1、定子鐵心制造控制辦法Y2、Y3系列三相異步電動機的定子鐵心為外壓裝結構。一定數量的定子沖片和兩端的定子壓圈經裝壓后用扣片扣緊成一個整體。沖制定子、轉子沖片用電工硅鋼片，一般采用厚度為0.5mm的熱軋或冷軋硅鋼板或卷料，冷軋硅鋼片以其優良的電磁性能和機械性能將逐漸取代熱軋硅鋼板。在裝有自動進料裝置的高速沖床上加工沖片時，都采用卷料，其余則采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的條料。條料用龍門剪床或滾動剪床進行裁剪。沖制沖片時，要合理地排樣和選擇適當的沖制余量，以提高材料的利用率。定子、轉子鐵心是由定、轉子沖片壓裝而成的，因此，沖片質量主要根據鐵心的技術要求確定，有以下幾點：(1)定子沖片內、外圓和轉子

2、沖片的軸孔尺寸為8級精度，定子沖片外圓對內圓的同軸度為8級。(精度等級越高，尺寸公差范圍就越小，具體見沖片圖紙要求)。(2)定子沖片梢形尺寸為10級精度，梢形沿圓周應均勻分布。(3)沖片斷面上的毛刺應小于0.5mm,復式沖梢的沖片個別部位毛刺允許為0.08mm。定子、轉子沖片的沖制方法有單式梢、復式沖梢和多工位級進沖制等。此三種沖制方法的特點和適用范圍見表3-6.定子、轉子沖片制造方法很多，但都要保證沖片內、外圓同軸度得精度。采用單式沖梢、復式沖梢時，沖片內外圓要一次沖成。多工位級進沖時，則由沖模的高精度來保證定子沖片在壓裝前，需對表面進行絕緣處理，其目的主要是為了減少鐵心渦流損耗，而且可增強

3、其腐蝕、耐油和防銹性能。沖片表面進行絕緣處理，主要技術要求是絕緣層應具有良好的介電性能、耐油性、防潮性、附著力強和足夠的機械強度和硬度,表3-6各種類型沖制方法的特點和適用范圍沖制方法特點和適用范圍單式沖槽(1)沖片槽形的等分度主要取決于沖槽機等分裝置的進度和坯片的定位精度。定子沖片以單式沖槽時，坯片的定位方式分為軸孔和外圓兩種。以外圓定位槽沖，定位誤差較小，但是沖槽速度較低。(2)提高單槽沖的效率，關鍵在于加快沖槽的速度。目前多采用自動或半自動高速沖槽機。(3)單式沖模結構簡單，易于制造，模具裝拆方便。(4)適用于品種規格多，批量不大的生產。復式沖槽(1)用復式沖模在普通壓機上沖槽，在壓力機

4、一次行程中，按沖模的設要求沖出沖片的全部槽形，生產效率圖。(2)沖片質量主要取決于沖模精度，模具制造較復雜。(3)主要用于中等和大批量生產。多工位級進沖模(1)在裝有自動進料裝置的高速自動沖床上，按沖制工步順序排列級進多工位沖模，用卷料進行連續送料。在沖床一次行程中同時完成幾道工步，如沖軸孔及轉子槽、沖片定子槽及扣片槽、沖出轉子沖片、沖出定子沖片，生產自動化程度較局。(2)高速自動沖床的沖制速度較高，達200300次/min。(3)多工位級進沖模的結構復雜，制造精度高，如級進距的精度要求嚴格控制在±0.01mm范圍內。而且沖模必須有較長壽命，其凹凸模的工作部分一般采用鴇鉆類硬質合金制

5、成。(4)這是一種沖片質量較好、生產效率高的方法，用于小型電機的大量生產。而且絕緣層要薄，以提高鐵心的疊壓系數，增加鐵心的有效長度。部分系列H180及以上的電機定子沖片表面需經絕緣處理，常用方法涂1611油性硅鋼片漆。漆膜的單面厚度為0.010.015mm,雙面厚度不大于0.025mm。涂漆前要檢查毛刺大小，表面有否油污和銹斑，以免影響涂漆質量。沖片在專用設備（如三段式涂漆機）上連續進行涂漆和干燥。涂漆設備由涂漆機構（包括涂漆滾筒和貯漆器等）、傳送帶和通風裝置等組成。涂漆時要按照漆的粘度和固體含量以及每次涂漆層厚度，調節漆的粘度和控制好滾筒的壓力。涂漆分兩次進行，以使漆膜均勻。漆膜的干燥過程是

6、一個重要的階段。干燥爐設有溶劑揮發區、漆膜固化區和空冷區等幾部分。爐內溫度分布、溫度的升降坡度等均應嚴格控制，且需調節好傳送帶的溫度，是漆膜得到必要的干燥時間。在涂漆過程中注意勞動保護。在小型電機生產中，對沖片表面進行氧化處理也是一種常用的絕緣處理方法。氧化處理生產的氧化膜具有良好的絕緣性能，兩面總厚度在0.02mm以內。它的導熱性能較好，有利于鐵心的軸向導熱。經熱處理后沖片毛刺受漲縮而脫落，提高了鐵心質量.氧化處理是把沖片加熱到一定溫度時再通入氧化劑，經一定時間的加熱氧化，使沖片表面形成一層由FesO4和Fe?O3組成的氧化膜.氧化處理規范為：將沖片置于氧化爐內，當爐溫升到350c左右開始送

7、氧化劑（通常為空氣和水蒸氣混合物）,壓力為4.9X104Pa經3040/min后增壓到9.3X104Pa.待爐溫升到550580c保溫34h。在箱式電爐中氧化處理，應注意使堆置于爐中的沖片能均勻受熱和得到充分的氧化劑。沖片表面絕緣處理后應進行以下質量檢查：（1）外觀檢查經氧化處理后的沖片表面應附有一層紅棕色或深藍色的氧化膜.表面涂1611漆時，涂一次漆的沖片，表面呈淡褐色并有光澤；涂兩次漆的沖片，表面呈褐色并有光澤。漆膜應均勻，不允許有明顯的氣孔，漆瘤和皺皮出現。(2)絕緣層厚度測量分為單片和多片測量.在單片測量時，用千分表測量數點，待絕緣處理后在相應部位重復測量絕緣厚度.在多片測量時,取10

8、X10cm的試片20片，在未處理前用5.88X10Pa壓力后測量其疊壓的總厚度，絕緣處理后在相同的壓力下再測量其疊加的總厚度，則可計算出絕緣的平均厚度.(3)絕緣電阻測量取10X10cml勺試片20片，在施加5.88X10Pa壓力下，用伏安法測量其絕緣電阻.試驗時電流一般應小于100mA按此方法測量，異步電動機的定子，轉子沖片的絕緣電阻允許值：定子沖片為40QCttf片，轉子沖片為20QCttf片。目前我們使用的沖片，表面都已經形成一層很薄的氧化膜，所以在沖壓過程中盡量不要破壞或磨損表面。(所以要求沖壓要注意控制毛刺，不要打磨毛刺，以免損壞表面氧化絕緣層)。定子沖片表面絕緣處理后便可進行鐵心壓

9、裝.定子鐵心壓裝工藝有內壓裝和外壓裝兩種.所謂內壓裝工藝是直接在電機機座內將定子沖片壓裝好.外壓裝工藝則是先將定子沖片壓裝成定子鐵心，待嵌線和絕緣處理完成后再將其壓入電機機座內。我們的電動機定子鐵心采用外壓裝工藝。壓裝時以沖片內圓為基準進行裝壓，再用扣片扣緊使定子鐵心成為一個堅實的整體。定子鐵心壓裝技術要求是：(1)沖片間保持一定的壓力，一般為6.86105Pa。(2)鐵心內外圓和梢形表面整齊，齒部彈開度公差符合表1規定要求。(3)鐵心的重量和長度符合規定要求。(4)定子鐵芯在扣壓后，在搬運過程中注意磕碰，防止變形受損。表1鐵心長度攤開度公差鐵心長度攤開度公差<100+4>2003

10、00+6>100-200+5>300+7單位：mm鐵心壓裝是除了要保證重量和緊密度外，同時還要使長度符合公差規定的要求。鐵心的重量是電機設計時決定磁密的依據，而壓力則是保證鐵心具有緊密度得必要手段。壓力、重量和長度三個量通是通過壓裝系數聯系在一起的。對于熱軋硅鋼片，沖片的壓裝系數為0.95;對于冷軋硅鋼片，壓裝系數可達到0.97,這是沖片表面質量的指標。鐵心壓裝在油壓機或鐵心壓裝專用設備上進行。為保證鐵心壓裝質量，需采用專用的壓裝模具(包括上、下壓胎，心軸，漲胎，梢樣棒等)。壓裝時，可采用定量壓裝或定壓壓裝，但都必須保證鐵心的重量和長度符合規定要求。為了使鐵心的重量、長度和片間壓力保持穩定關系，除了要控制裝配質量以外，更重要的是嚴格控制沖片質量，如絕緣層厚度、沖片厚薄均勻、表面質量和毛刺大小等。對于小電機的外壓裝鐵心，在決定壓裝壓力時，要考慮到鐵心搬運中可能產生松動，壓力取為2.452.94X106Pa在沖片質量符合要求的情況下，壓裝模具的結構和精度對鐵心壓裝質量影響很大，定子壓裝鐵心時，以沖片內圓為基準，采用漲胎工具使鐵心內、外圓漲齊，同時用多根梢樣棒插入定子梢內，以保持梢形整齊。梢樣棒一般較沖片梢形的名義尺寸小0.1mm漲胎外圓公差為k5.壓裝模具的表面均需經淬硬后磨成。定子在入庫前應做好相關檢驗。檢驗項目一般有以下要求。定子鐵芯質量