品型式試驗 + 初始工廠審查+ 獲證后監督。3.3.認證的基本環節認證的基本環節3.1 認證的申請3.2 型式試驗3.3 初始工廠審查3.4 認證結果評價與批準3.5 獲證后的監督4.4. 認證實施的基本要求認證實施的基本要求4.1 認證申請根據連接器和插頭的型式劃分申請單元；型式、結構基本相同、功能相同、所用材料相同的同一類產品可以作為一個申請單元。不同的生產場地的產品為不同的申

4、請單元。 申請認證應提交正式申請，并隨附以下文件：1）產品總裝圖等；2）關鍵元器件和/或主要原材料清單；3）同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；4）其他需要的文件。4.2 型式試驗 在認證申請單元中按照產品所屬的類型（見標準圖表）選取代表性樣品進行型式試驗。送樣數量型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求選送,并對選送樣品負責。 代表性樣品的數量為 15 條，覆蓋樣品數量各 3 條。3 型式試驗樣品及相關資料的處置 型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。4.2.2.1 檢測標準GB15934-1996（idt. IEC60799：1984） 電線組件檢測項目 分

5、類（cl. 7） 標志（cl. 8） 尺寸的檢查（cl. 9） 防觸電保護（cl. 10） 接地措施（cl. 11） 端子（cl. 12） 固定式插座的結構（cl. 13） 插頭和移動式插座的結構（cl. 14） 聯鎖插座（cl. 15） 耐老化、防有害進水和防潮（cl. 16） 絕緣電阻和電氣強度（cl. 17） 接地觸頭的工作（cl. 18） 溫升（cl. 19） 分斷容量（cl. 20） 正常操作（cl. 21） 拔出插頭所需的力（cl. 22） 軟纜及其連接（cl. 23） 機械強度（cl. 24） 耐熱（cl. 25） 螺釘、載流部件及其連接（cl. 26） 爬電距離、電氣間隙和通過

6、密封膠的距離（cl. 27） 絕緣材料的耐非正常熱、耐燃和耐漏電起痕（cl. 28） 防銹性能（cl. 29）產品檢測項目為該產品安全標準規定的全部適用項目。 檢測方法依據標準規定的和/或引用的檢測方法和/或標準進行檢測。 按照標準要求進行測試。4.3 初始工廠審查4.3.1 審查內容 工廠審查的內容為工廠質量保證能力和產品一致性檢查。4.工廠質量保證能力審查由認證機構派審查員對生產廠按照工廠質量保證能力要求 （附件1）及國家認監委制定的補充審查要求進行工廠質量保證能力的審查。 產品一致性檢查 工廠審查時，應在生產現場對申請認證的產品進行一致性檢查，重點核實以下內容： 1) 認證產品的標識與型

7、式試驗報告上所標明的應一致； 2) 認證產品的結構應與型式試驗時的樣品一致。3) 認證產品所用的零部件及材料應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的一致。若認證涉及多系列產品，則一致性檢查應每系列產品至少抽取一個規格型號。在工廠審查時，對產品安全性能可采取現場見證試驗。4.3.2 初始工廠審查時間一般情況下,型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據需要,型式試驗和工廠審查也可以同時進行。 工廠審查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般每個加工場所為 1 至 4 個人日。4.4 認證結果評價與批準由認證機構負責組織對型式試驗、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格后，由認

8、證機構對申請人頒發認證證書(每一個申請單元頒發一個認證證書)。認證證書的使用應符合強制性產品認證管理規定的要求。認證時限是指自受理認證之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查后提交報告時間、認證結論評定和批準時間以及證書的制作時間。型式試驗時間一般為 35 個工作日（因檢測項目不合格，企業進行整改和復試的時間不計算在內） ，從收到樣品和檢測費用起計算。工廠審查后提交報告時間為 5 個工作日，以審核員完成現場審查、收到生產廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過 5 個工作日。4.5 獲證后的監督4.5.1 監督檢查的頻

9、次 一般情況下，自獲證之日起第 7 個月進行第一次監督，以后每隔 12 個月進行一次監督檢查。1) 獲證產品出現嚴重質量問題或用戶提出嚴重投訴并經查實為持證人責任的；2) 認證機構有足夠理由對獲證產品與安全標準要求的符合性提出質疑時； 3) 有足夠信息表明生產者、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監督的內容由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監督復查。 工廠質量保證能力要求 （附件 1）規定的第 3，4，5，9 條是每次監督復查的必查項目。其他項目可以進行選查，每 4 年內至少覆蓋工廠質量保證能力要求中規定的全部項目。監督復

10、查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般為 1 至 2 個人日。4.5.3 獲證后的抽樣檢測需要時，對獲證產品進行抽樣檢測。抽樣檢測由指定的檢測機構負責，抽樣檢測的數量與型式試驗樣品數量相同。對抽取樣品的檢測由認證機構指定的檢測機構在 30 個工作日內完成檢測。認證檢測采用的標準所規定項目均可作為監督檢測項目。認證機構可針對不同產品的不同情況，以及其對產品安全性能影響程度進行部分或全部項目的檢測。4.5.4 監督結果的評價 監督復查合格后，可以繼續保持認證資格使用認證標志。監督復查時發現的不符合項應在 3 個月內完成糾正措施。逾期將撤消認證證書、停止使用認證標志，

11、并對外公告。5.5.認證證書認證證書5.1 認證證書的保持證書的有效性本規則覆蓋產品的認證證書不規定截止日期，證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。認證產品的變更5.1.2.1 變更的申請獲證后的產品，如果涉及產品的安全的設計發生變更時，應向認證機構提出申請。變更評價和批準認證機構根據變更的內容和提供的資料進行評價，確定是否可以變更或需送樣品進行測試，如需送樣試驗，測試合格后方能進行變更。5.2 認證證書覆蓋產品的擴展 認證證書持有者需要增加與已經獲得認證產品為同一系列內的產品認證范圍時，應從認證申請開始辦理手續，認證機構應核查擴展產品與原認證產品的一致性, 確認原認證結果對擴展產品的有

12、效性，針對差異做補充檢測或檢查，并根據認證證書持有者的要求單獨頒發認證證書或換發認證證書。 擴展產品時,持證人應先提供技術資料供認證機構審查。需要送樣時，應按本規則 4.2 的要求選送樣品供認證機構核查，并進行檢測,檢測項目由認證機構決定。5.3 認證證書的暫停、注銷和撤消 按強制性產品認證管理規定的要求執行。6.6.強制性產品認證標志的使用強制性產品認證標志的使用 證書持有者必須遵守強制性產品認證標志管理辦法的規定6.1 使用的標志樣式6.2 變形認證標志的使用本規則覆蓋產品允許加施變形認證標志。6.3 加施方式可以采用標準規格標志（標簽）或模制式兩種方式中的任何一種。6.4 加施位置應在產

13、品本體上加施認證標志。7 7收費收費 認證收費由認證機構按國家有關規定統一收取。附件附件 1 1強制性產品認證工廠質量保證能力要求為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1. 職責和資源1.1 職責工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格

14、品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。2.文件和記錄2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等） 、標志的使用管理等的規定。產品設計標準或

15、規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄應有適當的的保存期限。3.采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元

16、器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。4. 生產過程控制和過程檢驗4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導

17、書，使生產過程受控。4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4 工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。5. 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求執行。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢驗，通常檢驗后，除包裝

18、和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。 檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。6.2 運行檢查對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。7. 不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。8. 內部質量審核工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系