1、起重機的試運轉(zhuǎn)檢驗記錄一、空負荷試運轉(zhuǎn)1操縱機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運輸方向相符檢驗結(jié)果2分別開動各機構(gòu)的電機,其運轉(zhuǎn)應正常,大車和小車運行時不應卡軌符合標準3各制動器能準確、及時地動作,各限位開頭及平安裝置動作應準確、可靠符合標準4當?shù)蹉^下放到最低工作位置時,卷筒上鋼絲的圈數(shù)不應少于2圈固定圈除外符合標準二、靜負荷試驗5將小車停在跨中,無沖擊地起升額定起重量的倍的負荷,在離地面高度為100200mmt,懸吊停留時間不小于10min.試驗不得超過三次,第三應無永久變形,且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響平安的損壞或松動等缺陷.符合標準6上述試驗合格后,卸去負荷,小車開至端部,測量

2、實際上拱度.應保證：>100025MM7上述試驗合格后,將小車停在跨中,起升額定起重量的負荷離地200mm測量靜度剛度.應保證：LD>S/80035MM8起升額定起重的倍的負荷,在全行程上對各機械進行試驗,累計起動及運行時間/、應小于1小時.符合標準各機構(gòu)的動作靈敏、平衡、可靠、平安保護、聯(lián)鎖裝置和限位開的動作準確、可靠.安裝單位：年月日總包單位：年月日監(jiān)理單位：年月日建設單位：年月日注：1、試吊重物由用戶提供,有合同規(guī)定的除外.2、當條件限制不能試運轉(zhuǎn)工作連續(xù)進行,參照GB50278規(guī)定運轉(zhuǎn)合格辦理臨時交工手續(xù).3、雙方約定所有試驗工程最終仍以檢驗單位檢測結(jié)果為準時,使用單位代表

3、不簽名.安裝質(zhì)量檢驗記錄序號檢驗工程檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1限界尺寸A、起重機最高點與上方固定物最低點間距應LA200mmLX>100mmB、兩端凸出局部與柱的距離應>100mm是2安全標志與標牌A、起重機明顯部位應有清楚可見的額定起重量噸位牌；B、在明顯位置應安裝起重機標牌,且內(nèi)容應符合JB/T1306第72條的要求；C、吊鉤側(cè)板應涂黃相間色標和噸位標志；H軌道端部止檔應涂紅色；E、采用裸滑線和滑接輸電裝置平安滑觸線供電時,應在端部設紅色通電指示燈；F、移動式司機室的走臺與梯子接口處的防護欄桿應涂黃黑相間平安警告色標.符合標準3A、主端米用高強度螺栓連接時,必須按設計要求處理并用

4、專用工作擰緊；B、焊條、焊絲和焊劑應與被焊接件的材料相適應；C、焊縫高度應符合設計要求,焊縫外部不得有縫、孔穴、固體燈夾渣、未熔合、未焊透等止測可見的明顯缺陷；D自制鋼構(gòu)軌道梁和LX懸掛工字鋼梁的制作和安裝應符合設計要求,并應附圖.符合標準4軌道的實際中央線對吊車梁的實際中央線的位置偏差；應w10mm且不應大于吊車梁腹板厚度的1/2;當能此腹板具有必要的強度時,允許有較大的偏差.是5軌道與軌道固定處與接頭處均應可靠墊實；在鋼吊車染上鋪軌時如加墊板,其長度應100mm寬度應大于軌道底向1020mm每組墊板/、應超過3層,墊好后應與鋼梁焊接固6車檔鋼軌下用彈性墊板作墊憤層時：彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應

5、符合設計規(guī)定,擰緊螺栓前,鋼軌應與彈性墊板貼緊：當有間隙時,應在彈性墊板下加墊板墊實,墊板的長度和寬度均應在彈性墊板大10-20mm7軌道上的車檔安裝應與設計相符合,具有預防起重機脫軌的良好性能；同一跨端兩條軌道的車檔與起重機緩沖器均應接觸.8軌道當接頭采用對接焊時：焊條應符合鋼軌母材的要求,焊接質(zhì)量應符合電熔焊的有關規(guī)定,接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應打磨平整光滑.9接頭當接頭采用魚尾板連接時：軌道接頭上下差側(cè)向錯位不大于1mm間隙不小于2mm10伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定,基允許偏差為土1mm序號檢驗工程檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果軌a、軌道跨度偏差：當跨度Sw10m時,為土3mm軌道道安裝當跨度S

6、10m時,為士3+(S10),但最大不應土b、軌道頂面對期設計位置的縱向斜度偏差：應w1/1000；每2m測量一點,全行程內(nèi)上下差應w15mm10mm11與車檔公差表c、同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差,對LD為w為w5mmd、軌道頂面基準點的標高對于設計高的允許偏差：對10mm對LXLD為土510mmKLX土5mme、方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應小于軌道寬度的1/100a、必須平安可靠,與懸掛或支承部的連接必須牢固,頂部能承受12司機m2的靜載荷；b、外有走臺時：門應向外開：無走臺時門應向里開；符合c、其底向距卜方地回、通道、走臺等凈空圖度小應小于2m一應標準至設在無導電裸滑線的一側(cè)；d

7、、應設有門鎖、滅火器、電鈴或報警器和必要的勞動保護用品o13電動葫蘆a、墻板的連接螺栓應有防松舉措,墊片的數(shù)量應適當,且能保證車輪與工字鋼軌道的良好接觸；b、電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為3-5m.a、起重機專用饋電線進線端應設有總斷路器,出線端不應對其14饋電他設備供電；b、滑線距離地面高度應3.5m,在汽車通過局部應6m；c、集電器應沿全長可靠接觸,自由無阻地滑動,在任何部位均符合標準不得跨出滑線的邊線.裝安15置裝滑a、新安裝起重機一般應采用滑接輸電裝置(平安滑觸線)b、集電器距離滑線末端應200mm符合標準觸線裸a、消致;4何州小牛取小直距周艮一雙,具加在/、艮大于長

8、其削16滑線1/1000,最大小應大于10mmb、終端支架距離滑線末端應w8mmc、集電器距離滑線末端應200mma、終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量：滑線長度w25m時,應?0.1m軟當25m時,應；b、馳度偏差應w20mm17電纜c、電纜長度應比實際運行跨度長20刈上；d、電纜夾的間距不宜大于5m；e、電纜應加裝牽引繩,長度應略短于電纜長度.序號檢驗工程檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果a、限制箱接線應整潔、可靠、導線兩端應用接線編號,多股銅芯線應采用過渡接頭；電b、護線管應牢固地固定在橋架上,管口應裝有護線嘴、護線管內(nèi)敷設18氣設的導線不得有接頭；限制箱應安裝牢固,不得焊接固定,螺栓應有防松舉措；符合標準備c

9、、照明電源應在進線端引接,嚴禁使用自耦變壓器；d、攝縱器應動作靈活,方向正確,并啟功能和方向標志；懸掛限制器應加承力繩.電a、起V機日勺短路保護,欠比保護、零他保護和過流保護叵可靠有效；19氣保護b、c、i契縱位置上應有可靠的緊急斷電開頭,應能切斷總限制電源；于響信號應清楚宏亮,燈光信號明亮醒目.符合標準安a、掃軌板間距應w10mm裝b、電動葫蘆應設上下限位保護；20防護裝c、大車應設運行極限限位保護,同跨相鄰起重機之間應設防撞裝置,緩沖器中央應一致；d、大小車的運行締造端應設防撞緩沖器.置e、司機室內(nèi)門外無走臺時應設電器聯(lián)鎖保護.a、起重機上的所有電器設備外殼均應與金屬結(jié)構(gòu)可靠連接,變壓器低側(cè)應可靠接地；21接地與絕緣b、起重機軌道接頭采用魚尾板連接時應用圓鋼進行跨接；c、起重機軌道應可靠接地由用戶提供,有合同規(guī)定的除外