1、防火閥制作目錄一、防火閥2二、制作防火閥的員工配置及崗位職責4三、安全管理及措施5四、制作防火閥所需設備工具4五、防火閥的制造材料5六、制作工藝流程及質量標準6七、防火閥的制造質量管理與保證措施7八、防火閥的檢測與試驗方法8九、防火9十、防火10（一）、防火閥1、防火閥的工作原理安裝在中央空調風道系統中，工作原理是用易熔金屬片的溫度控制，利用重力作用和彈簧機構的作用關閉閥門。當火災發生時，火焰入侵風道，高溫使閥門上的易熔合金熔解，或使記憶合金產生形變使閥門自動關閉，用于風道與防火分區貫穿的場合。2、防火閥的結構，主要由閥體和執行機構組成。閥體由殼體、法蘭、葉片及葉片聯動機構等組成。執行機構由外

2、殼、葉片調節機構、離合器、溫度熔斷器等組成。防火閥的執行機構是通過金屬易熔片和離合器機構來控制葉片的轉動。當管道內所輸送的氣體溫度達到易熔金屬片的熔化溫度時，易熔片熔斷，其芯軸上的壓縮彈簧和彈簧銷釘迅速打下離合器墊板，這時，離合器和葉片調節機構脫開，由于閥體上裝有兩個扭轉彈簧，使葉片受到扭力而發生轉動。由此可見，防火閥的執行機構采用機械傳動原理，不需電、氣及其它能源，因而可保證在任何情況下均能起到防火作用。防火閥的通斷根據系統的要求，系統停用與正常運行時是位于開啟狀態的，如管內輸送氣體溫度低于所選定的金屬易熔片的熔點時，屬正常運行狀態，閥門是敞開的。只有當運行工況超過正常使用的狀態，閥門才自動

3、關閉。3、防火閥分類：1） .防火閥、防火調節閥，常開，70度關閉，一般安裝在風管穿越防火墻處，起火災關斷作用，可以設置輸由電訊號，煙感超過70度時閥門關閉，連鎖送（補）風機關閉；2） .防煙防火調節閥，常開，70度關閉，同一，不過多一個電訊號輸入，可由消控室遠程控制關閉，一般用于平時送風、火災補風共用風管系統中，火災時可控制關閉不需要補風的房間；3） .防火閥，280度熔斷關閉，常開，輸由電訊號，這種和1相似，只是熔斷溫度不同，一般應用于火災排煙管穿越防火墻處，煙氣溫度超過280度時自動熔斷關閉，可連鎖關閉排煙風機。4）.全自動排煙防火閥（地鐵工程用）地下鐵道通風、空調系統的防火、排煙閥門具

4、有與火災自動報警設備及氣體滅火系統聯動控制的功能。每臺全自動防煙防火閥有兩個獨立電動控制信號，分別由EMCS氣消系統進行監控，控制信號均為DC24讓10%言號。每臺全自動防煙防火閥有六個獨立反饋信號（二）、風量調節閥1、風量調節閥的特點l）、對開多葉風量調節閥接管尺寸與全國通風管道標準化規定的矩形風管尺寸相同。2）、風量調節閥葉片為對開式和順開式，在通風、空氣調節、空氣凈化系統中作為調節閥。3）、通過試驗測定，風量調節閥的氣密性好，其相對漏風量在5%左右，調節性能好。2、風量調節閥結構特征l）、調節閥在葉片寬度全統一為四種規格，葉片狀為菱形雙葉片，葉片間采用軟搭接，因此密閉性能良好2）、調節閥

5、閥體構架用2毫米鍍鋅板冷軋成型后，以二氧化碳氣體保護焊接或由普通Q235板加工焊接而成；葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形，兩片合成點焊插方軸，或2毫米G235鋼板冷壓成形，單片沖孔插方軸或焊圓軸。3）、調節閥分手動、電動，按所用材料分：冷軋鐵板、鍍鋅板、鋁合金板、不銹鋼板四種，閥體結構及規格尺寸相同。3、風量調節閥適用范圍廣泛用于工礦、民用建筑暖通空調系統，對空氣流量進行精確調節，是實現各種環境下控制通風模式的關鍵設備之一。其主要特點是運轉靈活、噪聲低、泄露量小，（密閉型泄漏量0.5%）工作溫度區域寬，結構可靠，安全方便。電動風量控制適用于送風或排風風量范圍約5：1壓差范圍20至1000帕風量控

6、制精度高，需確保風管的布置滿足最佳的氣流特性由廠前設置好風量或編程，每臺設備都在標定臺上進行氣流性能測試。相關參數都標識在貼于每臺設備的測試標簽上如需要可在現場重新測量或設定風量值水平或垂直安裝風閥可完全關閉VAF閥片關閉時的氣密性好，漏風量不超過5%調節器為機械部件，無需維護員工配置及崗位職責職稱及工種數量職責及工作要求技術員1名工程設計、施工圖紙、制定工藝流程下施工單、技術指導、產品檢驗。鉗工六級2名按照圖紙劃線、下料、根據工藝制作流程組織調動施工人員，保證質量、保證工期。鉗工4級2名負責剪板、折彎、連動件制作、安裝執行器電焊工2名按工藝要求、質量標準對閥體進行組裝焊接。氣體保護焊4名按工

7、藝要求、質量標準對支軸架、葉片架、葉片、葉片軸進行焊接打磨校平工1名除銹、打磨焊結點、打膩子或玻璃膠、對工件進行最后平整、檢驗。噴漆工1名噴漆(底漆十面漆)三、安全管理及措施(1)、對從事電氣、焊接、起重等特種作業工種，必須進行專業技術教訓和安全規章的學習，經有關部門考試合格并取證后方可上崗操作，施工中采用新技術、新型機具、工人調換工種等，必須進行適應新崗位、新操作方法的安全教育和必要的實際操作訓練，經考試合格并取證后方可上崗。對嚴重違章作業人員，應由質安部門重新進行安全學習并經考試合格后方可上崗工作。(2)、安全教育安全思想教育：國家有關安全生產方針、政策、法規；電力部有關電力建設的規程、規

8、定；本企業有關規章制度；本企業的施工特點、安全施工情況；事故典型案例等。安全知識教育：本工種安全操作規程；機電設備、高空作業等安全基本知識；防火、防爆、防塵、防毒等安全基本知識；個人勞動保護用品的正確使用知識。安全技能教育：熟悉本工種、本崗位專業安全技術知識。(3)、安全檢查制度公司、項目必須建立安全檢查領導小組，檢查組由生產、計劃、質安、技術、材料、動力部門等成員組成，負責檢查、總結、評比。公司對所屬項目定期每月檢查一次，項目每半月檢查一次，檢查有重點、有內容、有記錄。安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分，并及時總結上報。安全檢查內容按建設部建筑安全檢查標準進行。施工班組定期組織安全檢查活

9、動，認真做好班前班后的安全自檢，發現問題及時解決對檢查中發現的隱患應立即整改，不能立即整改的要建立登記、安全組織技術措施施工用電安全措施1）工程開工前，編制臨時用電施工組織設計，并經過公司總工批準；2）所有設備用電采用三相五線制，支線架設在過道處要采用安全保護措施；3）現場配電室設置在合理的地點，并有可靠的防護裝置，室內配電屏上各配電線應編號，并標明用途標記，配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器；4）配電箱、開關箱采用鐵板或優質絕緣材料制作，裝設在干燥、通風及常溫場所，且安裝端正、牢固；5）配電箱、開關箱必須防雨、防塵、保持箱內干凈，并且有門、有鎖、均設置漏電保護裝置。施工機具安全防護措施1）所有機

10、電設備實行“一機一閘一保險”制度，并必須有可靠的接地、接零保護，手持電動工具、潛水泵必須單獨安裝漏電保護器，且靈敏可靠；2）各類氣瓶應有明顯的色標和防震圈，并不得在露天曝曬，源距明火源、單獨儲存；3）機械設備安裝后，必須經過驗收合格后方可使用。其它安全措施1）特殊工種的操作人員必須進行上崗前培訓，持證上崗，定期進行體格檢查。2)配備安全消防器材，符合安全標準，并設置專人管理。按規定配備四、制作防火閥所需設備工具防火閥制作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。測量、劃線工具：角尺2把，量角器2把，劃規2個，高度尺500cm配備2個、游標卡尺200

11、mm配備2把、劃針4只(自制)、鋼板尺、合尺若干，自制水平臺2處。檢驗工具：塞尺2套，百分表1套錘打工具：木槌3把，中錘2把切割工具：電切割鋸1臺金屬沖、鉆孔工具：電動鉆孔機1臺，沖床：2臺剪板機：1臺，折彎機：2臺，電焊機：2臺氣體保護焊機4臺五、防火閥的制造材料準備1.六、防火閥的制造質量管理與保證措施(1)、質量目標(2)、質量標準1.工件規格名稱材厚制作方法規格備注防火閥閥體2.0mm焊接b3h3c(320mm)調節閥閥體2.0mm焊機a3b3c(200mm)葉片1.5mm模具壓制葉片架2.0mm支軸架2.0mm焊接聯動片2.0mm模具壓制聯動桿2.0mm焊接聯動組件鐘接主軸由12銅套

12、2.主軸冷拔棍表面光園、彎曲度0.01/mm/m3 .銅套內徑由12、+0-0.01mm外徑由14.5mm-0mm+0.01mm4 .軸架高44.0mm±1.0mm、寬13.5±0.1mni長+0-2.0mm5 .軸支架銅套孔距偏差允許土0.01mm中心距偏差允許土0.01mm6 .軸支架孔要求園、無毛刺由14.5偏差+0-0.02mm孔距偏差0.1mm7 .銅套與支架采用靜配合，抑接要求穩固、不脫落、與軸轉動靈活8 .葉片架寬15mn315mm+0mm-2.0mm£+0-1mm9 .葉片寬±1.0mm長+0-1mm要求平、直彎曲允許偏差0.3mm10

13、.葉片加強溝槽方向正確，兩端偏差1.0mm11 .防火閥閥體厚度規范：（C）320mm允許偏差+0mm-1.0mm12 .風量調節閥厚度規范：（C）200mm允許偏差+0mm-1.0mm13 .閥體寬度、高度允許偏差：（B）±0.5mm（H）±1.0mm14 .閥體法蘭平面偏差±2.0mm15.閥體中心偏差±0.05mm16 .閥體支架定位線偏差0.1mm17 .閥體主軸孔與軸支架的孔一致，軸轉動靈活18 .壓制法蘭折彎成90RW2.0法蘭寬±1.0mm19 .電焊要求焊點固定、均勻、無焊洞、焊后清除焊渣、不亂點亂焊20 .閥體焊接對角線土0.

14、1mm內角達9021 .葉片與軸焊接方向正確、焊點牢固，葉片軸轉動靈活22 .葉片架焊點合理、方向正確、高低偏差1.0mm23 .軸長80mn±2.0mm經倒角處理、無毛刺24 .主軸長士2.0mm彎曲±0.05mm25 .閥體法蘭平面焊點打磨平整、無焊渣、焊痕3、質量管理措施（1）、生產準備過程中的質量控制1）優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2）嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材、管材等物資除必須有由廠合格證外，尚需經試驗進行復檢并由具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。3）合理配備施工機械，搞好維

15、修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。4）對產品質量實現優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。5）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序,達到“預控為主”的目標（2）、制造過程中的質量控制1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。2）堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。3）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借

16、口損壞前一道工序的產品。4）及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。鋼材、管材等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于工程的具體部位的跟蹤原始記錄。（3）、質量保證技術措施1）、計劃的質保措施在編制進度計劃等控制計劃時應充分考慮人、材、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備操作人員，合理調撥材料機具，合理安排各工序的交叉作業時間。2）、技術的質保措施發放圖紙后，內業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解提由施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及技術交底時予以解決。同時，對質量難以控制的

17、加工部位或新的加工工藝進行深入研究，并編制相應的作業指導書或方案用以指導生產。3）、操作中的質保措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，所以從施工操作人員的素質到對他們的管理均要有嚴格的要求。對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術等級，進行技術考核，尤其是特殊工種工人要有技術等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調離。加強質量意識教育，提高施工人員質量意識，在質量控制上加強自覺性。施工管理人員（工長及質檢人員），應隨時對操作人員的工作進行檢查，在現場為他們解決施工難點，指導施工，對不合格的立即整改在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。4）、材料的質保措施在材料進場

18、時，對材料供應商及廠家必須是今年核定后合格供應商、對新建立的供應商按公司程序文件要求，進行資質、能力、信譽等進行考核，并存相應資料。并要求供貨商隨貨提供產品的合格證、質保書，同時按國家規定應復檢的材料必須進行復檢，復檢合格后方能用于工程施工。所有進場材料必須分類堆碼整齊，并桂好標識牌，以免錯用。不合格或未檢材料應標識清楚（并且不合格材料應及時退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料，對大宗材料工程中用于隱蔽時必須由責任人作好各批跟蹤記錄。對采購的原材料、構配件、半成品等均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現場和用于施工。生產訂單執行器執行器材料準備設計圖紙熟悉圖紙組裝主軸銅套沖壓葉

19、片材料葉片材料閥體材料工具準備材料擺放現場布置工件下料折彎裁料剪板支架焊接J打膩子六、制作工藝流程1、制造流程訂單-設計圖紙-閥體-軸架-葉片-葉片架-聯動件圖-生產聯系單材料準備f閥體、葉片、軸、銅套、支架、聯動件-執行器施工準備-現場準備-材料擺放-工具準備-熟悉圖紙施工過程一劃線一剪板一折彎一沖壓一配件焊接一配件鋼接總裝焊接-打磨焊渣-打膩子-打磨-噴漆-安裝執行器-總檢驗2、常見問題及處理辦法劃線下料：劃線不準、剪板誤差大閥體折彎尺寸有誤、工件兩端不一致超誤差軸架規格不標準軸架中心距、孔距超差焊點不合理、有焊孔、焊洞、焊渣沒清除、焊點不均焊件對角線超差、閥體不成直角閥體主軸孔與軸架孔不

20、同心，排煙防火閥試驗方法1主題內容與適用范圍本標準規定了防火閥性能試驗項目、試驗裝置、試驗步驟、判定條件和試驗報告。本標準適用于工業及民用建筑通風、空調系統中安裝的防火閥的試驗。2試驗項目本標準包括以下五項試驗：a.溫感器試驗；b.關閉可靠性試驗；c.鹽霧試驗；d.環境溫度下的漏風量試驗；e.耐火試驗。3引用標準GB/T2624流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量GB9978建筑構件耐火試驗方法4術語5試驗裝置、步驟和判定條件5.1 溫感器試驗5.1.1 試驗裝置試驗裝置包括一只帶有加熱器和攪拌器的水浴槽以及必要的控制和測量儀表。測量水溫的儀表精確度不應低于±

21、0.5Co5.1.2 試驗步驟5.1.2.1 不動作試驗用加熱器將水浴槽中的水加熱，同時開動攪拌，當水溫達到65±0.5C時保持恒溫。將溫感器的感溫元件完全浸入水中5min。5.1.2.2 動作試驗取由溫感器，自然冷卻至常溫，用加熱器將水繼續加熱到73±0.5C,保持恒溫。將溫感器的感溫元件完全浸入水中。5.1.3 判定條件在65±0.5C的恒溫水中，溫感器5min不動作，在73±0.5C的恒溫水中溫感器lmin內動作，即為合格。5.2 關閉可靠性試驗5.2.1 試驗步驟將試件固定在試驗臺上，開啟閥門，然后啟動操作機構，使試件關閉。如此反復操作共250次

22、。對于具有幾種不同啟動方式的試件，應均衡分配250次操作次數。對于具有調節功能的試件，應分別在最大、最小開啟位置做試驗，并均衡分配操作次數。5.2.2 判定條件在250次關閉操作中，試件應能從開啟位置靈活可靠地關閉，各零部件應無明顯變形、磨損及其他影響其密封性能的損傷。5.2鹽霧試驗1 試驗裝置通常采用鹽霧箱或鹽霧室。鹽霧箱（室）內的材料不應影響鹽霧的腐蝕性能；鹽霧不得直接噴射在試件上；箱（室）頂部的凝聚鹽水液不得滴在試件上；從設備四壁流下的鹽水液不得重新使用。鹽霧箱（室）內應有空調設備，能控制箱（室）內空氣溫度在35士2C范圍內，相對濕度大干95%。鹽水溶液由化學純氯化鈉和蒸儲水組成，其重量

23、濃度為（5土0.1）%,pH值控制在6.5-7.2之間。控制降霧量在l2mL/（h.80cm2）范圍內，由壓力為0.080.14MPa的噴嘴產生，霧粒直徑在l-5以m的占85%以上。1 測量儀表的精確度測量儀表應達到如下精確度：溫度：土0.5C濕度：土2%酸度：±0.1pH1 試驗步驟試驗開始前，應用洗滌劑將試件表面上所有的油脂洗凈。將試件安放在鹽霧箱（室）里，試件的開口向上）并使試件各閥片的軸線與水平面均成150300角。試驗時，試件呈開啟狀態，以24h為一周期，先連續噴霧8h,然后停16h,共試驗五個周期。噴霧時，箱（室）內保持溫度35±2C,相對濕度大于95%;停止噴

24、霧時，不加熱，關閉鹽霧箱（室），自然冷卻。1 判定條件試驗結束后，取由試件，在室溫下干燥時間不少于24ho對試件進行關閉試驗，如仍能從開啟位置可靠關閉即為合格。5.4環境溫度下的漏風量試驗1.5 試驗裝置試驗裝置包括氣體流量測量系統和壓力測量及控制系統兩部分。1.5.5 氣體流量測量系統氣體流量測量系統由連接管道、氣體流量計和引風機系統組成。連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，連接管道選用不小于1.6mm厚的鋼板制造，管道開口的寬度和高度應與試件的尺寸相對應，管道的長度為試件開口對角線的二倍，最長為2nl氣體流量計：氣體流量計宜采用標準孔板。孔板的加工制作安裝均應符合GB/T2624標

25、準的規定。在前測量管的前端應配裝氣體流動調整器。引風機系統：包括引風機、進風閥、調節閥以及連接氣體流量計與引風機的柔性管道。1.5.5 壓力測量及控制系統試件前、后的壓力通過壓力傳感器測量，壓力導由口應在管道側面中心線上。試件前、后的壓力差通過進氣閥和調節閥調節控制。1.5 測量儀表的精確度測量儀表應達到以下精確度：溫度：土2.5C；壓力：士5Pa;流量：士2.5%。試件安裝就位，并處于關閉狀態，其入口用不滲漏的材料密封。啟動引風機，調整進氣閥和調節閥，使試件前后的氣體壓力差為300Pa,待穩定60s后測量并記錄孔板兩側差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內的氣體溫度。按照GB/T2624標準中

26、的規定計算由該狀態下的氣體流量，此流量為系統漏風量。同時，測量并記錄試驗時刻的大氣壓力。拆去試件入口處的密封，試件仍處于關閉狀態。調整進氣閥和調節閥，使試件前后的氣體壓力差仍保持在300Pa,待穩定60s后測量并記錄孔板兩側的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內氣體溫度。按照GB/T2624標準中的計算公式計算由此狀態下的氣體流量，此流量為試件整機漏風量。同時，測量并記錄該試驗時刻的大氣壓力。環境溫度時試件的漏風量計算公式：式中：Q環境溫度時試件的漏風量（標準狀態），Nm”hQ標2環境溫度時試彳的整機漏風量（標準狀態），NmyhQ2按5.4.3.2條實測的試件整機漏風量，m3/h;P2按5.4

27、.3.2條實測試件整機漏風量時孔板前的氣體壓力，Pa；T2按5.4.3.2條實測試件整機漏風量時管道內氣體溫度，C；B2按5.4.3.2條實測試件整機漏風量時刻的大氣壓力，Pa；Q標l環境溫度時白系統漏風量（標準狀態），Nmyh;Ql按5.4.3.1條實測的系統漏風量，mVhPl按5.4.3.I條實測系統漏風量時孔板前的氣體壓力，Pa；T1按5.4.3.1條實測系統漏風量時測量管道內的氣體溫度，C；Bl按5.4.3,1條測量系統漏風量時刻的大氣壓力，Pa。5.4.4判定條件試件在環境溫度下單位面積的漏風量（標準狀態）不應大干700Nmy（h2m3）。5.5耐火試驗試驗裝置耐火試驗裝置由耐火試驗

28、爐、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制系統等四部分組成。在試驗爐與試件之間有一段用厚度不小于1.6mm鋼板制造的連接管道，其開口尺寸與試件的尺寸相對應，管道的外表面用耐火隔熱材料做保溫。耐火試驗爐耐火試驗爐能達到GB9978中2.1條的要求和3.1條所規定的開溫條件。試驗開始10min后，爐內在安裝試件的水平中心線上應保持15±5Pa的壓力。氣體流量測量系統氣體流量測量系統與5.4.1.1相同。溫度測量系統試件受火面溫度（以下簡稱爐溫）測量，采用直徑為0.751.00mm熱電偶，其熱端應伸出瓷管不小于25mm熱電偶的數量不得少于五個，其中一個設在試件的中心，其余分設在試件各四分之一面積的中心，測量點與試件的最近距離為100mm管道內氣體的溫度用直徑為0.3mm的銷裝熱電偶測量。測量點位于孔板后測量管的中心線上，與孔板的距離為測量管直徑的二倍。壓力測量及控制系統壓力測量及控制系統與5.4.1.2相同。測量儀表的精確度測量儀表應達到以下精確度：溫度：爐溫土15C；其他土5C；壓力；±5Pa;流量：土2.5%;時間：土10s。試件安裝及受火條件安裝試件的安裝應能反映由其實際使用情況。對于受試的試件，座安裝在試驗爐的外側，由試件前連接管道穿過垂直分隔構件與