1、:準(zhǔn)期批日奮安門窗系統(tǒng)操作規(guī)程吻如審日制削編日奮安門窗系統(tǒng)有限公司框、扇下料（雙頭切割鋸）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程來進(jìn)行，特制定本規(guī)定。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材下料工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督。3.2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作。4、使用設(shè)備、工具、量具：鋁合金數(shù)控雙頭切割鋸彩油筆5m鋼卷尺游標(biāo)卡尺角度尺5、操作步驟:5.1準(zhǔn)備5.1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單，領(lǐng)用鋁合金型材:型號(hào)規(guī)格與技術(shù)圖紙要求一致，互檢型材質(zhì)量是否存在劃傷、磕碰、彎曲等外觀類質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格品不得

2、使用。5.1.2打開電源，檢查氣源壓力（68MPA）,主電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。聽機(jī)器有無異常聲響，看鋸片是否勻速出來。5.1.3試運(yùn)行，根據(jù)型材壁厚調(diào)整鋸片進(jìn)給速度，根據(jù)鋸切鋁材，觀察鋸齒磨損和冷卻潤滑油噴淋情況。5.2運(yùn)行5.2.1根據(jù)圖紙技術(shù)要求，調(diào)整型材鋸切的長度尺寸和角度。5.2.2型材放置到位，定位夾緊平行、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，型材底部與定位平臺(tái)之間嚴(yán)密無間隙。5.2.3上述動(dòng)作確認(rèn)無誤后進(jìn)行切割，待型材完全切割分離后，松開夾緊裝置，取出型材。并在型材上用彩油筆標(biāo)記尺寸標(biāo)記。5.2.4及時(shí)清除定位臺(tái)面上的邊角廢料和碎屑雜物。5.2.5鋸切完畢的型材，及時(shí)用空壓氣將型材腔內(nèi)的碎屑雜

3、物清除到廢料箱中，確保型材腔體的清潔。5.3檢查5.3.1鋸切下料后進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，型材的規(guī)格、型號(hào)與圖紙要求是否一致；用卷尺測量型材長度；角度尺測量型材角度，是否在公差范圍內(nèi)。5.3.2型材下料長度允許偏差LWlOOOmm,±0.5mm；L>10002500mm,±1.0mm；L>2500<4000,±2.0mm；L24000,±2.5mm。5.3.3型材切割垂直度（斷面與側(cè)面）允許偏差±15、5.3.4型材切口斷面應(yīng)平整光潔無毛刺，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5.4結(jié)束5.4.1型材切割經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)料車上，

4、不允許直接放在地上。5.4.2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號(hào)，做出明確、清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以免造成材料混用現(xiàn)象。5.4.3下料工作結(jié)束應(yīng)對(duì)型材余料和邊角廢棄料進(jìn)行分類存放。5.4.4廢棄料的界定：余料小于300mm作為廢料處理，600mm以上直接退庫.5.4.5關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)設(shè)備、工裝量具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項(xiàng)：6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6.2操作過程中，操作者嚴(yán)禁將頭、手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6.3每次使用本設(shè)備前要檢查鋸片情況，根據(jù)切割鋁材確定刀具有磨損或缺齒，應(yīng)予更換。6.4型材下料時(shí)，

5、一定要靠緊定位臺(tái)面，其定位臺(tái)而不得有任何碎屑雜物存在，以免發(fā)生鋸切偏差。6.5鋸切時(shí)，一定要觀察噴淋冷卻油的潤滑情況，確保切口質(zhì)量。噴淋冷卻油不足及時(shí)補(bǔ)充。奮安門窗系統(tǒng)有限公司6.6鋸切時(shí)，根據(jù)型材壁厚調(diào)整鋸片最佳進(jìn)給速度，確保切口質(zhì)量。6.7鋸切完畢，檢查合格的型材，及時(shí)清除碎屑雜物，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道工序。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號(hào)質(zhì)量問題原因處理措施1下料尺寸、角度出現(xiàn)偏差1、尺寸或角度調(diào)整不到位2、型材的兒何尺寸出現(xiàn)偏差3、定位臺(tái)面上有碎屑雜物1、設(shè)備操作時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)2、領(lǐng)料時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量3、及時(shí)清除定位臺(tái)面上的碎屑雜物2切口表面不平整光滑、有毛刺1、鋸片進(jìn)給速度過快2、冷卻油

6、噴淋不到位、無冷卻油3、鋸片維護(hù)保養(yǎng)不到位1、調(diào)整鋸片最佳進(jìn)給速度2、檢查冷卻油的潤滑情況3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備3型材鋸切的方向、方位不正確1、操作人員不了解窗工藝與型材的使用方法、使用功能2、型材擺放、定位不準(zhǔn)確1、仔細(xì)閱讀生產(chǎn)圖紙，熟悉型材斷面及使用功能2、工作時(shí)，認(rèn)真仔細(xì)4型材表而劃傷、磕碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜物，相互摩擦造成型材表面劃傷2、工作工程中操作不當(dāng)，工裝料車上無質(zhì)量保護(hù)措施1、及時(shí)清除型材腔體內(nèi)的碎屑雜物2、搬運(yùn)過程中輕拿輕放，放置在專用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè)橡膠板奮安門窗系統(tǒng)有限公司端銃（中梃、加強(qiáng)中梃、橫框）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)

7、程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材端銃工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督3.2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：端面銃床組合銃刀內(nèi)六角扳手鉛筆5m鋼卷尺游標(biāo)卡尺直角拐尺5、操作步驟：5.1準(zhǔn)備5.1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，檢查型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格品不得使用退回上道工序。5.1.2打開電源，檢查氣源工作壓力（68MPA）,主電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.1.3試運(yùn)行，根據(jù)型材銃切深度來調(diào)整鋸片進(jìn)給速度，觀察鋸

8、齒磨損和冷卻潤滑油噴淋情況。5.1.4根據(jù)不同的型材規(guī)格配備不同組合刀具，需調(diào)整銃刀進(jìn)刀的高度和深度及進(jìn)刀的速度。5.2運(yùn)行5.2.1根據(jù)型材斷面的技術(shù)要求，確定端銃位置。用深度尺測量出銃切深度，用卡尺定點(diǎn)，然后用直角拐尺定位進(jìn)行劃線，鉛筆順著定位點(diǎn)垂直畫線，不得偏斜。5.2.2型材放置平行到位（端頭頂?shù)蕉ㄎ豢磕Ｉ希ㄎ粖A緊、準(zhǔn)確、穩(wěn)固，型材底部與定位平臺(tái)之間嚴(yán)密無間隙。5.2.3上述動(dòng)作確認(rèn)無誤后進(jìn)行銃切加工，注意型材端面放置的方向奮安門窗系統(tǒng)有限公司和位置。待型材完全加工完畢后，松開夾緊裝置，取出型材。5.2.4及時(shí)清除定位臺(tái)面上的鋁屑及雜物5.2.5銃切完畢的型材，及時(shí)用空壓氣將型材腔

9、內(nèi)的碎屑雜物清除到廢紙箱中，確保型材腔體清潔。5.3檢查5.3.1型材銃切后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卡尺測量銃切尺寸，是否在公差范圍內(nèi)。銃切偏差為±0.1mm,目測銃切質(zhì)量平整光潔無翻邊、毛刺現(xiàn)象。型材表面清潔無劃傷、磕碰。5.3.2型材銃切部位與組裝基準(zhǔn)面平齊，平面度小于0.1mm5.3.3型材端面銃切加工后，可視表面應(yīng)平整光潔無毛刺。銃切完成后，對(duì)銃切鋁材進(jìn)行拼接檢驗(yàn)，對(duì)拼接尺寸與工藝單對(duì)照，有誤差應(yīng)查明原因。5.4結(jié)束5.4.1型材銃切經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直接落地。5.4.2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號(hào)，作出明確、清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以免造成材料混用。5.

10、4.3型材的鋁屑進(jìn)行清理存放。5 .4.4關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)設(shè)備、工裝量具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6 .操作中的注意事項(xiàng)：6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6.2操作過程中，操作者嚴(yán)禁將頭、手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6.3每次使用本設(shè)備前要檢查銃刀情況，銃刀有磨損或缺齒，應(yīng)予更換。6.4型材銃切時(shí)，一定要靠緊定位臺(tái)面，其定位臺(tái)面不得有任何碎屑雜物，以免銃切偏差。奮安門窗系統(tǒng)有限公司6.5銃切時(shí)，一定要觀察噴淋冷卻油的潤滑情況，確保切口質(zhì)量。6.6銃切時(shí)，根據(jù)型材銃切深度調(diào)整鋸片最佳進(jìn)給速度，確保銃切質(zhì)量。6.7銃切完畢，檢查合

11、格的型材;及時(shí)清除碎屑雜物，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.8更換銃刀時(shí)必須關(guān)閉電源后進(jìn)行操作。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號(hào)質(zhì)量問題原因處理措施1銃切尺寸、深度出現(xiàn)偏差1、尺寸或角度調(diào)整不到位2、型材的幾何尺寸出現(xiàn)偏差3、定位臺(tái)面上有碎屑雜物1、設(shè)備操作時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)2、領(lǐng)料時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量3、及時(shí)清除定位臺(tái)面上的碎屑雜物2切口表面不平整光滑、有毛刺1、鋸片進(jìn)給速度過快2、冷卻油噴淋不到位3、鋸片維護(hù)保養(yǎng)不到位1、調(diào)整鋸片最佳進(jìn)給速度2、檢查冷卻油的潤滑情況3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備3型材表而劃傷、磕碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜物，相互摩擦造成型材表面劃傷2、工作工程中操作不當(dāng)，工裝料車上無質(zhì)量保護(hù)措施1

12、、及時(shí)清除型材腔體內(nèi)的碎屑雜物2、搬運(yùn)過程中輕拿輕放，放置在專用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè)橡膠板鉆孔（外框和中挺T、十字連接鉆孔）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材鉆孔工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督3.2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：手電鉆或（鉆床變徑鉆頭鉆頭鑰匙）鉛筆直角拐尺5m鋼卷尺5、操作步驟:5.1準(zhǔn)備5.1.1穿戴好勞保用品（嚴(yán)禁佩戴手套），按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，型材表而是否存在劃傷

13、、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格品不得使用退回上道工序。5. 1.2打開電源，主電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備皮帶松緊情況，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.1. 3試運(yùn)行，觀察鉆頭磨損和鉆孔質(zhì)量情況。5.2運(yùn)行5.2.1將型材有序的擺放在工裝物料架上，根據(jù)圖紙分解技術(shù)要求，確定鉆孔位置進(jìn)行劃線。劃線時(shí)卷尺測量出具體位置，用鉛筆定點(diǎn)，然后用直角拐尺定位，鉛筆順著定位點(diǎn)垂直畫線，不得偏斜。5.2.2選用匹配的鉆頭或變徑鉆頭，將鉆頭精磨成鉆鋁質(zhì)薄壁的刃口形狀及切割刃角，避免鉆孔后有翻邊、毛刺現(xiàn)象，將鉆頭牢固的固定在鉆床夾具上，鉆頭垂直不偏斜。5.2.3型材放置到位后，鉆頭與所加工型材平行、垂直。上述動(dòng)作確奮安門窗系統(tǒng)有

14、限公司認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆孔，鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線位置輕輕點(diǎn)鉆，目測鉆孔無偏移后,用力均勻、平緩的操作，待鉆孔完畢后取出型材。5.2.4及時(shí)清除工作臺(tái)或鉆床臺(tái)面上的鋁屑及雜物。5.2.5加工完畢的型材，及時(shí)用空壓氣將型材腔內(nèi)的碎屑雜物清除到廢料箱中，確保型材腔體的清潔。5.3檢查5.3.1型材鉆孔后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卷尺測量門窗裝配孔的間距，是否在公差范圍內(nèi)，孔距偏差為±0.5mm,目測鉆孔質(zhì)量平整光潔無翻邊、毛刺、沖壓現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5.4結(jié)束5.4.1型材鉆孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直接落地。5.4.2本工序加工完畢，根據(jù)圖紙進(jìn)行左右對(duì)稱擺放，做出清晰的

15、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以免造成混用。5.4.3型材的鋁屑進(jìn)行清理存放。5. .4.4關(guān)機(jī)后，清掃周邊的衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6. .操作中的注意事項(xiàng)：6.1. 操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。3.3 2操作過程中，操作者嚴(yán)禁將頭、手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，嚴(yán)禁佩戴手套作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。4.4 3每次使用本設(shè)備前要檢查鉆頭情況，鉆頭有磨損后，其刃口和刃角應(yīng)予精磨后使用。5.5 4型材必須放置到位手扶穩(wěn)固，鉆頭與所加工型材平行、垂直。其定位臺(tái)而不得有任何碎屑雜物存在，以免發(fā)生鉆孔偏移。6.6 5鉆孔時(shí)，一定要用力均勻、平緩的操作，鉆小件時(shí)要用虎鉗夾

16、緊穩(wěn)固后，才能工作，觀察成孔情況，確保鉆孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。奮安門窗系統(tǒng)有限公司6.6鉆孔完畢，檢查合格的型材;及時(shí)清除碎屑雜物，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.7操作完畢后根據(jù)圖紙進(jìn)行左右對(duì)稱擺放，做出清晰的標(biāo)識(shí)，放在指定的料車上，不得放在地上，避免劃傷，影響表面質(zhì)量。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號(hào)質(zhì)量問題原W處理措施1鉆孔位置偏差1、劃線、定位不準(zhǔn)確2、操作不當(dāng)，定位點(diǎn)沒找準(zhǔn)確3、型材不穩(wěn)固，致使鉆孔時(shí)移位4、鉆床臺(tái)面有碎屑雜物存在1、工作時(shí)閱圖認(rèn)真、仔細(xì)2、操作時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)3、操作時(shí)手扶穩(wěn)固，鉆頭與型材平行垂直4、及時(shí)清理臺(tái)面上的碎屑2鉆孔不同心1、操作時(shí)用力過快、過猛1、操作時(shí)用

17、力均勻、平緩2、鉆頭與型材平行垂直3鉆孔不平整、光潔、有毛刺、翻邊現(xiàn)象1、操作時(shí)用力過快、過猛2、鉆頭磨削不及時(shí)1、操作時(shí)用力均勻、平緩2、鉆頭及時(shí)的精磨4型材鉆孔的方向不對(duì)稱1、操作人員不了解窗工藝與型材的使用方法、使用功能2、型材定位、劃線不準(zhǔn)確1、仔細(xì)閱讀生產(chǎn)圖紙，熟悉型材斷面及使用功能2、工作時(shí)，認(rèn)真仔細(xì)5型材表而劃傷、磕碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜物，相互摩擦造成型材表面劃傷2、工作過程中操作不當(dāng)，工裝料車上無質(zhì)量保護(hù)措施1、及時(shí)清除型材腔體內(nèi)的碎屑雜物2、搬運(yùn)過程中輕拿輕放，放置在專用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè)橡膠板沖切（排水孔、螺絲孔、執(zhí)手撥叉孔等）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的

18、生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：木規(guī)程適用于鋁合金型材沖切工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督3.2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：沖模毛刷潤滑油鉛筆5m鋼卷尺5、操作步驟5.1準(zhǔn)備5.1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格品不得使用退回上道工序。5.1.2根據(jù)沖切工藝要求選擇、模具并安裝到位。3 L3試運(yùn)行，空踩氣閥開關(guān)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.1 4根據(jù)不同的型材規(guī)格配備不同組合模具，需調(diào)整模具

19、位置和沖切深度。5.2運(yùn)行5.2.1根據(jù)圖紙技術(shù)要求，確定沖切位置，用卷尺測量出沖切位置，用鉛筆定點(diǎn)，然后用直角拐尺定位進(jìn)行劃線，鉛筆順著定位點(diǎn)垂直劃線，不得偏斜。5.2.2用毛刷在模具上涂抹潤滑油，選用廢料進(jìn)行試切，壓力中心位置準(zhǔn)確，型材放置到位，型材底部與定位平臺(tái)之間嚴(yán)密無間隙，注意型材端面放置的方向。確定和調(diào)整型材定位靠模，定位夾緊、準(zhǔn)確、穩(wěn)固。5.2.3上述動(dòng)作確認(rèn)無誤后進(jìn)行沖切加工，待型材沖切加工完畢后，松開腳踏閥門取出型材。5.2.4及時(shí)清除沖模中的鋁屑，防止鋁屑堆積，漲裂模具。5.2.5沖切完畢的型材，及時(shí)用空壓氣將型材腔內(nèi)的碎屑雜物清除到廢料箱中，確保型材腔體的清潔。5.3檢查

20、5.3.1型材沖切后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卡尺測量沖切尺寸，是否在公差范圍內(nèi)，沖切偏差為±0.2mm。5.3.2目測沖切質(zhì)量平整光潔、無毛刺現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5.4結(jié)束5.4.1型材沖切經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直接落地。5.4.2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號(hào)，做出清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以免造成混用。5.4.3型材的鋁屑進(jìn)行清理存放。5.4.4關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊的衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中的注意事項(xiàng)：6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6.2操作過程中，操作者嚴(yán)禁將手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)異

21、常立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6.3每次使用本設(shè)備前要檢查模具刀刃情況，刀刃遲鈍應(yīng)及時(shí)磨削、更換。6.4型材沖切時(shí)，一定要靠緊定位臺(tái)面，其定位臺(tái)而不得有任何碎屑雜物存在，以免發(fā)生沖切偏差。6.5經(jīng)常注意模具的固定情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.6沖切過程中，一定要經(jīng)常涂抹潤滑油，確保切口質(zhì)量。6.7沖切過程中，及時(shí)清除沖模中的鋁屑，防止鋁屑堆積，漲裂模具。6.7沖切完畢，檢查合格的型材，及時(shí)清除碎屑雜物，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道工序。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號(hào)質(zhì)量問題原因處理措施1沖切尺寸出現(xiàn)偏差或偏心1、劃線定位出現(xiàn)偏差2、型材放置不平行或有鋁碎屑阻礙放置不到位1、設(shè)備操作時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)2、型材放

22、置平行及時(shí)清除定位臺(tái)面上的碎屑雜物2沖切口表面不平整光潔、有毛刺1、沖模刃具遲鈍2、潤滑油涂抹不及時(shí)3、模具維護(hù)保養(yǎng)不到位操作時(shí)用力過快、過猛1、經(jīng)常磨削沖模刃具2、工作中經(jīng)常涂抹潤滑油3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)模具3型材表而劃傷、磕碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜物，相互摩擦造成型材表面劃傷2、工作過程中操作不當(dāng)，工裝料車上無質(zhì)量保護(hù)措施1、及時(shí)清除型材腔體內(nèi)的碎屑雜物2、搬運(yùn)過程中輕拿輕放，放置在專用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè)橡膠板仿形銃（扇執(zhí)手、帶鎖傳動(dòng)器安裝孔）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材仿形銃工序的操作。

23、3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督3.2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：仿形銃床銃刀模板內(nèi)六角扳手鉛筆5nl鋼卷尺游標(biāo)卡尺直角拐尺5、操作步驟：5.1準(zhǔn)備5.1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格品不得使用退回上道工序。5. 1.2打開氣源，檢查氣源工作壓力（68MPA）,主電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.2. 3根據(jù)型材加工銃孔的位置和工藝要求，正確選擇仿形銃模板和銃刀，用內(nèi)六角扳手將銃刀緊固在夾具上，對(duì)型材進(jìn)行劃線、定位。1.4根據(jù)型材劃

24、線位置，調(diào)整銃刀進(jìn)刀的深度。5仿形針與所使用銃刀直徑相同，試運(yùn)行觀察銃刀磨損和冷卻潤滑情況。6待銃刀位置調(diào)整準(zhǔn)確并銃切的質(zhì)量符合技術(shù)要求，鎖緊設(shè)備定位裝置。5.2運(yùn)行5.2.1根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，確定銃切位置，用卷尺測量出銃切具體位置，用鉛筆定點(diǎn)，然后用直角拐尺定位，進(jìn)行劃線，鉛筆順著定位點(diǎn)垂直畫線，不得偏斜。5.2.2根據(jù)劃線位置結(jié)合仿形銃模板，調(diào)節(jié)仿形銃銃刀的高度，模板的定型位置與劃線位置相吻合。5.2.3上述動(dòng)作確認(rèn)無誤后進(jìn)行銃切加工，型材放置平行到位（端頭頂?shù)蕉ㄎ豢磕Ｉ希ㄎ粖A緊、準(zhǔn)確、穩(wěn)固，型材底部與定位平臺(tái)之間嚴(yán)密無間隙。5.2.4觀察無誤后進(jìn)行調(diào)整，將銃刀刃口靠在定位線上，然后

25、固定上下、左右調(diào)節(jié)定位裝置和靠模、深度尺裝置。5.2.5打開控制開關(guān)待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，推進(jìn)機(jī)床，注意手持平穩(wěn)，仿形針緊靠模板慢行勻速的滑動(dòng)。銃刀切削刃的冷卻潤滑噴淋正常，避免粘刀、打刀。5.2.6待型材完全加工完畢后，松開夾緊裝置，取出型材.,注意型材放置的方向。5.2.7銃切完畢的型材，及時(shí)用空壓氣將型材腔體內(nèi)的碎屑雜物清除到廢料箱中，確保型材腔體的清潔。5.3檢查5.3.1型材銃切后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卷尺測量銃切位置是否準(zhǔn)確，用卡尺測量銃切尺寸，銃切偏差為±0.2mm,目測銃切質(zhì)量平整光潔無翻邊、毛刺現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5.3.2型材銃切部位位置是否正確，成型光滑

26、、對(duì)稱、無毛刺，銃刀不得損壞型材腹板。5.4結(jié)束5.4.1型材銃切經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直接落地。5.4.2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號(hào)做出明確、清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以免造成混用。5.4.3對(duì)型材的鋁碎屑進(jìn)行清理存放。5.4.4關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)設(shè)備、工裝量具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項(xiàng)6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6.2操作過程中，操作員工嚴(yán)禁將手及身體的其它部分進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6.3每次使用本設(shè)備前要檢查銃刀情況，銃刀有磨損或蹦刃應(yīng)予更換。6.4型材銃切時(shí)，一定要靠緊定位臺(tái)面，其

27、定位臺(tái)面不得有任何碎屑雜物存在，以免發(fā)生銃切偏差。奮安門窗系統(tǒng)有限公司6.5銃切時(shí)，一定要觀察噴淋冷卻油的潤滑情況，確保銃切切口質(zhì)量。6.6注意型材工件應(yīng)夾緊穩(wěn)固、方向正確，及時(shí)清除定位臺(tái)面上的鋁碎屑雜物。6.7銃切時(shí)，根據(jù)型材銃切厚度調(diào)整銃刀的最佳進(jìn)給速度，確保銃切質(zhì)量。6.8銃切完畢，檢查合格的型材;及時(shí)清除碎屑雜物，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.9更換銃刀時(shí)，必須關(guān)閉電源后，進(jìn)行操作。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號(hào)質(zhì)量問題原因處理措施1銃切尺寸、深度出現(xiàn)偏差1、銃刀尺寸或角度調(diào)整不到位2、仿形針與銃刀直徑不同3、定位臺(tái)面上有碎屑雜物1、設(shè)備操作時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)2、正確選擇銃刀型號(hào)3、及時(shí)清

28、除定位臺(tái)面上的碎屑雜物2切口表面不平整光滑、有毛刺1、銃刀進(jìn)給速度過快2、冷卻油噴淋不到位3、鋸片維護(hù)保養(yǎng)不到位1、調(diào)整銃刀最佳進(jìn)給速度2、檢查冷卻油的潤滑情況3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備3型材表而劃傷、磕碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜物，相互摩擦造成型材表面劃傷2、工作工程中操作不當(dāng)，銃刀跑刀、打刀1、及時(shí)清除型材腔體內(nèi)的碎屑雜物2、搬運(yùn)過程中輕拿輕放，放置在專用工裝料車上3、操作過程中，進(jìn)行速度應(yīng)均勻緩慢組角（外框、內(nèi)扇）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材組角工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝

29、操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督3.2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：組角機(jī)組角刀內(nèi)六角扳手橡膠錘打膠槍塞尺鉛筆組角膠平整鋼片酒精抹布5、操作步驟：5.1準(zhǔn)備5.1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格品不得使用退回上道工序。5.1.2打開氣源，檢查氣源工作壓力（6-8MPA）,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.1.3根據(jù)型材的規(guī)格和工藝要求，正確選擇組角刀的型號(hào)或使用組合刀具。選擇適宜的高度，用內(nèi)六角扳手將組角刀緊固在夾具上，嚴(yán)禁組角刀松動(dòng)。5.1.5將組角的型材端頭的保護(hù)膜撕掉一段，防止組角觀

30、察不到位或影響組角質(zhì)量。角碼應(yīng)放在水中清洗干凈并保持濕潤。5.2運(yùn)行5.2.1根據(jù)角碼擠壓凹槽確定組角位置，（擠壓凹槽底線乘以型材壁厚的1.3倍）用鉛筆在試樣型材上劃出組角定位線。5.2.2用膠槍將組角的型材斷面和清洗后的角碼均勻的涂抹上組角膠，將角碼和平整鋼片（防止窗扇錯(cuò)臺(tái)）插入型材腔體，對(duì)接組合，注意45度對(duì)齊。5.2.3將試樣工件放置平行到位（端頭頂?shù)蕉ㄎ豢磕Ｉ希┢浣涌p處要與組角機(jī)中心線垂直、重合，將組角刀刃口靠在定位線上，根據(jù)組角定位線調(diào)節(jié)組角刀上下的組角高度，根據(jù)組角定位線和深度尺裝置，調(diào)節(jié)進(jìn)刀深度，然后根據(jù)型材高度，調(diào)整固定夾緊裝置，確定加緊穩(wěn)固。5.2.4調(diào)整無誤后，打開控制開關(guān)

31、，注意型材放置平行無偏移，注意觀察頂緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，頂緊機(jī)構(gòu)穩(wěn)固后方可組角，點(diǎn)擊定位線觀察組角位置是否準(zhǔn)確，確認(rèn)后進(jìn)行工作，組角連接時(shí)間510秒。5.2.5待型材試樣加工完畢后，松開夾緊裝置，取出型材;觀察組角質(zhì)量、門窗組角裝配間隙允許偏差WO.1mm,組角后型材規(guī)整無變形,前后無錯(cuò)位。5.2.6組角后將框平整的擺放，在膠固化前盡快用酒精擦掉外溢的膠漬，避免污染。5.3檢查5.3.1框、扇組角后，進(jìn)行首件檢驗(yàn)，用卡尺測量組角位置是否準(zhǔn)確,目測組角質(zhì)量光潔無翻邊、變形現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5.3.2框、扇組角后是否出現(xiàn)裝配間隙、同一平面度超差，是否出現(xiàn)外框變形、組角錯(cuò)位現(xiàn)象。5.4結(jié)束

32、5.4.1框、扇應(yīng)分類存放在料架上，產(chǎn)品不允許直接落地。5.4.2本工序加工完畢的外框，根據(jù)圖紙編號(hào)做出明確標(biāo)識(shí)，以免造成混用。5.4.3關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)設(shè)備、工裝量具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項(xiàng)：6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6.2操作過程中，操作員工嚴(yán)禁將手及身體的其它部分進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6.3每次使用本設(shè)備前要檢查組角刀情況，刀具規(guī)格是否符合要求，組角刀有磨損或蹦刃應(yīng)予更換。6.7.組角時(shí)，一定要靠緊定位臺(tái)面，其定位臺(tái)面不得有任何碎屑雜物存在，以免發(fā)生組較偏差。6.6組角前，一定要在組角刀上，涂抹

33、潤滑油，確保組角刀的鋒利，定期向油缸內(nèi)補(bǔ)充液壓油。6.7注意觀察頂緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，頂緊機(jī)構(gòu)穩(wěn)固后方可組角。6.8注意工件應(yīng)夾緊穩(wěn)固、方向正確，正確緊固刀具，嚴(yán)防組角刀具松動(dòng)變?yōu)閾p壞產(chǎn)品。6.9組角時(shí)，根據(jù)型材規(guī)格、壁厚選擇合適刀具；再組角；調(diào)整工作壓力，確保組角質(zhì)量。6.10組角完畢，用酒精及時(shí)清除外溢膠漬，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.11更換組角刀時(shí)，必須關(guān)閉電源后，進(jìn)行操作。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號(hào)質(zhì)量問題原因處理措施1裝配間隙出現(xiàn)偏差1、組角刀距離調(diào)整不到位2、定位臺(tái)面不水平3、組角膠涂抹有間隙1、設(shè)備操作時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)2、根據(jù)型材規(guī)格，調(diào)整定位臺(tái)面3、涂膠時(shí)均勻無遺漏2型材變形

34、、錯(cuò)位1、組角刀進(jìn)給壓力過大2、設(shè)備調(diào)整、定位偏差3、設(shè)備機(jī)頭用力不均1調(diào)整刀具最佳進(jìn)給壓力2、檢查冷卻油的潤滑情況3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備3同一平面度有偏差1、型材漏裝平整鋼片2、組角時(shí)未進(jìn)行及時(shí)調(diào)整1、工作時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)2、組角時(shí)觀察、調(diào)整4組角后污染1、組角膠清潔不干凈2、潤滑油污染型材表面1、組角后盡快用酒精清除組角膠2、用清潔布清擦干凈穿裝密封膠條（框、扇）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金門窗穿裝密封膠條工序的操作。3、管理職責(zé)：加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督。操作工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程

35、要求生產(chǎn)制作。4、使用設(shè)備、工具、量具：5nl鋼卷尺剪刀平口螺絲刀401膠水膠條壓輪美工刀工作臺(tái)5、操作步驟：5.1準(zhǔn)備穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按照生產(chǎn)圖紙，檢查窗扇型材規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不得使用退回下料工序。將窗扇型材有序的擺放在工裝料架上，根據(jù)圖紙要求，領(lǐng)用密封膠條和等壓膠條。檢查膠條規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2運(yùn)行5.2.1將領(lǐng)用出來的膠條有序的放在附件料車上，不得直接落地造成污染。5.2.2將玻璃密封膠條順著窗扇型材穿裝密封膠條的槽口用膠條滾壓輪將膠條滾壓到底，膠條連續(xù)，不可斷開，在窗扇上部中心處對(duì)接,

36、應(yīng)采用401膠水將膠條粘結(jié)牢固，防止開裂。5.2.3因膠條具有一定彈性，長度要比型材長度長2cm,防止回縮。待型材放置2小時(shí)膠條回縮余量基本消除后，用美工刀將膠條頭切割掉，膠條必須在自然狀態(tài)下切斷，保證其不受拉伸。5.2.4膠條保證平直、順暢無彎曲、變形、脫槽現(xiàn)象。5.3檢查5.3.1膠條規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.2目測膠條滾壓到底，平直、順暢無彎曲、變形、脫槽現(xiàn)象。5.3.3目側(cè)膠條粘結(jié)牢固，無開裂現(xiàn)象。54結(jié)束5.4.1膠條穿裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)料車上，不允許直接放在地上。5.4.2膠條的料頭和膠水空瓶因?qū)倩ぴ希謇砗髴?yīng)單獨(dú)存放。4.3完成工作后，

37、清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)模具、工裝量具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項(xiàng)：奮安門窗系統(tǒng)有限公司1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣。2操作過程中，操作者避免將401膠水滴到手上，如滴到手上應(yīng)盡快用熱水清洗。膠條必須在自然狀態(tài)下切斷，保證其不受拉伸。操作過程中，注意正確使用剪刀、美工刀，防止傷到自己和他人。操作過程中，保持工裝臺(tái)面的清潔，不得有任何碎屑雜物存在，以免發(fā)生型材劃傷。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施：序號(hào)質(zhì)量問題原因處理措施1膠條短小、回縮1、膠條安裝時(shí)短小，未留有足夠的回縮空間1、安裝時(shí)，留有一定回縮余量2膠條粘結(jié)不牢固、開裂1、選用粘結(jié)的膠水不正確2、膠條固化時(shí)間不夠3、膠條斷面不干

38、凈1、正確選擇粘結(jié)膠水2、滿足膠水固化時(shí)間3、凈化膠條斷面3膠條脫槽、彎曲1、膠條選用型號(hào)不正確2、膠條長度過長1、選用符合技術(shù)要求的膠條，切割尺寸適宜五金附件安裝1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金窗五金附件安裝工序的操作。3、管理職責(zé)：加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實(shí)施與監(jiān)督。操作工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作。4、使用設(shè)備、工具、量具：5nl鋼卷尺平口螺絲刀十字螺絲刀內(nèi)六角扳手手鉗手電鉆風(fēng)扳機(jī)鉛筆刀片5、操作步驟：5.1準(zhǔn)備穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按照生產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)用五金附件。將領(lǐng)用的五金附件有序的

39、擺放在工裝車上，檢查五金件規(guī)格、型號(hào)是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查五金附件表面是否存在劃傷、磕碰、腐蝕等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不得使用退回倉庫5.2運(yùn)行5.2.1按照工藝順序?qū)㈤T窗五金附件、執(zhí)手、滑撐或合頁，安裝在窗扇與窗框中，手試各部位運(yùn)行暢通、無阻滯。5.2.2根據(jù)實(shí)際情況合理使用安裝門窗上的螺絲或螺釘，有沉孔的地方必須用沉頭，其它地方如邊封、下滑組角連接或沒有沉孔的地方則用盤頭，這樣才能保證其安裝的牢固性，可靠性。5.2.3安裝執(zhí)手完畢的窗扇，放入窗框中根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的搭接量用鉛筆在窗框四周劃上線，調(diào)整窗框合頁位置和偏移量，窗框合頁位置與窗扇合頁位置相適應(yīng)、吻合。并用風(fēng)扳機(jī)將螺絲固

40、定住。5.3檢查5.3.1五金附件、固定螺釘材質(zhì)符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝五金件的螺釘不得有歪斜、滑扣現(xiàn)象。5.3.2窗開關(guān)部位應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，搭接均勻，開關(guān)靈活，開閉無回彈阻滯現(xiàn)象。具有足夠的強(qiáng)度，滿足窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。5.3.3五金附件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固，各處斜接牢固,使用正常，開啟力不大于50N。5.4結(jié)束5.4.1檢查有無漏裝零部件。.4.2清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)工裝量具進(jìn)行清點(diǎn)、清潔、潤滑、保養(yǎng)。.操作中注意事項(xiàng)：操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，使用手電鉆時(shí)，禁止帶手套。奮安門窗系統(tǒng)有限公司6.2操作過程中，避免風(fēng)扳機(jī)用力過猛螺絲出現(xiàn)滑扣、斷裂現(xiàn)象。6.3操作過程中

41、，注意正確使用風(fēng)扳機(jī)、手電鉆防止傷及他人。6.4操作過程中，保持工裝臺(tái)面的干凈，不得有任何碎屑雜物存在,以免發(fā)生型材劃傷。7.常見質(zhì)量缺臨和處理措施:序號(hào)質(zhì)量缺陷問題原因處理措施1五金轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活阻滯1、傳動(dòng)桿端頭未經(jīng)磨削2、執(zhí)手與傳動(dòng)桿配合不好3、合頁安裝位置偏移不同心1、將傳動(dòng)桿端頭磨成圓弧2、正確調(diào)節(jié)兩者配合間隙2鎖點(diǎn)與鎖塊搭接量偏差1、囪框與囪扇搭接量有偏差2、鎖點(diǎn)與鎖塊位有偏差1、正確調(diào)整搭接量2、正確調(diào)整兩者的搭接3窗扇關(guān)閉后，不緊密有間隙1、鎖點(diǎn)未有效調(diào)整2、搭接量有偏差1、正確調(diào)整鎖點(diǎn)的偏心量2、正確調(diào)整搭接量玻璃安裝.目的:為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作流程的

42、要求來進(jìn)行，特制定本工程。.適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金門窗玻璃安裝工序的操作。.管理職責(zé)：加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作。.使用設(shè)備、工具、量具：5m鋼卷尺安裝操作臺(tái)平口螺絲刀橡膠錘玻璃墊片玻璃撬板.操作步驟：5.1準(zhǔn)備5.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按照生產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)用玻璃檢查規(guī)格、數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，玻璃表面是否存在劃傷、污染等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不得使用。5.1.2將領(lǐng)用的玻璃有序的擺放在玻璃架上，用液壓工裝車?yán)毓の淮谩?運(yùn)行1磨砂、鍍膜、Low-e玻璃要分清室內(nèi)室外而，玻璃裝配時(shí)應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，在玻璃四周應(yīng)裝防震墊塊，將框或扇有序的擺放在操作臺(tái)上，輕輕搬起玻璃，裝入窗框或窗扇中，玻璃的裝配尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，按采光邊緣算起，每邊搭接量28MM四周用玻璃墊片墊實(shí)。玻璃墊片選用具有防腐且不可以因負(fù)荷變形的塑料或橡膠板、硬PVC塑料，長度在80-150MM之間，厚度2-10MM之間。5.2.2為減緩開啟力的沖擊，玻璃墊片應(yīng)該按照不同開啟形式的門窗進(jìn)行設(shè)置，安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.3用橡膠錘輕輕將玻璃壓條扣在型材槽口內(nèi)，壓條順直、平整、接口嚴(yán)密間隙WO.5MM。5.2.4玻璃固定后，用密封膠條或密封膠密封，玻璃和槽口配合