1、XX第十九平養肉雞場項目鋼結構專項施工方案編制單位： XX第十九平養肉雞廠項目部編 制 人： _審核： _審批： _日期： _目錄第一章編制依據1第二章工程概況1第三章施工安排23.1 施工準備23.2 現場準備23.3 施工部署3第四章施工進度及進度管理計劃34.1 施工進度計劃34.2 進度管理計劃3第五章施工準備與資源配置計劃45.1 施工測量45.2 機械準備及計量器具投入計劃4第六章施工方法及工藝流程66.1 工藝流程66.2 基礎驗收66.3 鋼柱的吊裝66.4 門式鋼梁的吊裝76.5 檁條、支撐安裝86.6 補漆86.7 焊接86.8 高強度螺栓連接96.9 高強度螺栓安裝116

2、.10 鋼結構連接節點施工12第七章質量管理計劃（主見質量管理策劃）12第八章安全管理計劃14第九章環境管理計劃18第十章節能降耗管理計劃18第十一章綠色施工管理計劃19第一章編制依據1、XX第十九籠養肉雞場項目施工圖紙；2、現行國家及行業標準、規范：建筑工程抗震設防分類標準GB 50223-2008建筑結構荷載規范（GB50009-2012）冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB500182002門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS 102：2002）2012 年版碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-2007鋼結構焊接規范（ GB506612011）鋼結構高強度螺栓連接技術規

3、程JGJ82 2011鋼結構用高強度大六角頭螺栓、墊圈技術條件GB/T12282006緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2010涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923.1-2011鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907 2002焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定 GB/T11345-2013 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205 2001 門式剛架輕型房屋鋼結構 (02SG518-1)第二章工程概況XX 第十九平養肉雞場項目， 位于吉林省榆樹市。 設計單位為中國建筑東北設計研究院有限公司，建設單位為吉林正榆農業科技開發有限公司，監理單位為華商國際

4、工程管理 （北京）有限公司，本工程為設計 - 施工（D-B）總承包，總用地面積為222，其中42000m，占地面積為18318.91m，建筑面積18407.21m包含四棟雞舍、綜合樓、動力中心、沉淀池、泵房蓄水池、污水池。本工程雞舍、綜合樓屋面、動力中心屋面、共3 個單體為鋼結構，結構形式為輕型門式鋼架，外圍護結構為單板壓玻璃絲綿，墻面及屋面內板為玻璃絲綿夾芯板。各單體鋼結構工程量詳見下表：序號單體名稱單位鋼結構工程量備注1雞舍t72812綜合樓t7.423動力中心t6.88第三章施工安排3.1施工準備技術準備工作1 ）熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，施工圖紙的設計意圖，

5、全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各專業之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。2 ）編制施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。3 ）技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術負責人組織各分項技術員向班組長和質檢員交底，班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習。 班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真

6、貫徹執行。物資、機具準備建筑材料及安全防護用品準備：鋼柱、鋼梁、檁條、其他型鋼等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、 防火的管理。安全防護用品：安全帶、安全網、安全帽、生命線等安全用品進場配備齊全。3.2現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與項目各部門取得聯系，做好進入施工現場工人的安全培訓工作。安全防護用品計劃表序號名 稱規格單位數量備注1安全帽塑料頂202安全帶滌綸付2023安全網高強維綸平方米2000阻燃安全網4焊工手套雙105焊工面罩個106安全標志牌個258泡沫滅火器個69漏電保護器個121

7、0干粉滅火器個63.3施工部署因本工程工期較短，鋼結構、土建、圍護結構、設備安裝工序之間配合交叉多，因此做好各專業、各工序間的協調配合、交叉施工是確保工程進度和質量的關鍵。本工程單體施工順序如下：雞舍 4雞舍 3雞舍 2雞舍 1綜合樓動力中心第四章施工進度及進度管理計劃4.1施工進度計劃主結構開始結束時間：2018年 5月 30日2018年 6 月 15日次結構開始結束時間 :2018年6月 5日2018年 6月 20日圍護結構開始結束時間：2018年 6 月 15 日2018年 7月 30日收邊件、批水件等零星收尾：2018年 7月 30日2018年 8 月 10日4.2進度管理計劃施工組織

8、保障措施1）為保證計劃的如期完成，項目經理作為該工程的總指揮，再配置施工經驗豐富的專業技術管理人員，組成強有力的施工總承包項目部。2）充分利用施工空間和時間，合理安排工序，科學組織各工序的立體交叉作業。3）對各項專業施工隊伍實施嚴格的管理控制。如果某專業隊伍影響總進度計3劃關鍵工期，則要求其編制追趕計劃，采取相應措施并實施。4）嚴格把控施工質量，確保各專業工序有序進行，杜絕返工、窩工。施工準備保障措施1）工程開工前，首先組織參與工程施工的相關專業工程師，有項目總工牽頭對項目各級管理人員進行集中培訓，學習相關法律法規，灌輸本項目管理指導思想、管理原則及方法，學習新規范、新條例，學習針對本工程所確

9、定的管理規定、施工工藝、施工方法，讓所有管理人員熟悉設計文件，掌握施工管理、施工組織及施工技術的全部內容，管理人員須經考核通過后才能正式上崗。項目管理人員再對其管轄范圍內的勞務層各專業施工隊進行培訓，以書面交底方式，讓勞務層都能熟悉掌握各項管理制度，操作工藝等。2）項目經理部協調各專業施工隊伍主要是施工人員提前吃透圖紙內容，提出圖紙中存在的和施工需要解決的問題，組織圖紙會審，做好開工前的準備工作。勞動力投入的保障措施為確保工期完成，選用具有優秀施工經驗的施工隊伍，并按工種需求選擇專業施工隊伍，加強其進度的競爭性，獎優罰劣，互相激勵促進。施工機具投入的保障措施根據本工程鋼結構施工特點，施工所用機

10、械設備配備齊全，施工機械準備齊全是按時完成施工計劃的有力保證。資金材料管理保障措施本工程執行?？顚Ｓ弥贫龋苑乐故┕ぶ幸驗橘Y金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。及時支付個專業隊伍勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供保證。第五章施工準備與資源配置計劃5.1 施工測量本工程施工測量定位采用經緯儀2 臺、水準儀 1 臺；根據業主提供的GPS點和圖紙確定軸線控制點進行測量。5.2 機械準備及計量器具投入計劃序號機具名稱規格型號數量額定用途備注41234567891011121314151617181920功率汽車吊8T2吊裝汽車吊25T2吊裝逆變直流焊機ZX7-2

11、00425kw焊條焊接焊條烘干箱YZH-40019kw烘干焊條焊條恒溫箱40019.6kw焊條保溫焊條保溫筒YJ-H 系列4焊條保溫氣焊工具/2氣割磨光機10050.6kw打磨初擰電動板手GSR72E40.6kw錨固終擰電動扳手CSD24/3041kw長柄測力板手1檢驗焊縫檢驗尺2檢驗導鏈1T/3T4/千斤頂5T2/手推車1倒運吊裝索具5吊裝經緯儀J22軸線投測水準儀DS31水準測量鋼卷尺50M1距離測量靠尺1測量垂直度5第六章施工方法及工藝流程6.1 工藝流程方案技術交底基礎復核驗收材料進場材料檢驗鋼柱安裝鋼梁安裝水平支撐、 柱間支撐等次結構安裝屋面龍骨安裝墻面龍骨安裝屋面檁條安裝墻面檁條安

12、裝屋面拉條安裝墻面拉條安裝鋼結構涂裝、防腐、防火處理屋面板、墻面板安裝鋼爬梯安裝收邊件、批水件等零星收尾。6.2基礎驗收鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于 30 個柱基基礎，并應符合下列規定：（ 1）基礎混凝土強度達到設計要求；（ 2）基礎周圍回填土夯實完畢；（ 3）基礎的軸線位置和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規定。誤差范圍不超過 15mm。6.3 鋼柱的吊裝施工準備（ 1）將基礎清理干凈，表面找平，依據設計圖紙校正基礎標高；（ 2）基礎面中心標記鮮明；（ 3

13、）墊板（鋼楔）準備充足；（ 4）鋼柱四面中心標記鮮明；（ 5）鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作掛籃；（ 6）在基礎上彈出建筑物縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準線，作為鋼柱對位、校正的依據。鋼柱的吊裝基準線應與基礎面上所彈的吊裝基準位置相吻合。鋼柱的綁扎或吊點的設置柱起吊前，從柱底板向上1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高基準用。柱子安裝屬豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據柱的種類和高度確定綁扎點，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為了防止柱子邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應在鋼柱子吊索6綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊防護。鋼柱的吊升方法鋼柱底板至地面10

14、0200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車的穩定性。確認無誤后，將柱子旋轉至基礎頂上方，指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置 40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置， 指揮吊車下降就位，就位后進行初校，架設經緯儀、水準儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內，記錄數據，然后擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，保證安全方可摘除吊鉤。松鉤后要進行鋼柱平面位置垂直度復查。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。鋼柱柱腳套入地腳螺栓， 為防止其損傷螺紋， 應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。鋼柱的校正采用二臺 J

15、2 經緯儀分別架設在鋼柱不同面的軸線上，同時觀測鋼柱上的校正專用標記，用 DS3水準儀對鋼柱標高進行控制。校正時，應特別注意日照與溫度的影響，盡可能采用上午十點以前進行復校。 如出現鋼柱間高低不統一，可適當調整螺母。如出現鋼柱間的水平間距過大，可適當擴充鋼柱預留螺栓孔洞。保證鋼柱在同一水平線上。6.4 門式鋼梁的吊裝鋼梁采用單榀梁為一組進行安裝， 即預先將 3 段獨立的梁以高強螺栓進行連接，并進行初擰，以此為一組進行吊裝。鋼梁吊裝采用兩根鋼絲繩分別捆綁于鋼梁的兩段，確保平衡、牢固，將 2 條攬風繩分別固定在鋼梁兩側并由 2 個人持續對其施力，保持鋼梁平衡。鋼梁吊裝就位后，兩端高強螺栓節點先采用

16、臨時螺栓固定， 每個節點臨時螺栓的使用量為高強螺栓數量的 1/3 1/2 。鋼梁吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。屋面梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度和側向撓度值，特別注意第一根屋面梁和第一節屋面構件的安裝質量，以確保后續屋蓋安裝正常。鋼梁安裝后要對整個主體鋼結構進行校正，驗證鋼柱垂直度及梁下標高，校準后進行固定。（ 1）安裝時，先安裝靠抗風柱的兩榀鋼架，然后安裝其它鋼架。（ 2）頭兩榀鋼架安裝完成后，在兩榀鋼架間將系桿安裝好，利用系桿調整構7件間的垂直度和水平度，然后安裝其它鋼架。（ 3）起吊時兩點起吊，捆扎處要使用包角，減少鋼絲繩的磨損。（ 4）屋面梁在地面進行構件拼接，連接

17、采用 10.9 級高強度螺栓。螺栓位置待螺栓擰緊后再補漆。（ 5）安裝完成的鋼架用經緯儀進行垂直度的檢查調校。（ 6）安裝鋼梁時使用的焊條、焊絲由焊工從二級焊材庫中領取，焊條必須放在保溫桶中，保溫桶不得破損，必須使用帶插電恒溫作用的保溫桶。（ 7）主體結構安裝完成經確認尺寸無誤后進行基礎二次灌漿工作，采用微膨脹自流性細石砼或專用灌漿料填實。6.5 檁條、支撐安裝檁條、支撐吊點二點捆吊。 鋼絲繩夾角大于 45，檁條與檁托、 支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。支撐安裝采取螺栓連接，緊固校準后將支撐與連接板連接部分焊死。支撐安裝要求位置正確，不能出現彎曲或扭曲，連接緊固，焊接牢固。檁條與拉條安裝要求連

18、接緊固，不能出現扭曲或彎曲現象。6.6 補漆（ 1）所有安裝時點焊、滿焊部位均勻用鋼絲刷人工除銹后進行補漆。（ 2）檢查螺栓擰緊部位，進行補漆。（ 3）檢查鋼結構表面，在運輸、安裝過程中發生碰撞掉漆的部位要進行補漆。（ 4）補漆結束后進行防火涂料的涂刷工作，涂抹高度、厚度均勻滿足設計要求。（ 5）涂刷工作結束后要進行厚度檢測，驗收完畢后進入下一道工序。6.7 焊接6.7.1焊縫外觀驗收標準焊縫外觀驗收標準項目焊縫質量標準檢驗一級二級三級方法每 50mm長度焊縫內允許直徑氣孔不允許不允許0.4t 且 3.0氣孔 2 個；孔距 6目測倍孔徑8項目焊縫質量標準檢驗一級二級三級方法 0.05t且小于等

19、于 0.5mm；連續長度咬邊不允許小于等于 100mm，且且 1.0mm，長度不限目測0.1t焊縫兩側咬邊累計總長度不得超過該焊縫長度的 10%夾渣不允許不允許深 0.2t ，長 0.5t且 20mm尺量弧 坑不允許不允許允許存在個別長度 5mm的弧坑裂目測裂 紋紋注： t 為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差按下表進行驗收完全熔透組合焊縫尺寸偏差驗收標準（ mm）檢查項目檢查方法一級二級三級B 20：0-3.0B20：0-4.0焊接角度尺焊縫余高 cB20：0-5.0B 20：0-4.0焊縫錯邊d 0.15t 且不大于 2.0d0.15t 且不大于 3.0焊接角度尺6.8

20、高強度螺栓連接高強度螺栓安裝工藝流程，如下圖所示。9高強螺栓軸力試驗合格摩擦面抗滑移試驗合格摩擦面檢查清理高強度螺栓領用高強螺栓配套吊裝過膛沖對正螺栓孔高強螺栓放入初 擰終 擰檢 查合格不合格驗收節點拆除，重新領用高強螺栓下道工序施工施工準備1）高強度螺栓技術復驗（ 1）核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規定。（ 2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規范。（ 3）按出廠批號分批量進行扭矩系數與軸力復驗。要求扭矩系數平均值應該與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規范要求，變異系數不得大于 10%。（ 4）摩擦面抗滑移系數

21、試驗。本工程中，按照每 2000 噸鋼結構為一批，不足2000 噸按照一批計算， 每批試件 3-5 組，進行摩擦面滑移系數試驗。 要求摩擦系數的平均值不得低于0.35 ，變異系數不得大于10%，并出檢驗報告。2）高強度螺栓的保管、領用（ 1）高強度螺栓需出檢測報告，并設專人進行負責保管、發放，存放在干燥、防潮的倉庫內。（ 2）應按原包裝、按批號、分規格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程10中，嚴禁混放、混用。（ 3）高強度螺栓連接副的領用應嚴格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當天用完。并應輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。3）構件摩擦面質量檢查。安裝前，應對運抵施工現場的構

22、件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。4）高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應在構件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構件節點部位掛上帆布口袋，將該單元處所需高強螺栓連接副按件數、規格放入帆布口袋中隨構件吊裝至安裝部位。應該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位這一不必要的工序。高強螺栓的帆布口袋應結實，并經常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。6.9 高強度螺栓安裝高強螺栓的初擰與終擰每個節點的高強螺栓一經安裝后，即開始進行初擰。初擰軸力一般達到標準軸力 50%，初擰扭

23、矩值（如下表所示）按下列公式確定：T0=0.065PcdPc=P+ P式中 T初擰扭矩（ N m）Pc施工預拉力（ kN）P預應力損失值 KN），宜取 10%Pd高強螺栓直徑高強螺栓螺初擰扭矩值一覽表螺栓直徑 d（mm）1620222427初擰扭矩（ N.m）115220300390560高強螺栓螺終擰扭矩值一覽表螺栓直徑 d（mm）1620222427終擰扭矩（ N.m）2304406007801120為了提高勞動效率，應采用初擰電動扳手。初擰結束半小時后，宜緊跟著11進行螺栓的終擰。終擰采用專用扭矩扳手，將高強螺栓擰至要求扭矩。終擰宜在當日完成，終擰值如上表所示。無論是初擰還是終擰都應按一

24、定順序施擰，宜由螺栓群中央向外的順序擰緊。6.10 鋼結構連接節點施工現場鋼結構節點按連接方式分為焊接連接、高強螺栓連接。焊接施工的好壞是影響鋼結構節點質量的關鍵問題。由于鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場取樣檢驗 , 為了保證工程焊接質量 , 必須在結構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定。 因此 , 開展焊接工藝評定工作 , 就是針對具體工程的焊接工藝設計 , 對焊接中的可焊性、 工藝性和力學性能等方面進行試驗和鑒定 , 確認實施的可行性。在鋼結構工程施工中 , 結點的焊接質量是至關重要的 , 在影響質量的“人、機、料、法、環”五項因素中 , 人( 焊工 ) 是最重要的。 對焊工實行

25、上崗前考試的同時 , 平時對其培訓 ,如 : 施焊接頭焊接的順序 : 柱與柱連接的施焊順序應是由兩名焊工在相對兩面對角位置等溫、 等速對稱施焊 ; 梁和柱接頭的焊縫 , 一般應是先焊工字鋼的下翼緣板 , 再焊工字鋼的上翼緣板 , 一個梁的兩個端頭先焊一個端頭 , 等其冷確至常溫后 , 再焊另一端頭等。第七章質量管理計劃（主見質量管理策劃）（ 1）建立完善的質量管理體系，項目部設專職質檢員，各負其責，嚴格按照施工標準進行驗收。嚴格貫徹執行三檢制，未經過自檢、互檢的項目不得報專檢、聯檢，聯檢不合格的要嚴肅考核。（ 2）認真做好技術、質量交底工作，使操作者對自己承擔的施工任務心中有數，認真貫徹質量目

26、標，提高全員質量意識，不得蠻干、亂干。（ 3）鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。檢查標準見鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)。（ 4）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（ 5）鋼結構成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件并應防止變12形。構件應放置在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。（ 6）鋼構件的編號、運輸到安裝地點的順序應符合安裝程序，并應成套供應。（ 7

27、）高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業。高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲人。（ 8）吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結構。吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規定要求。（ 9）強化管理人員的質量意識，使提高工程質量成為全體管理人員的自覺行動。加強對施工人員的質量意識教育，提高施工人員質量意識水平，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環境。（ 10）現場設備的完整性、 先進性及完好性， 對工程施工的質量影響越來越大，配齊所需的各種機械設備及測量儀器，做到專人負責，定期檢查，定期維護。（ 11）在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質量的完成

28、施工任務。 加強現場技術管理，搞好施工過程的質量控制。（ 12）在施工時，主要做好防雨等措施。根據氣候條件，及時咨詢天氣狀況，合理安排作息時間，減少因天氣原因而造成的窩工現象。（ 13）預制階段要有計劃的進行材料復驗、焊縫檢查、除銹質量檢查。把好每一道工序關，確保進入下一道工序的產品合格。（ 14）建立完善的焊條庫烘干發放程序和嚴格的焊接管理制度，確保從焊條進場到焊接過程具有可追溯性。（ 15）焊條庫焊條應分類存放，離墻離地 300mm，室內應配抽濕機，室內室外懸掛干濕溫度計，焊材保管員要每天監測環境，每日三次。填寫烘干記錄和發放記錄，從源頭保證施工質量。（ 16）工程資料準確、及時、完整與工

29、程同步，項目部設專人負責資料收集、整理工作。表 13：安裝精度表（重要部位要求）序號檢查項目允許偏差附圖柱腳底座中心線對15.00mm定位軸線的偏移13+3.0 mm2柱基準點標高5.0 mm小于等于3鋼柱軸線垂直度H/1000H不大于 25mm小于等與4 梁的跨中垂直度h/500第八章安全管理計劃職業健康安全目標、指標明細表職業健康安全目標指標不發生人身死亡事故0不發生重大及以上火災事故0不發生我方負主要責任的重大及以上交通事故014不發生重大及以上機械設備事故0負傷率0臨時安全設施（防護欄桿、空洞蓋板、安全防護安全網）合格率100措施完善水平、垂直防護繩合格率安全自鎖器的合格率臨時作業平臺

30、、腳臨時作業平臺、腳手架搭拆實施率手架搭、拆作業規腳手架驗收率和掛牌率（ h 5m或 L100范化10m）加強射線作業人員防護服配置率射線探傷作業時， 報警式計量儀的配100人員防護置率完善電焊作業防護焊工高處作業防火毯使用率 （其中盤80（ 100）電、準電、托電使用率）措施電焊機二次線合格率100現場配電室合格率100加強施工配電箱、開關箱合格率（其中標準化100（ 90）用電管理電源箱使用率）現場使用漏電保護器合格率100加強卷揚機卷揚機驗收合格率100作業管理物料提升機驗收合格率加強卷揚機吊裝卡具、索具合格率100索具的管理鋼結構施工為高空作業，施工中存在物體打擊、高處墜落、觸電等重大

31、傷害傷亡事故。因此在施工中需作好防護措施，避免發生傷害傷亡事故。施工項目安全責任體系項目經理安技生機環勞其全術械境務他產管管管有負負負理理理關責責責負負負部人責責責人人人人人門151.監督施工1.制定項目1.在安全1.保證項1.保證防1.保證進1.財務部全過程的安安全技術措前提下合目使用的火設備設場施工人門保證安全生產，糾正施和分項安理安排生各類機械施齊全、有員技術素全措施項違章。全方案。產計劃。安全運行。效。質。目的經費。2.配合有關2.負責安全2.組織施2.監督機2.消除火2.控制加2.衛生部部門排除安技術交底。工安全技械操作人災隱患。班加點，保門負責工全障礙。3.解決施工術措施的員持證遵

32、3.組織現證勞逸結業衛生和3.全員安全中的不安全實施、檢章作業場消防隊合。環境保護活動和安全技術問題。排查。發現隱3.配備各的日常消3.提供必工作，預防教育。除事故源?；技皶r排類機械的防工作。須勞保用治、療職業4.調查處理除。防護措施。品用具，保病。重大安全事質保量。故。施工隊長、班組長、安全員、具體操作者班前操作勞保機具防護電氣消防安全規程用品設備設施絕緣措施檢查（1）鋼柱安裝，柱子最大單重在 0.43t 左右，采取單點捆綁式進行吊裝，吊裝鋼絲繩使用雙股 16mm鋼絲繩（或單股的 20mm鋼絲繩）進行吊裝。吊裝前檢查吊裝繩扣、吊裝卡口（ 2-2.5t 吊裝卡口）有無破損，嚴禁使用帶安全隱患的

33、索具進行吊裝作業。鋼梁整體組裝后利用 25 噸汽車吊進行吊裝。（2）屋面次梁及柱子支撐構件的吊裝利用 8 噸吊車捆綁形式進行吊裝，這時吊裝繩子與構件棱角接觸位置要使用管皮進行保護，減少繩扣的磨損，在此階段施工時，每次吊裝作業前都要對吊裝索具進行檢查，防止由于鋼絲繩磨損發生安全事故。（ 3）在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，在系好安全帶的前提下，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65 70 度為宜。162100m 應操作人員不得穿硬底皮鞋上高

34、空作業。（4）柱子安裝之前還要在其側面用繩索綁扎牢固、標準的帶護籠的爬梯，同時要在爬梯上設置垂直安全繩。（ 5）柱子吊裝就位找正結束，檢查地腳螺栓是否緊固完畢，檢查穩妥后方可將其吊車落鉤，施工人員才能上柱子進行摘鉤。（ 6）屋面梁安裝之前需要在地面進行拼裝，并在屋面梁上設置水平安全繩，在屋面梁沒有完全固定前，施工人員嚴禁將安全帶拴掛在屋面梁上設置的水平安全繩上，要將安全帶拴掛在柱子上設置的安全繩上。屋面檁條安裝時，在梁上設置的水平安全繩， 是供施工人員摘鉤和安裝次梁時使用的。 在主鋼梁、次梁沒有可靠固定前，施工人員嚴禁在梁上作業。吊裝的屋面梁，一定要將安裝節點的高強螺栓及時固定終擰，方可解除吊

35、車的牽引、施工人員才能上屋面梁上進行摘鉤。禁止臨時用普通螺栓臨時掛在上面，防止刮碰失穩掉落傷人。屋面主梁沒有安裝結束之前，禁止安裝屋面次梁或屋面支撐。（ 7）在安裝屋面系統構件過程中，在對應的地面上要設置警戒區域，設置明顯的警示標志，嚴禁任何人員進入警戒區域。屋面作業人員使用的小型工具如：電動扳手、扳手等要戴籠頭，電焊條、螺栓要放在小桶內，并固定在作業面上。（ 8）由于現在已經進入雨季，因此要做好防潮、防觸電的準備。雨天嚴禁使用電動工具作業，嚴禁電焊作業。同時使用的小型電動工具要配漏電保護器。電焊機站要防雨、防潮，所有電火線與電焊機、變阻器的連接要使用銅接頭。二次線不能使用鋼筋制作。（ 9）施

36、工作業時，氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持 10 米的距離。要經常檢查氧氣、乙炔鋼瓶所帶閥門、開關是否完好、防震圈是否齊全，鋼瓶存放應防火、防爆，遠離火源分開放置，間距不得小于2 米，使用時距離不得小于5米，并配備滅火器，防止發生火災、爆炸事故。（10）易燃物品存放指定地點由專人看護；焊接作業場地距易燃物品必須保持十米以上的距離；施工現場要配備完備的消防器材，焊接場地每配 10LCO2滅火器一臺。（11）在安裝墻面檁條時，由于構件小、剛度差，且需要多人配合作業，17因此在施工過程中，要做好互保和瞭望工作，做到協調一致。特別是在構件沒有最終固定前，一定要互通信息，配合好。（12）吊車行進和作業的地面必須堅實穩定。對松軟地面及基礎回填地面必須要經過夯實和碾壓，防止吊車作業過程中發生傾翻現象。（13）吊車施工作業的全過程必須要遵守“十不吊”規定，確認周圍是否有帶電體和帶電線。必須與其保持 10 米的安全距離。在施工過程中，焊接用電火線、安全繩、氧氣乙炔帶三者嚴禁并行，電火線嚴禁有裸露接頭。