**項目

危大工程專項方案

編制：______________________

審核：______________________

批準：______________________

**公司

年月日

目錄

第一章編制依據.................................................1

第二章工程概況.................................................1

第三章施工計劃.................................................2

第四章施工工藝.................................................2

4.1施工測量................................................2

4.2管槽開挖................................................2

4.3雨、污水管道施工........................................4

4.4給水管道施工............................................8

4.5電力、通信管道施工.....................................13

4.6溝槽回填...............................................16

4.7路面恢復...............................................18

第五章施工安全保證措施........................................19

5.1組織保障措施...........................................19

5.2技術保障措施...........................................20

第六章應急處置措施............................................25

6.1組織體系...............................................25

6.2項目應急救援組織機構...................................25

6.3緊急通訊聯絡...........................................27

6.4應急物資設備...........................................27

6.5危大工程常見事故的應急預案.............................27

第一章編制依據

1、施工圖紙及施工組織設計；

2、《中華人民共和國安全生產法》；

3、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；

4、施工現場臨時用電安全技術規范（附條文說明）JGJ46-2005；

5、工程測量規范（附條文說明）GB50026-2007；

6、施工現場機械設備檢查技術規范JGJ160-2016；

7、《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（建設部令第37號）；

8、住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理

規定》有關問題的通知（建辦質[2018]31號）。

第二章工程概況

項目名稱包含電力、通信、燃氣及給排水共6條管道施工，管槽開挖深度小

于3m。根據住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全

管理規定》有關問題的通知（建辦質[2018]31號），本項目管槽開挖雖未超過

3m,但是本項目為改擴建工程，施工區域周邊建構筑物較多，管槽開挖環境復

雜，施工過程中可能影響毗鄰建構筑物的安全，因此本項目按危大工程標準實施。

為保證施工進度、安全、質量和成本，施工過程中具體要求如下：

1、項目施工前做好管線及毗鄰建構筑物調查，做好變形觀測的原始測量資

料、做好危險源標示，準備好應急處理設備及材料。

2、項目施工中做好變形觀測，控制好開挖施工工藝，做好惡劣天氣應對措

施、已有建構筑物保護，做好邊坡支護和毗鄰建構筑物防護。

1

第三章施工計劃

在不考慮雨季等惡劣天氣影響的前提下，施工進度安排如下：

具體進度計劃

材料計劃安排如下：

具體材料計劃

設備進場計劃如下：

具體設備計劃

第四章施工工藝

4.1施工測量

4.1.1測量準備

儀器配備：投測前必須對所使用的測量儀器進行嚴格的檢查校核，以保證測

量精度。

人員配備：本工程坐標測量定位工作由我公司專業測量工程師完成，施工過

程中各路段管網的邊線、標高控制點由主工長負責完成，并由技術總工進行復核。

4.1.2平面控制

根據各路段平面布置圖，以首級施工測量控制網點為依據，按二級導線的精

度布設第二級施工測量控制網，點位相對誤差不超過±5mm。

4.1.3高程控制

根據各路段高程控制點，向結構引測控制標點，每50m一個點，不少于兩

個標高控制點。

4.2管槽開挖

結合設計和本工程實際情況，開挖方式采用直壁型和放坡型相結合的開挖方

式。

1、溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖

勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好

地下管線。

2、溝槽開挖時應保證兩側土體穩定，嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動

基面。開挖主要采用直壁和放坡施工，坡度根據實際開挖地質情況放坡，放坡施

2

工參照下表:

表4.3.3深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度（高，寬）

土的類別

坡頂無荷載坡頂石靜載坡頂有動載

中密的砂土1?1.001?1.251?1.50

中密的碎石類土

1：0.751?1.001：1.25

（充填物為砂土）

硬刎的粉土1?0.671?0.751?1.00

中密的碎石類土

1?0.501：0.671?0.75

（充填物為黏性土）

硬期的粉質黏土、黏土1?0.331：0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251?0.33

軟土（經井點降水后）1?1.25—

如發現部份土質變差，及地下水豐富時，需采用4.5米長0219*8無縫鋼管

進行支護，工字鋼埋深1.5m,工字鋼間距0.3m,工字鋼頂部用612鋼筋焊接連

接，增加抗形變能力，支護段兩端設置橫向支撐，橫向支撐材料選用直徑為100mm

以上的圓木或者16工字鋼，橫向支撐縱向間距為1.5m?2.0m。支護過程中根據

現場地質情況，在工字鋼外側增設木撐板，木撐板厚度不宜小于50mm。

3、管槽開挖時用全站儀或水準儀放樣好平面位置及高程。

4、開挖到基礎高程后，人工夯實，然后進行地基承載力試驗，如果地基承

載力滿足設計要求則直接進行基礎施工，如果地基承載力達不到設計要求則需要

根據地質情況進行碎石換填，換填后重新進行承載力試驗,滿足后進行基礎施工。

5、開挖過程還要注意以下問題：

（1）開挖前必須會同有關部門查清地下設施、管線及埋設物現狀、分布位

置及埋深。

（2）開挖過程禁止超挖，特別是開挖深度要控制好。

（3）管槽開挖過程中，遇到流沙、滲水、雜填土、淤泥、腐蝕性土或槽底

受到擾動、浸泡等惡劣地質條件時，應立即停止開挖，及時在惡劣地質側打入工

字鋼緊急支護，并向項目部匯報，在項目部給出施工方案之前不得施工。

（4）管槽開挖過程中必須加強邊坡及周邊建筑物監測，根據現場實際情況

適當調整施工步驟，并應備應急措施，確保安全。

3

（5）沿線有現狀線桿及鐵塔處，根據現場實際情況進行臨時改遷或避讓,

避讓時要確保線桿或鐵塔基礎穩定，防止發生安全事故。

（6）管槽開挖過程中提前預備邊坡支護材料，以備遇到特殊地質段時緊急

支護。

（7）管槽兩側臨時堆土或施加其它荷載時不得影響建（構）筑物、各種管

線和其它設施的安全，堆土距管槽邊緣不小于0.8m,高度不超過1.5m。

（8）管槽邊坡穩定后設置供施工人員上下管槽的安全梯，在管槽邊坡穩固

前嚴禁人員進入管槽作業，否則一切后果責任自負。

（9）管槽內施工人員必須戴好安全帽，施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤

腳。施工期間嚴禁槽內休息。

4.3雨、污水管道施工

雨、污水管道覆土深度1.5mWHW2.0m,雨水、污水管道起端埋深分別按

1.5m、1.8m控制。雨水管和污水管均采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管（HDPE）

排水管，管道采用熱熔連接。雨水主管管徑為DN500、DN600,預埋支管管徑DN500,

雨水口管徑DN300,污水管主管管徑DN400,預埋支管管徑DN300。雨水管管槽

開挖深度分別為2.2m和2.3m,管槽底部開挖寬度分別為1.1m和1.4m,檢查井

最大開挖深度2.7m。污水管管槽開挖深度為2.4m,管槽底部開挖寬度為1.0m,

檢查井最大開挖深度2.5m。地基承載力大于lOOkpa,若地基承載力不滿足要求,

需換填50cm厚塊石夯實墊層。道路下覆土不足0.7m,人行道及綠化帶下覆土不

足0.6m的情況下，管道采用鋼筋混凝土包封處理，具體處理措施依據設計圖或

咨詢設計方。

4

4.3.1施工工藝流程

4.3.2施工方法

1、管道及檢查井基礎

管道基礎采用200厚砂墊層基礎。對于軟土地基或槽底位于地下水位以下

時，可采用150mm厚、粒徑5?40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上面再用50mm

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厚中粗黃砂鋪墊整平?；A必須夯實平整。若有超挖應回填級配砂石并鋪墊細砂

找平，以保持原有的密實度?；A施工全過程用全站儀或水準儀檢查墊層平面位

置和高度是否符合設計要求。

2、管道安裝

（1）接口前，首先把電熔承插接頭與管材連接，電熔承插接頭與管材連接

處用一層熱縮套保護。

（2）下管采用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內

就位，嚴禁將管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。

（3）管道使用電熔連接輔助熱縮套保護的連接方式。

1）檢查管材、管件及熱縮套質量。

2）清理干凈承口內雜物。

3）將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它

拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防電熔接頭

扭曲，然后用電熱熔機熱熔連接，通電時間按照管材供應廠家提供的數據為準。

4）管材熱熔連接后為了避免因熱脹冷縮引起的連接處漏水，連接處用兩層

熱縮套保護。

（4）波紋管鋪設時先用全站儀找出管道的中心線再用水準儀測出其相應高

程。管口對接后，應復核管道高程和中軸線。為確保位置準確，可沿管道周圍每

2米設一定位木樁，直至回填土達到管頂以上10cm再將定位樁拔出。

3、井室施工

本項目雨、污水檢查井采用高分子量高密度聚乙烯成品檢查井，檢查井井筒

頂部采用C25鋼筋混凝土蓋板承重，然后在施工上部井蓋結構，檢查井基礎采

用砂墊層。

（1）施工方法

1）安裝前用全站儀放樣好檢查井的位置和高度。

2）進行檢查井基座和井筒安裝，檢查井基座和井筒連接處采用一層熱縮套

保護。

3）檢查井井筒安裝完畢后在井筒四周鋪設碎石墊層和C25現澆混凝土蓋板

基礎，然后放置預制蓋板。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理

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性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整

度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規

矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。

4）蓋板安裝完成后砌筑井筒、井圈，安裝井蓋，安裝井蓋前，應鋪砂漿使

井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。

（2）檢查井質量檢查標準

1）井壁必須豎直，不得有裂縫。

2）井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。

3）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。

實測實量質量標準

允許檢查頻率

序號檢查項目檢查方法

偏差范圍點數

長、寬

1井室尺寸±202

直徑每座用尺量長、寬各1點

2井筒直徑±202

3井口高程±20每座1

DW1000mm±10用水準儀測量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏步安裝±101

每座用尺量

6腳窩尺寸高、寬、深±101

7流槽寬度+10每座1用尺量

4、管道閉水試驗

根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）第9.1.11條

規定，污水、雨污水合流管道及濕餡土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須經

嚴密性試驗合格后方可投入使用。本項目僅污水管需進行閉水試驗。閉水試驗方

法如下：

（1）本項目試驗管道均小于700mm,根據《給水排水管道施工及驗收規范》

GB50268-2008要求，無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5

個連續井段。

（2）試驗段封堵完成后通過檢查井處注水，注水高度滿足如下要求：

1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂

內壁加2m計。

2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水

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頭加2m計。

3）計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以

上游檢查井井口高度為準。

（3）試驗段灌滿水浸泡24小時，且管外壁均不得有滲漏水現象。

（4）試驗時觀測管道滲水情況，用可量測水桶不斷加水，保持試驗水頭恒

定，觀測60分鐘。實際滲水量計算公式如下：

q=W/T/L

式中q—實際滲水量（m3/min,km）；

W一補水量（m3）；

T—觀測時間（min）；

L一試驗管長（km）o

（5）管道閉水試驗時允許滲水量計算公式如下：

q=0.0046*Di

式中q—允許滲水量（n?/24h,km）；

Di一管道內徑（mm）。

（6）觀測完畢后，整理“閉水試驗記錄表”，相關責任主體的參試人員簽

字。

（7）實際滲水量小于允許滲水量則試驗合格，否則檢查漏水處，處理后重

新進行閉水試驗，直到試驗合格為止。

4.4給水管道施工

給水管道采用給水用高密度聚乙烯（HDPE）鋼絲網骨架雙色復合穩態管，

采用熱熔機連接，工作壓力約0.3MPa,主管管徑為DN200、DN300,支管管徑

為DN100,管道覆土1.0米，地基承載力大于lOOkpa,若地基承載力不滿足要

求，需換填50cm厚塊石夯實墊層。管道基礎采用200mm厚的細砂墊層基礎，

管槽開挖深度分別為1.4m和1.5m,管槽底部開挖寬度分別為0.8m和0.9m,檢

查井最大開挖深度2.45m。地基承載力大于lOOkpa,若地基承載力不滿足要求，

需換填50cm厚塊石夯實墊層。道路下覆土不足0.7m,人行道及綠化帶下覆土不

足0.6m的情況下，管道采用鋼筋混凝土包封處理，具體處理措施依據設計圖或

咨詢設計方。

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4.4.1施工工藝流程

4.4.2施工方法

1、管道及檢查井基礎

管道基礎采用200厚砂墊層基礎。對于軟土地基或槽底位于地下水位以下

時，可采用150mm厚、粒徑5?40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上面再用50mm

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厚中粗黃砂鋪墊整平?；A必須夯實平整。若有超挖應回填級配砂石并鋪墊細砂

找平，以保持原有的密實度?；A施工全過程用全站儀或水準儀檢查墊層平面位

置和高度是否符合設計要求。

2、管道安裝

（1）接口前，首先把給水管端頭用打磨機打磨，方便與電熔接頭連接。

（2）下管采用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內

就位，嚴禁將管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。

1）檢查管材及電熔接頭質量。

2）清理干凈承口內雜物。

3）將待連接管道端頭處用打磨機打磨，然后摻入電熔接頭。若插入阻力過

大，切勿強行插入，以防電熔接頭扭曲，然后用電熱熔機熱熔連接，通電時間按

照管材供應廠家提供的數據為準。

（3）給水管鋪設時先用全站儀找出管道的中心線再用水準儀測出其相應高

程。管口對接后，應復核管道高程和中軸線。為確保位置準確，可沿管道周圍每

2米設一定位木樁，直至回填土達到管頂以上10cm再將定位樁拔出。

3、井室施工

本項目給水管檢查井采用磚砌檢查井。

（1）施工方法

井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基

礎上。其要求如下：

1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹

面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順

度；掌握井室幾何尺寸不超質量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。

2）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。

水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室

濕潤養護，不使抹面造成裂縫、空鼓。

3）井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預

制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度,

以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無

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安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。

4）安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。

路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。

5）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。

（2）檢查井質量檢查標準

1）外觀質量標準

井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必

須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。

2）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。

3）井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。

4）井內踏步要安裝牢固，位置正確。

5）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。

實測實量質量標準

序允許檢查頻率

檢查項目檢查方法

號偏差范圍點數

長、寬

1井室尺寸±202

直徑每座用尺量長、寬各1點

2井筒直徑±202

3井口高程±20每座1

D<1000mm±10用水準儀測量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏步安裝±101

角:座：用尺量

6腳窩尺寸高、寬、深±101

7流槽寬度+10每座1用尺量

4、管道水壓試驗

（1）試驗現場利用試驗管段一端封堵時預留的進水孔向管內緩慢沖水，以

免使管道發生水錘現象，對管道造成破壞。充水時，打開管道高處的排氣閥，充

分排除空氣，充滿水后，通過試壓泵向管內注水，逐步緩慢分級升壓，檢查試驗

管有無滲漏處，情況正常時方可繼續升壓至0.3MPa,保持壓力不變充分浸泡24

小時。

（2）預實驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力1.2MPa并穩壓30min,

期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，當30min后壓力下降不超

過試驗壓力的70%,則預試驗結束；否則檢查分析原因，采取相應措施后重新注

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水補壓并穩定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。

加壓過程中隨時檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象，有漏水、損壞現

象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。

（3）主試驗階段應符合以下規定：

1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%

-15%,期間應準確計量降壓所泄出的水量（^V），并按下式計算允許泄出的最

大水量△Vmax,4V小于或等于△Vmax時，則按本款的第2）、3）、4）項進行

作業,大于時應停止試壓，排除管內過量空氣再從預試驗階段開始重新試驗。

式中V一試壓管段總容積（L）；

△P——降壓量（MPa）；

心——水的體積模量，不同水溫時瓦值可按表9.2.12

采用；

Ep——管材彈性模量（MPa）,與水溫及試壓時間有關；

D.——管材內徑（m）；

——管材公稱壁厚（m）o

表9.2.12溫度與體積模量關系

溫度（（）體積模量（MPa）溫度CC）體積模M（MPa）

52080202170

102110252210

152140302230

2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min,30min內管道剩余壓力

有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。

3）30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應持續觀察60min,整個90min

內壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結果合格。

4）主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原

因并采取相應措施后再重新組織試壓。

（4）管道升壓時，管道的氣體應排除，發現壓力表針擺動、不穩且升壓較

慢時，應重新排氣后再升壓。

（5）試驗合格后，打開排氣閥放水降壓，試驗用水根據情況排入臨近雨水

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溝或手機進行施工區域灑水降塵或其他用途。

5、管道沖洗、消毒

（1）給水管道嚴禁取用污染水源進行沖洗，施工管段處于污染水水域較近

時，必須嚴格控制污染水進入管道，如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道

污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒。

（2）管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，

沖洗流速應大于l.Om/s。

（3）管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L

的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣

化驗合格為止。

（4）施工單位應在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒。

（5）管道沖洗時，應避開用水高峰，沖洗流速不小于LOm/s,連續沖洗。

4.5電力、通信管道施工

電力管道采用排管作為1OKV電力通道，布設9根管徑為6160的MPP電

力保護管和4根管徑為650的MPP通信管，排管底部鋪設860mm*100mm的

C15混凝土墊層，過路段布設4根（1）200鍍鋅鋼管和1650鍍鋅鋼管，排管底部

鋪設690mm*lOOmmC15混凝土墊層，且采用690mm*635mmC25混凝土包封處

理。接口采用焊接，排管埋深管頂1.2m,每隔2m設置一道管枕。電力管道管槽

開挖深度為2.05m,管槽底部開挖寬度為0.86m,檢查井最大開挖深度為2.7m。

電纜井底部縱向預埋50*5扁鋼并與鄰近電纜井接地角鋼連通。地基承載力要求

不小于150KPa,若地基承載力不滿足要求，需換填50cm厚塊石夯實墊層。

通信管道工程采用排管布設，管道埋深為1.2m,主通道采用6根6110七孔

蜂窩管和2根＜H10MPP備用管，主通道基礎做770mm*100mm的C15混凝土墊

層，排管接頭處采用770mm*402.5mmC25混凝土包封處理。排管過路段埋設兩

根6110七孔蜂窩管和2根6110MPP電力管，管外用四根6160鍍鋅鋼套管保

護，過路段采用540mm*287.5mmC25混凝土包封。通信管管槽開挖深度為1.6m,

管槽底部開挖寬度為0.44m。管道鋪設過程中每隔2m設置一道管枕。通信管道

基礎未作具體承載力要求，如果基礎為松散土，需先做碎石墊層，再做碎基礎。

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4.5.1施工工藝流程

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如

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4.5.2施工方法

1、管道及檢查井基礎

管道基礎采用C15混凝土基礎。若地基承載力不滿足要求，需換填50cm厚

塊石夯實墊層?；A必須夯實平整。若有超挖應回填級配砂石并鋪墊細砂找平，

以保持原有的密實度?；A施工全過程用全站儀或水準儀檢查墊層平面位置和高

度是否符合設計要求。

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2、管道安裝

（1）本工程管材為PVC管，管材進場須有合格證及產品說明書等文件材料,

管材要按產品質量標準逐根進行檢查，要求管身光潔、無裂縫、癰包，邊角整齊,

無破損，經檢查不符合標準的管材嚴禁使用。

（2）電力管采用排管安裝，每隔2米布設一排管枕支撐，電力管采用對焊

連接。

（3）通信管采用排管安裝，接頭承插連接，每隔2米布設一排管枕支撐，

連接時要保持接頭及管端干凈無油污，連接時在接頭及管端涂抹膠粘劑，對正后

兩端管材插入連接，接頭處按照設計要求采用混凝土包封。

（4）電力、通信管鋪設時先用全站儀找出管道的中心線再用水準儀測出其

相應高程。管口對接后，應復核管道高程和中軸線。為確保位置準確，可沿管道

周圍每2米設一定位木樁，直至回填土達到管頂以上10cm再將定位樁拔出。

3、井室施工

本項目給水管檢查井采用磚砌檢查井。

（1）施工方法

井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基

礎上。其要求如下：

1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹

面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順

度；掌握井室幾何尺寸不超質量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。

2）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。

水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室

濕潤養護，不使抹面造成裂縫、空鼓。

3）井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預

制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度,

以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無

安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。

4）安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。

路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。

15

5）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。

（2）檢查井質量檢查標準

1）外觀質量標準

井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必

須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。

2）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。

3）井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。

4）井內踏步要安裝牢固，位置正確。

5）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置應正確。

實測實量質量標準

序允許偏檢查頻率

檢查項目檢查方法

號差范圍點數

長、寬

1井室尺寸±202

直徑每座用尺量長、寬各1點

2井筒直徑±202

3井口高程±20每座1

D<1000mm±10用水準儀測量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏25?安裝±101

每座用尺量

6腳窩尺寸高、寬、深+101

7流槽寬度+10每座1用尺量

4.6溝槽回填

管道施工完畢并經功能性試驗合格后，方可進行管槽回填至路基標高，給排

水管道管頂以上200mm范圍內采用中粗砂回填，電力、通信管道管頂以上500mm

范圍內采用中粗砂回填，其它范圍采用好土回填。管槽回填前應將管槽內雜物清

除，槽底至管頂以上500mm范圍內，回填材料中不得含有有機物、凍土及大于

50mm的磚、石等硬塊?；靥畈牧系暮?，宜按材料類別和采用的壓實工具控

制在最佳含水率+2%范圍內。管槽應分層回填，回填材料的每層虛鋪厚度，對于

一般壓實工具應控制在200mm左右，具體虛鋪厚度見下表：

16

表4.5.5每層回填土的虛鋪厚度

壓實機具虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯<200

輕型壓實設備200?250

壓路機200~300

振動壓路機《400

分層回填壓實度見下圖:

地面

原上分層回填M90%

管頂50()~1000mm

符合嚶求的原土或中、粗

管頂以上500mm,且

砂、碎石屑，最大粒徑290%85±2%290%不小于一倍管徑

<40mm的砂礫回填

分層網填密實，壓實后每395%二295%管道兩IN

層厚度100~200mm

2a+3O

中、粗砂回填295%295%2a+30。范圍

管底基礎，?般大于或

中、粗砂回填290%

等于150mm

槽底，原狀E或經處理回填密實的地基

圖4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖

雨季施工應采取措施，防止管道漂浮。應做好溝槽排水，并及時回填并夯實;

尚未回填時，一旦遭到水泡，應及時排凈積水，并進行管道中軸線和管底高程以

及基礎層的復測檢查。

管槽回填注意事項如下：

1、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；

2、管槽內不得有積水；

3、管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；

4、管槽回填兩側同時進行，同時夯實，井室周圍回填壓實時應沿井室中心

對稱進行，且不得漏夯;

17

5、井室周圍的回填，應與管道管槽回填同時進行；不便同時進行時，應留

臺階形接茬；

6、嚴禁在槽壁取土回填；

7、回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口；

8、管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由管槽兩側對稱運入

槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推

入；

9、管道回填至設計高程時，應在12s24h內測量并記錄管道變形率，化學

建材管道變形率應不超過3%,變形率超出標準時挖出回填材料至露出管徑85%

處，挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換，然后重新夯實管道底部的回填

材料并重新回填。

4.7路面恢復

項目路面恢復包含瀝青混凝土路面和石材鋪裝人行道，瀝青路面結構從上到

下依次是4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13F）、6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）、

30cm水泥穩定碎石（水泥含量5%）、15cm級配碎石墊層，石材鋪裝人行道結

構從上到下依次是6cm石材鋪裝、3cmM10水泥砂漿墊層、15cme20水泥混凝

土、12cm碎石墊層。路面恢復施工過程中先施工路緣石基礎及路緣石，后施工

路面及人行道。

人行道施工在基礎壓實度290%后進行，首先鋪設一層12cm后的級配碎石,

級配要求按設計，然后澆筑15cm厚的C20混凝土，待混凝土強度達到要求后鋪

設3cm厚M10水泥砂漿墊層進行石材鋪裝施工。

瀝青混凝土路面在路基壓實度292%后進行，按照設計要求鋪設15cm級配

碎石墊層和30cm水泥穩定碎石（水泥含量5%）,在鋪設0.6cm厚稀漿封層后

進行瀝青混凝土路面施工，施工過程嚴格按照設計圖紙和《公路瀝青路面施工技

術規范》（JTGF40-2004）執行。

18

第五章施工安全保證措施

5.1組織保障措施

5.1.1成立領導小組

1、為科學的安排本工程安全管理工作，明確各部門職責，使之在管理工作

中互相協調，各司其責，促進本項目安全管理工作的有效開展，根據有關規定，

項目部建立以項目經理為首的安全生產與職業健康領導小組，項目經理任組長，

安全總監、項目副經理副組長，各部室負責人、各分包負責人為組員；項目部設

立安全生產與職業健康領導小組，行使項目安全生產與職業健康工作的監督、檢

查職權。

2、小組成員包括：項目經理、安全總監、項目副經理、技術負責人、現場

負責人、材料員、工長：

組長：**

副組長：**

組員：**

5.1.2小組工作內容

1、加強對安全生產管理工作的領導，支持、督促各有關部門或個人認真履

行安全生產管理職責。

2、建立安全管理措施計劃、安全資金保障體系；建立安全生產管理、安全

生產檢查保證體系；建立群眾監督檢查保證體系，形成層層負責、專群結合的安

全生產監督管理網絡。

3、定期（每周、月）召開一次安全生產會議，研究、統籌、協調、指導項

目重大的安全生產問題，組織重要安全生產活動。

4、鼓勵和支持安全技術研究和安全生產陷阱攻克技術的推廣應用，提高安

全生產管理水平。對在改善安全生產條件、防止安全事故、參加搶險救護等方面

取得顯著成績的個人給予獎勵。

5、制定獎懲措施，并予以落實。

6、開展本項目安全文明施工教育培訓。貫徹落實國家有關安全文明施工法

律法規和標準。

7、建立項目安全文明施工管理檔案。

19

8、發生安全事故時：及時、如實報告。

5.2技術保障措施

5.2.1監測監控措施

1、監測概述

本項目屬于老路改造工程，施工區域周邊均為民房、線桿、電塔等建（構）

筑物，施工過程中必須密切監測臨近建筑物及土體的變形，根據這些變形的發展

情況及時調整施工工藝或者進行緊急處理，實行信息化施工。施工過程中必須做

好現場周邊居民建筑物原狀拍照和錄像資料，作為后期施工的依據。

2、監測頻率

監測頻率根據工程等級及周邊環境、自然條件的變化由監測單位確定。本工

程基坑開挖深度均小于3m對所需監測項目每5天監測1次，當出現惡劣地質、

天氣時每3天監測1次，當監測至變化較大或接近預警值時每天監測1次。

當出現下列情況之一時，監測單位應加強監測，提高監測頻率，并及時向相

關單位報告監測結果，以便采取有效防范措施：

（1）監測數據達到報警值；

（2）監測數據變化量較大或者速率加快；

（3）存在勘察中未發現的不良地質條件；

（4）超長開挖或未按設計施工；

（5）管槽及周邊大量積水、長時間連續降雨；

（6）基坑附近地面荷載突然增大或超過設計限值；

（7）周邊地面出現突然較大沉降或嚴重開裂；

（8）鄰近的建（構）筑物出現突然較大沉降、不均勻沉降或嚴重開裂；

（9）基坑底部、坡體或支護結構出現管涌、滲漏或流砂等現象；

（10）出現臺風暴雨或其他影響基坑及周邊環境安全的異常情況。

5.2.2管槽邊坡支護

本項目為管網改造，雖然管槽開挖深度小于3m,但施工區域周邊建（構）

筑物較多，為了避免施工對周邊建（構）筑物造成安全事故，管槽開挖過程中遇

到惡劣地質段采用16工字鋼進行邊坡支護。

管槽開挖過程中遇到惡劣地質段立即停止開挖，進行邊坡支護，支護方式如

20

下:

1、基坑支護施工步驟

打工字鋼一工字鋼頂部用＜1）12鋼筋焊接一設置橫向支撐一根據需要安裝撐

板一管槽施工T管槽回填一拆除支撐和擋板T拔出工字鋼一在樁的縫隙處用細

砂回填密實。

2、勞動力組織

根據工程工期要求，合理安排施工現場的勞動力。在施工過程中，施工人員

要根據設計圖要求與本工程的施工順序，科學地安排各工種的勞動力人數，做到

統一安排、服從指揮、各司其職、嚴格施工紀律。施工勞動組織安排如表所示。

表中數據按一個工作面一班制考慮。

基坑支護施工勞動力組織（一工作班）

工種人數職責

工程技術人員1負責全面指導現場施工

施工員1負責放線并控制板樁軸線、垂直度

挖機司機1負責開吊車、吊樁、振動錘樁工作

打樁技術工2負責吊樁、移樁、送樁就位

氣割、電焊工1負責現場鋼材切割、電焊工作

電工1保證施工生產用電及用電安全工作

機修工1保證現場機械設備正常運轉

輔助工1負責現場機械設備正常運轉

合計9

3、工字鋼施工工藝要求

管槽及檢查井兩側采用4.5m長的16工字鋼支護，工字鋼埋深根據現場實際

確定但不小于1.5m,工字鋼間距0.3m,工字鋼頂部用巾12鋼筋焊接連接，增加

抗形變能力，支護段設置橫向支撐，橫向支撐材料選用直徑為100mm以上的圓木

或者16工字鋼，橫向支撐縱向間距為1.5m?2.0m。支護過程中根據現場地質情

況，在工字鋼外側增設木撐板，木撐板厚度不宜小于50mm。待支護完成后再進

行開挖。在施工過程中，應隨時檢查、控制、糾正工字鋼的變形，如果發生較嚴

重變形，立即在變形嚴重部位加密工字鋼和橫向支撐。檢查井施工結束回填完成

后拔出工字鋼。

21

<t>12鋼筋基坑開椒噬

lOtaH叔16工字鋼橫向支撐

爵犍平麟量示魏

2蝴懶麹才2犍楙漉

曲辨樣慚電稀粒糕

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.>1.5m>1.5m

此楣稀色其取樂螭制科型輔微，

虬林糊做也,6m.杜、年酷解糧0.6m.

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工字鋼的拔除：拔除前應仔細研究拔樁方法，順序和拔樁時間及土孔處理，

設法減少拔樁帶土，必要時采用灌漿、灌砂等措施，對拔樁后留下的孔，必須用

砂子回填處理。

4、施工問題及處理

由于該地區地質結構較復雜，工字鋼打拔施工中常遇到一些難題，可采用如

下幾點辦法解決：

（1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導致工字鋼打入深度不夠，采用

轉角樁或弧形樁繞過障礙物。

（2）工字鋼雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容

易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將工字鋼往上拔1.0~2.0

米，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移,

22

讓工字鋼的位置得到糾正，減少工字鋼的傾斜度。

（3）工字鋼沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬

下窄或寬度大于或等于標準寬度的板樁，異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加

工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

（4）在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把

相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少

阻力。

5.2.3毗鄰建（構）筑物防護

施工過程中，除必須拆除建筑外，應對周圍建筑物做保護措施：

5.2.3.1照片記錄

施工開始前，需要對施工現場周圍居民住房做拍照記錄，對已經開裂、損壞

等房屋建筑，做好拍照和書面記錄，并保存周邊建筑觀測重點。施工現場周邊建

筑均為居民住房和商鋪，建筑高度不一致，根據現場情況和建筑物本身的年限時

長，應在施工過程中重點監測層數超過三層及以上的建筑物及基礎沉降。

5.2.3.2管溝開挖施工

（1）管溝開挖過程中的圍護結構變形對建筑物附近土體沉降變形影響較大,

對建筑物保護也有較大影響。土建施工講究土方開挖與施工作業的“時空效應”，

每塊土方的開挖后保證在16小時內完成、并在8小時內完成管道的安裝，可減

少管溝土方變形。

（2）本工程管溝開挖寬度為7m,開挖平均深度約1.9米，采用挖掘機在地

面直接進行土方開挖，施工效率較高，可以滿足“基坑每塊土方的開挖在16小

時內完成、并在8小時內完成支撐的安裝”的要求，可有效控制基坑變形（累計

變形可控制在30mm以內）。

5.2.3.3減少震動對建、構筑物的影響

在建、構筑物附近進行破碎施工時，要加強機械振動對周圍建、構筑物造成

的影響，同時加強對建、構筑物的沉降觀測，根據監測結果分析地連墻施工對建、

構筑物造成的影響。

5.2.3.4優化設計方案

為減少工程施工對周邊建、構筑物的影響，控制基坑外土體沉降變形，首先

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從設計上著手，優化設計方案，將對建、構筑物的影響降至最低。

5.2.3.5地質條件惡劣情況的應對措施

當開挖遇到地質情況較為惡劣的情形時，如：流砂、礫石、淤泥等，在未做

好準備工作的條件下時，應及時回填，并上報監理業主，采取合理有效的加固措

施，保證基礎的穩定性。

5.2.3.6房屋鑒定

委托第三方檢測單位，在社區工作人員的配合下，對開挖深度超過3米，施

工范圍在3米內的房屋建筑進行全面調查和評估，形成書面調查和評估報告，并

報送至產權人簽收確認。

24

第六章應急處置措施

6.1組織體系

成立以項目經理為組長的應急處置領導小組：

組長：**

副組長：**

成員：**

應急處置領導小組的職責如下：

I、認真貫徹、傳達上級單位防汛組織機構在汛期的各項指令、文件要求；

2、負責配合當地有關部門做好防汛防洪工作；

3、及時收集汛期各項安全動態；

4、制訂防洪度汛應急預案，并組織實施；

5、負責防洪搶險隊伍的建立及搶險物資的準備；

6、負責恢復常態后的善后處理，組織恢復生產，總結經驗，完善防洪度汛

措施，并及時向上級單位匯報。

6.2項目應急救援組織機構

根據項目施工現場實際需要成立應急救援領導小組，項目經理任組長，應急

救援領導小組共分六個組，五個專業組(即現場搶救組、現場協調組、現場疏導

組、醫療保障組、善后處理組)和一個預備機動組。各小組分工負責人和職責如

下：

序號組另U負責人

1現場搶救組**

2現場協調組**

3現場疏導組**

4醫療保障組**

5善后處理組**

6預備機動組**

1、應急救援領導小組職責

(1)發生重大生產安全事故時及時向地方安全生產監督管理部門、建設行

25

政主管部門或者其他有關部門和公司應急指揮部報告事態發展情況，執行上級有

關指示和命令；

（2）發布應急救援命令；

（3）掌握匯總有關情報信息，及時作出處置決斷；

（4）負責對重大事故救援工作的指揮調度，調動有關力量進行搶險救護工

作，并協調獲得公司外部救援支持；

（5）組織做好善后工作，配合上級開展事故調查；

（6）迅速搶救傷員，采取控制事故險情蔓延擴大的有效措施；

（7）負責現場救援工作所需