1、Xxxx項目ALC板安裝施工方案xxxx建筑工程2016年12月一、編制依據 GB 15762-2008蒸壓加氣混凝土板 JGJ/T17-2008蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程 QBJ/CT003-2013YTONG輕質砂加氣混凝土板工程施工及驗收規程 2013滬J/T-108YTONG輕質砂加氣混凝土板材建筑構造圖 06CJ05蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造 06CG01蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材結構構造 二、工程概況工程名稱：xxx工程地址：xxx 結構類型：鋼結構建筑面積：76443.77m²建筑層數：單層三、施工技術方案項目主體為鋼結構，庫房防

2、火墻按設計要求在4.5m以上到頂采用175mm厚砂加氣混凝土板橫裝（采用鉤頭螺栓左右與鋼柱固定）；庫房與控制間防火墻按設計要求在4.2m以上到頂采用175mm厚砂加氣混凝土板豎裝（底部采用管卡與壓頂梁固定，頂部采用鉤頭螺栓與鋼梁固定）。l 墻防火墻安裝施工技術方案（175mm厚）：（1） 施工工藝：彈線放樣-設定水平控制線和垂直度控制線-板材進場-檢查和驗收板材-板材卸貨和安裝-門窗洞口加固角鋼的焊接安裝-焊縫的檢查-防銹漆的涂刷-板材吊裝和校正平面與垂直度-配件的固定-板面破損修補和開裝修槽口線條-橫裝板材豎縫打膠-板面批灰-涂刷墻涂料。（2）施工方法1) 根據圖紙要求在鋼柱上彈出板材的安裝

3、平面線、水平控制線以及在鋼柱上彈出每跨板材安裝留出的收縮縫位置線，用以控制整個墻面的垂直度、平整度、門窗洞口的標高和每跨板材收縮縫大小的控制。2) 根據施工圖及排版圖的尺寸要求，以安裝墻板平面線和水平控制線為依據，根據節點圖需要角鋼的安裝位置一定要根據板材墻面的安裝平面和垂直位置來焊接才能保證板材安裝時的平面平整和垂直。焊縫質量應根據鋼結構工程施工質量驗收規的要求進行。外觀上應達到表面無氣孔、無表面夾渣、無咬邊和無裂痕等的要求，做到均勻飽滿無遺漏。焊逢應符合設計要求，焊接后應敲除焊逢表面的焊渣，檢查焊接質量，滿足要求后才可進行下道工序防銹漆的涂刷。3) 板材由工廠通過汽車運輸至現場，根據現場要

4、求發貨的規格和數量清點和檢查板材的質量，板材的質量驗收按照中國國家砂加氣混凝土板材驗收標準GB157621995的規定。對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據要求使用伊通專用修補材（YQZ-140）進行缺角的修補，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結構耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。板材的修補允許圍如下表所示：破損位置尺寸限制板角破損破損在長度方向：a300mm b80mm破損在寬度方向：ah/2

5、 b80mm板側破損a300mm c40mm4) 板材進入場檢查驗收后用現場的叉車按照各軸線所需要的板材規格分別進行卸貨至使用部位附近，吊裝時應用吊帶固定和捆綁好板材后進行吊裝，吊運過程中注意保護板材，避免造成板材安裝時的破損，同時在吊運過程中物品下方嚴禁站人。5) 第一皮板材用吊帶吊裝上導墻后根據墻體平面位置控制線把板材緊貼鋼柱平面上，用木榫在下端與導墻之間臨時塞緊，根據水平控制線調整好第一皮板材的水平高度，然后在兩側的板材寬度中間緊靠角鋼的邊緣位置進行鉆孔安裝鉤頭螺栓，通過鉤頭螺栓把墻板固定與螺栓連接的角鋼平面上。第一皮板材除了需要調整板材的垂直度和平面位置外還必需控制好板材上口的水平高度

6、，保證上面的板端高度在一個水平位置從而保證此處的板縫寬度一致和板縫成一直線，做到橫縫跟通，豎縫寬度大小一致。6) 檢查第一皮板材安裝完成后的平整度和水平標高后就可依次進行上面板材的安裝，每安裝完成一塊板材就安裝一塊板材的配件（鉤頭螺栓）。安裝時由于板材寬度有±2mm的生產誤差，為了避免在墻體安裝中由于每塊板材寬度誤差造成墻板的橫縫位置出現積累誤差（左右板橫縫對不齊），因此要求在依次進行安裝時及時的檢查左右兩跨板材的橫縫位置和高低誤差，通過在安裝中及時調整每塊板材的橫縫空隙來做到左右橫對齊和所有板逢成一條直線。7) 根據設計要求每隔5皮板材需要在此處兩端各設置一個角鋼支撐件，角鋼支撐件

7、的一肢兩側與柱焊接，另一肢用于支撐板材，吊裝前先在板材兩端的上口平面支撐件的位置上用鋼鋸鋸除突出的槽口，板材吊裝上墻后，調整板材面的平整度和垂直度后把支撐件焊接在砼柱角鋼上（注意：支撐件的上口平面應與下一皮板材的上口平面在同一平面上，從而保證上面的板材重量載荷在支撐件上）。8) 根據設計要求墻面上有門窗洞口需要用角鋼進行洞口的加固，洞口加固角鋼位置應根據圖紙洞口的位置和水平高度控制線來進行，安裝位置和焊接質量應該符合設計要求，焊縫應飽滿均勻無氣孔、裂縫等焊接缺陷。焊接質量達到要求并清除焊渣后刷防銹漆二度。9) 安裝的墻板在運輸時應做好相應的安全保護措施，利用小型卷揚機等起重設備進行每片墻板的吊

8、裝，吊裝時用夾具配套尼龍吊帶固定墻板。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。10) 用2m靠尺檢驗板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差圍。11) 每一皮板材校正合格后，才可固定板材。12) 整個墻面板安裝完成后，應檢查墻面安裝質量。對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正。對缺棱掉角的墻板用伊通專用修補料進行修補。13) 板面批灰驗收合格后可進行豎向板縫的AC-810丙烯酸密封膠施工。四、施工前準備工作1) 根據建筑圖紙和結構圖紙進行板材的排版工作和節點設計工作。2) 組織設計和甲方對排版圖和節點圖的確認工作。3) 板材進場前提供好四周的場地平整

9、和道路暢通，保證運輸車輛的正常通行。4) 根據總包單位提供的施工進度計劃安排板材的生產和供應計劃。5) 落實板材安裝過程中的腳手架配合。五、管理人員與勞動力配備情況本工程施工人員計劃現場負責人1名安裝工7名電焊工2名合計10名 六、施工協調配合和施工計劃：和相關單位的配合措施：1) 與其他分包單位確定交接界面和基準尺寸，統一銜接方式。2) 與其他分包單位互相交流施工進度，進行協調，確定施工配合時間，保證工期目標。與監理的配合措施：1) 接受監理的日常的指導、監督和幫助。2) 材料進場前報請監理驗收質量，驗收合格才可進場施工。3) 現場因技術變更而造成施工工藝變化，應將有關資料集中報請監理簽證確

10、認。4) 隱蔽工程驗收需提前三天填表上報監理復驗，經驗收合格后方可進行下道工序的施工。七、機械配備情況序號機械名稱功率（Kw）數量1切割機223臺2小型卷揚機1.52臺3沖擊鉆0.51把4擴孔鉆0.753把5電焊機2.23臺八、質量驗收依據標準和保證措施墻板所使用圖集：蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造 06CJ05 蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材結構構造 06CG01墻板安裝允許偏差值應符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝位置線3用經緯儀或拉線和尺量檢查2墻板垂直度每層3用經緯儀或拉線和尺量檢查全高203墻板拼縫高差3用2m靠尺或塞尺檢查4門窗洞口（后

11、塞口）±5用尺量檢查5外墻板上下窗口偏移±8用尺量檢查九、產品保護措施1) 精心編制施工進度計劃，合理安排工序，避免倒工序施工。加強成品的保護工作，在交叉施工階段時，上下道工序的交接時不同工種人員雙方要派人實施現場監護，確保產品不受損壞。2) 對于下道工序施工時會對產品造成污染與損壞的，應做好鋪墊、包扎等保護措施。十、安全管理措施：1) 所有進入工地的施工人員，施工前必須進行安全教育。進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。2) 現場配有安全管理員，負責全過程施工安全檢查及監督，發現不符合安全的應立即進行安全教育。3) 認真貫徹各級安全措施和落實各種防護措施，做好上崗交底，堅

12、持按施工順序和安全操作規程辦事，嚴格執行安全生產檢查制度。4) 加強電氣管理，現場電箱應有專業電工負責管理，嚴禁亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鉛絲代替熔絲。5) 各類特殊工種操作人員，應持特殊工種操作證上崗。6) 項目部的安全人員，全權負責工地安全施工管理和檢查，糾正違章指揮和違章操作，操作人員有權拒絕危及人身安全的違章指揮。7) 安全管理、安全檢查要做好記錄。項目經理定期召集會議，研究安全管理中存在的問題，并采取相應措施。8) 高空作業必須帶好安全帶，并將安全帶系在可靠的地方。9) 嚴禁現場流動吸煙，易燃易爆物品區域應配置足量的滅火器材。十一，針對本工程特點，為確保工程質量和施工進度，特提出以下措施和注意事項：a) 板材進場后，應對規格、尺寸進行確認，并對外觀質量進行抽檢，驗收產品的質保書和合格證等資料，確保板材質量。b) 在吊運和安裝過程中，采用適當的運輸和施工工具，避免板材的損傷。c) 安裝墻板前，應對實際尺寸進行復核，如有誤差，應對板材進行切割。d) 安裝墻板時，應嚴格按照施工圖、排版圖節點進行施工。e) 由于板材的外形尺寸有一定圍的幾何偏差，因此在墻板安裝時應根據水平控制線和平面控制線每安裝一皮